刀具损伤的在线检测技术

刀具损伤的在线检测技术岳阳市工业局刘阳春使用刀具进行机械加工过程中，如果刀具出现磨损、损伤、打刀、崩刃等情况，会降低产品的尺寸精度及增大表面粗糙度。为了加工出符合精度要求且经济性好的产品，必须对加工工艺、刀具、工件进行在线检测与监控。另外，为了保证Ｆ...     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

以机器视觉为基础的刀具磨耗侦测系统研究

刀具的几何轮廓与工件加工精度有着密不可分的关系,若刀具因磨耗产生形状误差,会影响产品精度或造成产品品质不良,故需对其进行精确监控,以确保产品品质与精度。本文提出以机器视觉为基础的非接触式刀具磨耗侦测系统,针对常用的车床刀具加以探讨,运用数位影像处理方法,以视觉辅助系统测量刀具磨耗,解决了传统人工检测的安全性不足,避免了因刀具磨耗产生的形状误差而影响产品的精度与品质。     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

复杂断截面成形拉刀的研究

介绍了加工铜键的一种新型成形刀具,解决了精度要求高耐磨性差的加工难题.     

TIN涂层工艺过程对精密复杂刀具几何精度的影响及分析

TiN涂层工艺过程中的液体喷砂、预清洗、处理温度、刀具入炉的装夹方法等因素均对涂层刀具的粘结强度和变形有一定的影响,但只要各工序工艺参数选择适当,可将其对刀具几何精度的影响控制在精度范围以内.     

蜗轮刀具设计中的几个问题

<正>国家标准GB10089—88《圆柱蜗杆蜗轮精度》(以下简称新标准)比原第一机械工业部标准JB162—60《蜗杆传动公差》(以下简称旧标准)增加了许多新的项目,存在比较大的差别.因此,在新标准贯标中设计蜗轮刀具时,应考虑几个问题.     

新刀具在汽车铝合金件加工中的应用

用PCD刀具加工汽车用铝合金件,能克服铝合金中硬质点对刀尖的破坏并最大可能地消除积屑瘤．用其加工能获得满意效果．且精度稳定。     

基于刀具实际廓形的数控加工刀具轨迹计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容,在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。传统的刀具轨迹计算方法是利用实际刀具的理想廓形进行的,提出利用刀具的实际廓形进行复杂曲面加工,是通过检测旋转刀具加工工件时的实际廓形,利用实际廓形对已知曲面进行刀具轨迹计算。这种计算方法能有效的提高加工精度,并可以检测新生产出来的刀具是否符合标准。该方法适用于加工刀具为旋转运动的数控加工轨迹计算。     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

根据刀尖轨迹计算刀具磨损量

影响零件加工尺寸精度的因素有很多，包括工件的定位误差、夹具的设计尺寸精度，刀具的制造精度及磨损、机床的精度等。在车床上加工一个R较小的凹槽时，刀具的磨损对零件尺寸精度的影响很大。     

论数控磨床对砂轮的全新要求

随着数控技术和机床的高速发展,对数控机床用刀具的质量和精度要求也越来越高。为保证数控刀具的精度,对金刚石砂轮提出了许多新要求。本文以实例概述了满足数控刀具新要求的金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮的新产品。     

小模数齿轮刀具端面跳动检测装置

小模数(模数范围 m0.075～m0.12mm)齿轮滚刀和铣刀的端面跳动将直接影响被加工齿轮的齿形精度。一般说来,小模数齿轮滚刀和铣刀的端面跳动允差为0.003mm.在对小模数齿轮滚刀和铣刀的刀坯孔与端面磨削后,对于其端面跳动值大于0.003mm的刀坯,如不通过有效的检测手段加以剔除而继续进行后续工序的加工,尽管最后这些刀具齿形检测合格,但在使用时,由于端面跳动精度超差而大大降低了工件的齿形精度,结果造成刀具废品率大幅度上升。所以说可靠而准确地检测刀具坯端面跳动精度是保证提高小模数齿轮滚刀和铣刀合格率的首要条件之一。这     

铣削可转位刀片槽用简易夹具

可转位刀具的加工精度与可转位刀片及刀体上刀片槽几何角度的制造精度密切相关。为了提高刀片槽几何角度的铣削精度及加工效率,我们设计制造了一种精密铣削可转位刀具刀片槽用的简易通用夹具。１结构原理该夹具的结构原理如图１所示。夹具由底座１和工作台２两部分组成...     

切片式刨齿组合刀具

美国兴起一种新式的刨齿组合刀具,装有一块齿状切片(见图),提高了切削精度,而且无需重新刃磨,生产成本显著降低。切片用高速钢制成,硬度为HRC64～66。各个切削表面都有氮化钛镀层,硬度高而摩擦系数小。齿形可按技术要求制造。刨削内齿轮、外齿轮和花键时,径节可高至5。由于切片的几何精度高,特别适合加工非渐开线齿轮,     

刀具失效状态监测研究综述

在机械加工中,机床刀具的失效状态分为两种:刀具磨损失效和刀具破损失效。刀具失效对加工精度、加工质量和加工效率有十分消极的影响。随着数控机床自动化程度的不断调高,特别是在高速切削加工中,对刀具磨损状态监测提出了更高的要求。刀具的破损存在典型的随机现象,目前学者多在算法上优化刀具破损预测模型,提高刀具破损的预测精度。国内外学者总结刀具失效的一般规律,研发出了多种刀具状态检测手段和方法。根据国内外刀具状态检测相关研究进展,对刀具失效检测相关问题进行评述,并对以后刀具失效检测的研究方向进行了展望。     

车床刀具工装设计

介绍一种用于车削深孔的刀具工装,将进口刀具与国产车床成功结合起来,能够很好地减小刀具振动,保证加工精度。对固定在该工装上的刀杆进行力学分析,并根据分析结果提出该工装的应用范围,以及减小加工误差的措施。     

复杂曲面加工干涉避免及轨迹的规划

对复杂曲面进行分析,通过调节后跟角和摆动角来避免刀具与被加工曲面发生干涉,并提出了复杂曲面五坐标数控加工刀具轨迹的规划算法,以改善曲面加工精度和加工效率。     

对轿车刀具国产化的几点建议

切削加工工艺和刀具是轿车生产的主要工艺和装备,刀具对汽车工业的作用不仅仅在于提高效率和精度,而且还是推动汽车制造工艺技术进步的重要因素.所以,对刀具的品种、规格、质量和服务的要求日益提高.