内河船用柴油机气阀磨削装置及磨削工艺的研究

研制了内河中小型船用柴油机气阀磨削装置，优化了气阀磨削工艺，并对多种柴油机的进、排气阀进行磨削修复。检测表明，气阀锥面角准确，表面粗糙度可稳定达到Ra0.4-0.8μm，表面残余应力为－27．0－－50.2MPa，气阀修复质量和效率明显提高。     

用普通磨床进行超精度磨削工艺

一般机械厂没有昂贵的高精度磨床,要磨削出表面精糙度R_α0.025的表面是非常困难的。如果临时需要,非磨不可,则可将M131W等普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的选择和精、细修整,采用合适的磨削用量,就有可能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用修整砂轮工作面所得到的大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄余量,从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段.仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用,故加工     

精密细长轴的磨削工艺

细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件。图1所示为某型舰用机械零件图，轴径最细处为Ф6．4mm，轴长400mm，长径比达62，其形位精度要求极严格，因此称之为精密细长轴。由于这类细长轴的刚性很差，磨削时在磨削力的作用下，工件容易在横向“让刀”产生     

磨削液的正确选择和应用

磨削液不会被淘汰，尽管提倡干式加工和干磨的呼声很高，但磨削液可能要按实际应用和被磨材料而定制，达到科学地选择和应用磨削液。     

高速高光洁度磨削的工艺研究

本文在简述了高速高光洁度磨削表面形成机理之后,对影响磨削表面粗糙度的多个工艺因素进行正交试验和单因素试验的情况作了介绍,结合磨削工艺实践,给出了高速高光洁度磨削时选择工艺参数的合理范围。     

拉削刀具前面磨削工艺改进

拉削刀具前面磨削工艺改进汉江工具厂（７２３００２）朱斌一、前言拉削刀具刃口的锋利性，不但影响刀具的耐用度，而且影响被加工工件的表面质量。我们在长期的市场质量信息反馈及用户质量走访中发现，采用树脂碳化硅砂轮抛光的拉刀刃口锋利性不够理想，尤其是圆拉刀，部...     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...     

深孔砂带磨削工艺应用

砂带磨削是针对工件加工精度要求，以相应的接触方式，应用砂带进行磨削加工的一种新型高效加工工艺。其工作原理是通过粘满尖锐磨粒的带状砂布作为多刀多刃切削工具，对工件内孔、外圆和平面进行磨削修整。砂带上所用的磨料大都为精选的针状磨粒，其长宽比大于1．5，粒度均匀。采用静电植砂工艺，磨粒均直立于基底且锋刃向上，定向排列整齐、分布均匀，因此，磨粒具有较小的负前角和较大的后角。     

金刚石腐蚀磨削工艺的改进

众所周知,现行的金刚石腐蚀磨削法可有效地磨削各种难加工材料和由不同硬度材料组合的工件（如钢刀柄的硬质合金车刀）且具有很高的磨削稳定性和生产率。但是,该工艺也有不足之处,即由于电荷作用下会形成压痕,加工后的工件表面质量欠佳。用电气相互独立,且强制分配电能的三个砂轮组成的磨具,作平面磨削也不能消除上述缺陷。然而,采用下面推荐的金刚石腐蚀平面磨削工艺可消除这一缺陷。 如图所示,磨具由用衬垫3相互隔开的两个砂轮1和2组成。以切入进给量S_(BP)磨削的磨具接直流电源的正极,以纵进给量S_(np)和横进给量S_(non)运动的工件接     

工程陶瓷磨削力研究综述

阐述了工程陶瓷的性能、种类及其应用,介绍了工程陶瓷常用的加工方法即用金刚石砂轮磨削工程陶瓷.磨削力是磨削加工的主要因素,在介绍了工程陶瓷磨削机制基础上,对磨削力研究现状进行了总结,最后对磨削力的研究进行展望.     

高精度圆柱滚子倒角磨削工艺

针对高精度圆柱滚子在传统工艺加工中存在的诸多问题,在滚子加工中增加倒角磨削工序,分析了工艺方案,并对加工出的产品进行了数据检测对比。     

关节轴承内圈磨削工艺的改进

关节轴承因内圈结构特殊 ,在磨削滚道和内径时 ,没有准确的定位基准。在不影响产品质量前提下 ,设计一可准确定位的工艺圆柱带 ,降低了废品率 ,提高了产品精度。附图 3幅 ,表 1个。     

采用缓进给成形磨削陶瓷刀具的工艺探讨

通过对陶瓷刀具材料磨削机理的分析,探讨了影响陶瓷刀具材料磨削的各种工艺因素,并在此基础上提出采用缓进给成形磨削陶瓷刀具材料的工艺方法。     

高精度平面磨削的若干工艺探讨

本文就卧轴矩台平面磨床实现高精度加工的若干工艺问题,例如提高电磁工作台的平面精度、精密六面体的高精度加工和检测、精密薄形平面工件和长导轨工件的高精度加工方法等,提出在加工实践中认为较为合理有效的工艺措施。     

CBN砂轮磨削的新发展

采用CBN砂轮进行高效磨削,已有Edgetek等公司从事这方面的研究,开发了一些机床产品,在一些难加工材料领域中取代铣削与拉削,取得了良好效果。本文介绍它的工艺特点与应用实例。     

高精度细长轴的特殊磨削方法

细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大,主要是其加工刚性很差,磨削时,因磨削力和工件自重的作用,易在横向产生弯曲变形,磨出的工件呈现腰鼓形;磨削时易振动出现纵向振痕;此外,中心孔稍有偏差,工件就会产生椭圆形,两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统的方法是使用中心架,但调整很不方便,现行的仿形法和成形法对单件、小批生产又不经济。本文介绍凹形砂轮磨削法和赶刀磨削及多刃磨削法以解决上述的问题。     

陶瓷材料超声波辅助蠕动磨削工艺参数优选试验研究

为探索利用小直径磨轮对陶瓷叶片型面进行数控展成型面超声磨削,通过对Al2O3陶瓷进行蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削对比试验研究,分析各加工参数对磨削表面质量的影响规律,优选工艺参数.结果表明:蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削所获得较低表面粗糙度值的优选工艺磨削参数均相同,但工艺参数对加工表面粗糙度的影响顺序不同;工艺参数对表面粗糙度的影响规律均相同,且存在着最优工艺参数,但在相同的工艺参数下,蠕动磨削所获得的表面粗糙度值一般均低于超声波辅助蠕动磨削.     

工程陶瓷的磨削机理和磨削模型

结构和功能特性均远优于普通陶瓷的工程陶瓷的出现最早也只是在20世纪初期,其发展和应用不过百年的历史。真正从理论上对工程陶瓷的加工原理和加工模型开展深入研究仅仅是最近二、三十年间由材料学和机加工工艺学领域的学者们共同组