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借助于有限元分析软件MSC.SuperForm对钢管8机架全浮动芯棒连轧过程进行模拟,分析了连轧过程轧件的应力应变分布特点.分析表明,各机架沿孔型宽度方向的压下不均匀导致了轧件在孔型宽度方向(尤其在孔顶和辊缝处)变形的严重不均匀,轧件断面特定点(孔型开口和孔顶)在轴向上应力具有拉-压-拉属性,且规律性很强.此外,研究了芯棒摩擦对连轧过程力能参数、轧制壁厚精度的影响:随芯棒摩擦系数的增大,各机架出口轧件断面横向壁厚不均度增加,同时轧制力、芯棒轴向力明显地增大.因此在实际生产中要尽力改善芯棒的润滑效果,减小其不利影响. 相似文献
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少机架限动芯棒连轧管机孔型设计的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
少机架限动芯棒连轧管机作为当代无缝钢管生产的最新技术之一。近十年来发展迅速且日益成熟,这一技术正在以其先进性,经济性以及适应市场要求的灵活性而受到人们的普遍关注,Mini-MPM孔型设计作为少机架限动芯棒连轧管工艺的核心,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。由于这方面的技术资料核心,笔者在消化某引进机组相关设备资料的基础上,对此进行了初步的探讨。 相似文献
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少机架限动芯棒连轧管机孔型设计是连轧管工艺的核心 ,对轧制过程的建立和产品质量起着极其重要的作用。介绍了少机架限动芯棒连轧管机组的独特优点 ,并对其孔型设计进行了初步探讨。 相似文献
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全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。 相似文献
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简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。 相似文献
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介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25~121 mm×2.5~16 mm,且生产能力也能充分发挥。 相似文献
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介绍了衡阳华菱钢管(集团)有限公司为扩大Φ89 mm半浮动芯棒连轧管机组生产规格而确定的典型产品Φ114 mm×4.5 mm的穿孔、连轧、张力减径孔型设计方案。详细描述了连轧管机组Φ126 mm孔型设计的解析方法及试生产情况。生产实际表明,该孔型设计合理,易于掌握,轧制的产品质量优良,机组的产品规格可扩大至Φ25~121 mm×2.5~16 mm,且生产能力也能充分发挥。 相似文献
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重点介绍了国内外连轧管机用芯棒的基本生产工艺、芯棒制造企业的生产技术装备和芯棒的生产与需求情况,并对国内外芯棒的发展状况进行了对比。分析认为,目前连轧管机芯棒产品尚有一些国际市场发展前景。指出,我国生产连轧管机用芯棒的装备水平基本达到国际先进水平,产品质量也达到了国际水平,但在材料成分和综合性能控制方面尚有差距。建议制定芯棒制造的国家标准或行业标准,生产企业需注意对芯棒的服役条件进行系统研究。 相似文献
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按投产时间顺序叙述了近50年连轧管机组芯棒运行方式的演变历程,简要介绍了从浮动芯棒到限动芯棒各种芯棒运行方式的特点与不足;推测了使用齿条控制芯棒运行方法的缘由;期望新科技进步为中国无缝钢管生产技术的发展带来全新机遇。 相似文献
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针对引进的Φ159mm连轧管机没有配备轧辊组孔型站,鞍钢股份有限公司无缝钢管厂自主设计并制造出一套轧辊组孔型检测设备,即孔型站。介绍了二辊连轧管机轧辊组孔型检测的必要性,以及孔型站的结构、使用方法和设计要点。实际应用表明,设计制造出的孔型站的检测精度完全满足标准要求,有利于生产出高质量的无缝钢管。 相似文献
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国产新型连轧管机技术介绍 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了太原通泽重工有限公司在无缝钢管热连轧设备设计制造方面的技术成果,包括将具有良好精度与动态调节特性的液压压下系统应用于连轧管机组,新型Φ140 mm、Φ180 mm系列6机架二辊连轧管机组(MPM)以及5机架侧换辊式三辊连轧管机组(TRCM)的设计开发.生产实践证明,通过控制系统开发、孔型设计以及机构优化等多个方面... 相似文献