超声波酸洗在镍电解系统中的应用

为了在镍电解精练过程中去除导电棒表面的污垢和氧化物设计了一种超声波酸洗系统,该系统使用了超声波装置和一定浓度的酸液,可以将导电棒表面清洗干净,保证了导电棒除污后使用的效果和电解时产品的质量.并且整个过程实现了自动化.     

不锈钢酸洗线自动控制系统的开发

酸洗主要是对带铜表面进行处理,它是不锈铜制造过程中关键的步骤之一。文中介绍了不锈钢酸洗线的自动控制系统。着重从控制系统的计算机配置、工艺特点、程序功能及控制方式等方面进行了阐述。这套自动控制系统运行可靠、操作简单、自动化程度极高,完全实现了全自动运行。     

一种铜管材酸洗设备的应用

在大型铜管材生产时,表面易产生和附着金属杂质和氧化物,为保证其质量,需进行酸洗.在酸洗时,机械抓手将每一根铜管分开,并自动的掉入酸洗槽、漂洗槽中进行酸洗和漂洗.酸洗槽底部有自动回水装置,它能剥离铜管表面的氧化皮和杂质.酸洗时产生的酸雾由吸风管道送到吸收塔中.酸洗时所用的酸液采用自动配酸系统进行配置,将浓硫酸和浓硝酸在配...     

散热管酸洗配方的优选

优选前情况:变压器的散热管是用φ40×1.6钢管轧扁弯成的,在焊接到变压器箱之前,需经酸洗去锈和涂底漆等工序。对于酸洗液的浓度配方过去比较混乱,一般是硫酸11%、水89%左右配成酸洗液,用这样浓度的酸液酸洗时间约4小时左右,工效很低。经分析研究,认为酸洗时间与酸液浓度有关。为了压缩酸洗时间,提高工效,故对酸液浓度进行     

车用酸洗钢制备及应用问题的研究现状

介绍了车用酸洗钢的酸洗机理、制作工艺流程及酸洗工艺优化等,对车用酸洗钢的研究现状进行了系统调研。通过调研发现,碳素钢因碳含量的不同,其氧化皮的形成过程也存在差异。在酸洗过程中,氧化皮的状态是影响酸洗效果的重要因素。酸洗质量还与钢带表面粗糙度、酸液浓度、酸洗时间等多种因素有关。添加部分合金元素可以提高酸洗钢的力学性能。调研结果为车用酸洗钢的生产提供了技术指导和理论参考。     

一种精密轴承用冷酸洗新方法

精密轴承生产时超精量很小,按标准规定酸洗检验规程进行酸洗,会对轴承波纹度和轮廓度有一定的影响,为此,研究了新冷酸洗方法,通过降低酸液浓度和去掉明化工序,在能清楚地显现和识别产品磨削烧伤等缺陷的前提下满足轴承波纹度和轮廓度加工的要求。     

冷拔45钢前酸洗工艺参数的正交试验分析

酸洗是冷拔前一道重要的预处理工艺,影响酸洗效果的主要因素有酸液浓度、酸洗温度和酸洗时间等。本文以传动轴常用的冷拔材料45钢为例,利用正交试验法对酸液浓度、酸洗温度和酸洗时间等工艺参数进行优化,并对酸洗后的表面质量、材料塑性性能指标等进行评价分析。试验结果表明,当酸洗工艺参数为硫酸浓度17％、酸洗温度50℃、酸洗时间5min时,45钢酸洗后的综合效果较佳。     

薄板酸洗酸液温度自抗扰控制研究

随着冷轧板产品的市场竞争日益激烈,各钢铁企业在提高产能的同时更注重确保工艺质量。酸洗是冷轧之前的关键工序,它可以去除热轧后钢卷表面的氧化铁皮及各种污垢,便于冷轧进行加工,因此酸洗质量的好坏也直接决定了冷轧的质量,而酸洗的质量主要由酸液温度决定。目前该机组采用传统PID控制方式对酸液温度进行控制的效果并不理想,稳定性有欠缺。针对这一问题,提出改用自抗扰控制技术对酸液温度进行控制的思路,对薄板酸洗温度的被控对象进行了建模分析,在总结自抗扰控制器的基础上,设计了薄板酸洗酸液温度的自抗扰控制器。在MATLAB环境下针对所提出的模型和控制器进行了仿真分析,并总结出一套自抗扰控制器的参数整定规律和方法。仿真结果验证了所设计的自抗扰控制器的可行性和有效性。     

冷轧酸液温度参数控制分析及改进

分析了冷轧酸洗工艺过程中,关键酸洗参数酸液温度对板带酸洗质量的影响,并且分析了酸液的加热原理和自动控制过程,并且针对控制缺陷进行了改进优化。     

带钢酸洗循环系统设计

带钢酸洗循环系统是冷轧厂酸洗车间的核心,直接影响带钢的品质。酸洗系统是用化学方法去除带钢表面氧化物的工艺过程。介绍带钢酸洗系统组成、设计理念及工艺流程。阐述了带钢酸洗时间选择时需要考虑的因素,分析了氧化铁皮、紊流强度、酸液温度及浓度对酸洗时间的影响规律。提出带钢加热功率计算方法,分析了带钢厚度及速度对温度计算的影响。以节能环保为出发点,讨论了新酸消耗量和风机设计时需要考虑的因素,并提出相应计算方法。设计理念及方法用于国内多条酸洗机组,应用效果良好。     

WinCC在酸洗机组中的应用

介绍推拉式酸洗机组的工艺流程和自动控制系统硬件和软件配置,着重讨论WinCC软件对生产过程的实时监控功能。     

推拉式酸洗机组自动化系统研究与应用

介绍某钢厂推拉式酸洗机组电气自动化控制系统,详细阐述工艺段酸洗槽内套量的控制方法。实践证明该控制方法在没有直接套量检测元件的情况下可以较好的控制工艺段套量。     

不锈钢酸洗工艺酸液在线分析及提纯嵌入式控制系统设计

介绍了基于ARM处理器的嵌入式不锈钢酸液在线分析及提纯系统的控制系统设计,重点分析了系统的构成、控制的策略和软件设计方法。控制策略采用模糊控制算法,软件编程采用模块化结构和层次设计思想,大大降低了编写程序的复杂度。本文通过改进不锈钢酸洗工艺酸液在线分析及提纯的控制系统,充分利用了嵌入式系统具有功耗低、体积小、集成度高等特点,具有较高的实用价值。     

316L不锈钢酸洗工艺及耐点蚀性能研究

采用正交试验方法研究了清除316L不锈钢焊接接头表面氧化皮的酸洗工艺，利用电化学测试方法测量了不锈钢焊接接头各部位在酸洗前后点蚀电位的变化，并以此评价酸洗工艺对不锈钢耐点蚀性能的影响。研究结果表明，采用本文中的酸洗工艺可以有效清除不锈钢焊缝表面的氧化皮，并改善其耐点蚀性能。     

影响热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素

用SEM、表面粗糙度仪对SPHC热轧带钢氧化铁皮的表面形貌、厚度、界面粗糙度、显微结构等因素对其酸洗质量和速度的影响进行了分析,探讨了酸洗工艺的调整对改善氧化铁皮酸洗效果的影响.结果表明:使氧化铁皮表面产生裂纹、厚度减薄均有利于提高酸洗速度;提高氧化铁皮的厚度均匀性、降低表面粗糙度,可减少带钢的酸洗色泽灰暗等缺陷;开卷状态下快速冷却的氧化铁皮具有双层结构,酸洗速度较快,卷曲状态下缓慢冷却的氧化铁皮酸洗速度较慢;用6%HCI溶液酸洗时,合适的带钢预热温度是60℃左右,可缩短酸洗时间;用18%HCI溶液酸洗时,合适的酸液温度为75～85℃,可显著缩短酸洗时间.     

J4酸洗板板面缺陷原因分析

通过对生产中 J4酸洗板出现表面纵裂纹、起皮、夹杂缺陷进行系统分析,结合冶炼、浇注、轧制、酸退等工艺,找出了影响酸洗板板面纵裂、起皮、夹杂等缺陷的主要原因是连铸坯表面及皮下夹渣等原始缺陷未清理干净,经后续轧制遗留到热轧板上,最终会形成不同程度的折叠起皮、裂纹等缺陷