高炉用优质微孔碳砖

通过对高炉炉缸用碳砖的研究，揭示了高炉炉役寿命是受铁水渗入碳砖气孔而形成的脆化层及碳砖不规则的局部侵蚀所支配的。通过在碳砖气孔中形成Ｓｉ－Ｏ－Ｎ晶须，使气孔尺寸减小，提高了碳砖的抗铁水参透性。同时，在碳砖基质中添加陶瓷物和应用树脂做结合剂，改进了碳砖在铁水中的抗溶解能力。利用这些技术能够生产出更高质量的碳砖。     

镁碳砖MT-14A在GOR转炉炉底的应用研究

对镁碳砖MT-14A在65t GOR转炉炉底的使用情况进行了论述,并对寿命较低的炉底砖进行取样分析。研究表明,1 000mm长镁碳砖最高使用炉龄为62次,平均炉龄50次左右;800mm长镁碳砖最高使用炉龄为41次,平均炉龄不足30次。镁碳砖MT-14A在使用过程中出现了断砖现象,不是最理想的GOR炉底材料。其损毁机理是热冲击损伤及工作面电熔镁熔损和脱碳反应。     

热压高炉碳砖的特性

最近,美国联合碳化物公司在北京与我国炭素界进行了高炉碳砖的生产技术交流。该公司技术服务部介绍了其生产的NMA及NMD碳砖的性能特点。这种碳砖自五十年代末开始生产,至目前为止已广泛用于世界300多座高炉。 NMA是碳砖,用于高炉炉壁或炉壁内墙,NMD是石墨质砖,用于高炉炉腰或炉壁外墙,与NMA或NMD并用的高炉炉底则采用该公司生产的大规格的(650×750×6500毫米)D级无烟煤碳砖。其主要技术指标如下:     

高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

微孔模压小炭块的开发应用

根据高炉炉底炉缸的破损机理，我们选用优质电煅烧无烟煤为主要原料，煤沥青或改性沥青为粘结剂，加入特殊添加剂，采用高压模压成型，高温烧成。精磨加工工艺而生产的微孔模压小炭块，具有严格的尺寸公差和优良的理化性能，以期解决炉底炉缸环状断裂和蒜头状异常侵蚀问题，使高炉一代寿命到达10－15年，该产品已用于杭钢1号高炉炉缸，三钢2号高炉炉底，昆钢5号高炉炉缸，效果良好。     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

高炉碳砖受铁水侵蚀的研究

本文的目的是研究液态铁水对高炉底和炉缸范围碳砖的侵蚀情况。研究了各种碳砖在铁水中的抗溶解性及渗透情况。抗渗透试验表明,在原料选择适当并往碳砖中添加金属Si时,渗进此种砖中的铁水就少。对疏松碳砖试样中渗透过程的理论观察得出结论,减少直径大于10μm的气孔,就能达到有效防止铁水渗透的目的。试验结果还进一步表明,无烟煤基质的碳砖品种,比那些在原料混合物中含石墨的品种有更高的抗铁水溶解性。不过这两种砖添加Al_2O_3后,都能极大地改善其抗铁水溶解的性能。     

转炉炉衬粉化原因及对策

为了减轻转炉炉衬粉化现象,避免转炉漏炉事故的发生,提高转炉炉龄,对转炉镁碳砖内衬外侧粉化的主要原因进行了分析.结果表明:转炉镁碳砖内衬外侧粉化的主要原因是镁碳砖在低于1 000℃条件下接触空气,造成碳骨架氧化,进而接触水分受潮引起的.据此指出,选择金属铝粉、硅粉作为镁碳砖的抗氧化剂,同时优化砌筑方式,采取干法修砌,改进转炉炉口和炉底结构,优化各部位连接方式,减少内衬吸收空气和水分是避免镁碳砖粉化的行之有效的技术措施.     

低碳镁钙碳砖与镁碳砖的抗AOD炉渣对比

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1 650℃时,先加入500 g碎钢,然后再加入500 g AOD炉渣,保持渣池深度在10 mm左右,熔渣每隔1 h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗AOD炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗AOD渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为AOD炉衬冶炼超低碳钢。     

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50 t顶吹转炉,1座60 t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求,但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题,一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高,并且因其不易被发现,     

两种新型高炉炉底炭砖的质量性能

高炉炉底炭砖过去一直使用表1所示的G—11型炭砖。为了延长炉底使用寿命,进行了改进材质的研究,三年前,在名古屋3号高炉、户畑1号高炉、君津3号高炉等大修时,采用了下述2种改良炭砖,在证实各炉的使用效     

直流电弧炉炉底电极用镁碳砖的开发

1 前言 近年来,直流电弧炉发展非常迅速,新建的电炉几乎全部是直流电弧炉。在日本,直流电弧炉采用最多的是多针型炉底电极。 多针型炉底电极,由钢棒和充填其间的耐火材料所构成。耐火材料的性能和质量直接影响炉底电极寿命。本文介绍一下最近开发的具有优良特性的用于炉底电极的镁碳砖。     

磷炉内炉底碳砖腐蚀程度的计算

通过理论推导总结出计算黄磷电炉炉底碳砖腐蚀程度的经验公式。     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

二维传热数模在高炉炉缸炉底结构设计中的应用

采用二维传热数学模型对高炉炉缸炉底进行温度场分布计算,探讨了炉缸炉底的传热规律和抗侵蚀能力。计算结果表明,利用导热性能不同的耐火材料进行合理组合,可以获得理想等温线分布的炉缸炉底结构。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

浅析固定层煤气炉外置齿轮传动炉底总成

1技术现状历年来,固定层煤气炉技术改造基本上以加大炉体内径、增高炉体、改善夹套结构、改造炉箅和应用自动加焦机为主,其炉底的传动系统、灰盘与底盘的结构和外形尺寸仍保留着Φ1980 mm炉型的原有状态。如果煤气炉内径扩大之后,灰盘直径仍为Φ2820 mm,由此造成灰渣区安息角变大、延留区变小,严重影响了炉况的稳定和煤气     

某制磷电炉炉衬碳砖损坏原因剖析

制磷电炉是黄磷生产的关键设备,通过对某制磷电炉炉壁碳砖被腐蚀,炉底碳砖出现裂缝的原因分析,指出在施工安装阶段要重视科学管理,生产运行中要加强技术管理,严格把住原料质量关,注意焦炭的用量和粒度,以及对炉料应充分混合均匀,确保制磷电炉稳产、高产。     

考虑相变传热的炉缸传热模型的研究与应用

为了更准确地模拟高炉炉缸炉底的侵蚀状况,建立了考虑相变传热的非稳态炉缸炉底传热模型,并对不同的凝固潜热处理方法进行了比较.重点研究了修正温度回升法和潜热作为源项的处理方法,给出了不同潜热处理方法的使用条件.计算结果表明,与传统的不考虑凝固潜热的模型相比,考虑相变传热的模型能够更加准确地模拟炉缸实际侵蚀状况.应用潜热作为源项处理的模型对武钢l号高炉炉缸炉底的温度场进行模拟,并与热电偶实测温度进行对比,模拟结果与实测温度非常接近,平均温差小于10℃.该模型能够很好地模拟高炉炉缸炉底的侵蚀状况.     

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。