太钢研制成功X120管线钢卷板

日前,世界上等级最高的X120管线钢卷板在太钢2250热轧生产线试制成功,太钢成为全球首家实现X120管线钢卷板试生产的企业,也是太钢管线钢技术继X80管线钢之后     

太钢首批石油天然气管线钢的试制

本文主要介绍了太钢首批石油天然气管线钢Ｘ５２的试制工艺及性能结果。为今后的开发提供了一定的实践经验。     

太钢成功研发西气东输二线工程用X80管线钢

近日，太钢与中国石油天然气集团公司物资装备总公司签订了首批1000t X80管线钢供货合同，用于我国西气东输二线工程建设。这标志着太钢自主研发的重点产品在国家重点领域及重大工程的应用又一次取得新的突破。     

X70管线钢卷板的工业化生产

通过设计合理的化学成分和生产工艺,在安钢150t转炉-1780mm热连轧生产线上成功开发了X70高级别管线钢。利用光学显微镜,研究了不同冷却速率下组织与性能的关系。结果表明,当获得针状铁素体组织时,钢板具有最佳的综合力学性能。     

太钢热连轧2250mm新系统试轧成功X80高牌号管线钢

2007年1月9日，太钢热连轧厂2250mm新系统试轧X80高牌号高强度管线钢取得成功。经检测，板形、卷形良好，性能完全达到标准要求。     

武钢研制高钢级管线钢X80通过国家鉴定

由武钢公司牵头承担的“X80大口径输气管线用板材及评价”课题于2004年10月上旬成功通过中国石油天然气集团公司鉴定，标志着武钢石油管线钢开发水平又迈上了一个新台阶。     

X80高级别管线钢轧制成功

1月10日,X80管线钢在本钢轧制成功。经检测,其各项性能指标完全达到西气东输二线管道工程标准。这是本钢继成功供印度X70管线钢后开发成功的又一高级别产品,它标志着本钢向开发更高档次的管线钢迈出了坚实的一步。     

热轧管线钢X70卷板的开发

介绍X70钢开发生产中的冶炼、轧制的工艺控制情况,确立了生产工艺路线,为管线钢的开发提供了依据。     

济钢X100～X120管线钢试制成功

近日．济钢X100-X120管线钢在中厚板轧机进行了首次试制，试制钢板的主要技术指标已经达到超高强度X120管线钢的要求，标志着济钢在管线钢研发生产方面取得突破性进展。     

太钢高钢级管线钢X70生产实践

太钢X70管线钢工艺路线为铁水预处理→转炉→LF→RH→连铸→热轧。采用低C—Nb—Mo微合金化,纯净钢冶炼技术,钢中O、N、P、S、H总量〈170ppm。2250mm热连轧机组采用TMCP工艺轧制,轧后快速冷却。开发出的X70管线钢具有高强度、高的抗动态撕裂能力、高的低温韧性以及低的韧脆转变温度。其优良的性能得益于钢质纯净和含有高位错密度针状铁素体组织。2007年太钢共生产各种规格X70管线钢17万t,多数产品出口到美国、西班牙、土耳其、伊朗、印度等国家,应用于各条管线工程。     

济钢X80管线钢试制取得重大突破

济钢第三炼钢厂中厚板生产线日前成功轧制出X80高级别管线钢。检测数据显示，其各项性能指标完全达到国家标准要求，标志着济钢X80高级别管线钢试制取得重大突破。     

X80高级别管线钢的洁净度

针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。     

生产一万吨X80管线钢进展顺利

[本刊讯]从12月1013炼钢厂开始冶炼一万吨X80石油管线钢开始，到热轧厂2300生产线的首批1000吨产品合格，并向用户发货，两厂领导和相关技术人员结合以往的生产经验使生产非常顺利。     

经济型X70管线钢热轧厚卷板的研制

为降低管线钢生产成本,替代传统C-Mn-Mo-Nb合金系,采用无钼C-Mn-Cr-Nb系针状铁素体组织,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺、热装轧制工艺和热机械轧制工艺等技术,鞍钢在2150ASP中薄板坯连铸坯连铸连轧生产线上研制开发出厚14.6 mm和15.9 mm的经济型X70管线钢热轧卷板。产品组织均匀,铁素体晶粒细小,具有高强度、良好的低温韧性和焊接性能,用其制成的螺旋埋弧焊管应用于西气东输二线和中亚输气等国家重点管道工程。     

包钢X80管线钢断裂韧度评估试验

X80管线钢在外力作用条件下由于断裂韧度不足可能引起断裂事故。试验测得包钢产X80管线钢CTOD值,按照Wells提出的CTOD断裂判据对其断裂韧度的安全性进行了评估。断裂韧度测试及评估结果可供科研和生产参考。     

X80管线钢在长输管道中的应用及展望

随着长输管道输送压力的提高和对输送效率的要求,X80管线钢在天然气长输管道中的使用逐渐规模化。化学成分作为钢材的“基因”,分析其演变过程并确定合适的目标成分是解决制造、焊接等问题的关键。煤制气输送管道目前没有X80管线钢的工程应用,为了满足中石化在建新疆煤制气外输管道工程的需求,需要加强煤制气管道用X80管线钢的研究。     

马钢2250热连轧生产厚壁X80管线钢

 对马钢2250热连轧生产的X80管线钢的力学性能、显微组织、析出物及制作的螺旋焊管质量进行了分析研究。结果表明：马钢生产的厚18.4 mm X80管线钢力学性能优良,平均屈服、抗拉强度分别为575 MPa和660 MPa,-20 ℃平均冲击功为295 J,-15 ℃DWTT平均剪切面积为98%。马钢X80管线钢为针状铁素体组织,晶粒细小,析出物呈弥散分布。制造的管体满足西气东输二线标准对X80管线钢的质量要求,产品质量优良。     

X80管线钢冶炼关键工艺技术研究

阐述了X80管线钢生产中氧、硫、氮和夹杂物控制的关键技术环节,X80管线钢溶解氧质量分数完全可以控制在(3～5)×10-6,钢中全氧基本上以夹杂物形式存在,可以通过钙处理、软吹、真空处理及中间包流场作用上浮去除,同时做好全流程的钢水保护;造好白渣,保持极低的钢中氧是控制钢中硫的关键,LF精炼初期一次配铝到位有助于快速脱硫;管线钢增氮关键环节为钢液面裸露和连铸保护不好增氮、转炉出钢过程增氮及LF精炼过程增氮,而真空处理过程对氮有很好的去除作用.管线钢夹杂物钙处理变性时要控制合适的铝、氧、硫、钙含量,X80管线钢溶解氧质量分数为(3～5)×10-6,1 600℃和1 650℃钢中可允许硫质量分数分别为(25.8～43.0)×10-6和(21.6～36.O)×10-6.     

X80级管线钢的组织和力学性能

对成分(%)为:0.04C,1.87Mn,0.27Mo,0.06Nb,0.006V,0.017Ti的X80级管线钢进行了组织和冲击韧性、强度试验,并与X70级管线钢进行对比。试验结果表明,当X80钢的组织为针状铁素体和细小弥散的贝氏体时,该钢有较好的强韧性,抗拉强度达750 MPa,屈强比接近0.85,高于X70级管线钢。     

高强度高韧性X80管线钢的研制与应用

由于长距离高压油气输送的需要,高强度高韧性管线用钢得到迅速发展.宝钢在完成"西气东输"工程用X70管线钢后,进行了更高强度级别X80管线钢的研制.现就宝钢X80管线铜的研制和应用情况,X80管线钢的成分、工艺、组织、性能和制成φ1 016×15.3 mm螺旋焊管性能进行论述.合理的成分配合最佳的控轧控冷工艺,是X80管线钢获得具有针状铁素体微观组织和高的冲击韧性、优良的低温抗动态撕裂能力的关键.