枪钻机床改装BTA钻床

客户加工不锈钢热交换器冷却孔,数量多,单管钻系统(Single Tube System)也称BTA系统(Boring Trepanning Association).相对于枪钻系统来说,单管钻系统加工效率高,所加工孔的质量好,适合批量加工.所以很有必要把一台内冷深孔钻床(枪钻)改装成BTA钻床来加工交换器冷却孔.此套装置基于模块化设计思想,装置设计简单,方便拆卸,用完后可以迅速换回枪钻钻床保证了枪钻机床的完整性,为机床的模块化发展提供了重要的参考.     

枪钻机床的特点和设计

枪钻机床是一种深孔加工机床 ,在机床结构上与传统的钻镗类组合机床有很大的区别 ,具有自己的特点 :如刀具切削时独特的受力形式 ,排屑方法 ,对机床和切削液的特殊要求等等。枪钻机床用来加工深孔加工深度一般可以做到枪钻直径的 10 0倍 ,采取措施以后可以达到直径的 2 0 0倍以上。另外枪钻加工可以达到的精度很高 ,视不同的被加工材料和选用不同的切削用量可以一次加工出精度很高的孔 ,孔径精度可以达到ＩＴ7以上 ,粗糙度可以达到Ｒａ6.3～Ｒａ0 .4 ,直线度最高可以达到 0 .1/ 10 0 0。由于枪钻的这些特点 ,因此现代枪钻机床不但用来加工深…     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…     

复合型深孔加工机床的研究

现代深孔加工机床加工方式分为外排屑（枪钻）和内排屑（BTA钻）两种,他们的供油通道和排屑通道相反、钻孔直径范围大小不同。研究了双主轴双导向型、单主轴双导向型、单主轴单导向型3种结构的复合型深孔加工机床,比较了这3种结构机床的优缺点。采用BTA和枪钻两种加工方式,可完成复杂机械零件较大孔径范围的深孔加工。     

摩托车曲轴箱孔系钻铰多面加工专用机床设计

摩托车曲轴箱油道孔的加工是曲轴箱的重要加工工序。分析某曲轴箱的结构特点及加工工艺,针对曲轴箱油道孔的钻、铰加工,设计出简单易用的钻、铰多面加工专用机床,重点对机床的总体方案、进给驱动机构、主轴箱、夹具和机床床身等进行介绍。该机床的研制解决了孔的多面同时加工的精度问题,提高了加工效率和降低了生产成本。     

钻扩铰复合刀具在机械加工中的应用

1　问题的提出对于精度要求较高的孔 ,工厂中的一般做法都是分别采取钻孔、铰孔 ,或钻孔、扩孔、铰孔的工序进行加工 ,如山东巨菱集团所生产柴油机的挺柱孔 ,原工艺采用三台机床 (钻、扩、铰 )加工 ,不仅造成机床的浪费 ,而且也增大了产生定位误差的可能性 ,并且由于钻孔工序的缺点带来的影响难以在后面的工序中消除 ,形状误差很难得以纠正 ,因此加工质量差。作为专业的柴油机生产厂家 ,通过多年的实践与摸索 ,研制成功一种在一台机床上完成钻、扩、铰加工的复合刀具 ,经几轮现场测试证实 ,生产效率比以前提高3.5倍 ,大大降低了成本 ,减轻了…     

枪钻加工的一些问题以及解决的办法

枪钻虽为加工枪孔而设计,但一般用于: (1)高效率加工深孔; (2)加工精密浅孔; (3)加工高硬度及难切削材料上的孔。 在这三方面,枪钻可以发挥其优越性能,但是够能运用自如地掌握枪钻用法并不简单,问题还不少。下面就切削用量、刀具角度、冷却液、机床、刃磨等一系列问题加以阐述。 枪钻与麻花钻之比较     

钛合金复合深孔高效精密加工工艺研究

为实现大长径比小直径钛合金复合阶梯深孔的高效精密加工,设计专用枪钻,建立了枪钻的力热耦合模型,对枪钻加工过程进行力热耦合仿真分析,以仿真结果作为参考和依据,设计了复合阶梯深孔加工工艺,选取合适的加工参数,并进行了加工试验,对加工后试件进行抽检,加工精度符合图纸要求,形成了面向该类钛合金复合深孔高效加工的工艺规范。     

Ⅱ.立式多轴扩、铰机体挺杆孔机床质量的改进

本机床系加工135型柴油机机体的挺杆孔用。工件铸孔分别在两台同类组合机床上经扩孔、铰孔两次加工,以期达到图纸要求(见附图)。现将扩孔及铰孔质量改进情况报导于下: Ⅰ.扩孔情况: 扩孔时余量(直径上) 12毫米 切削速度(无冷却液) 10.8公尺/分 走刀量 ～1毫米/转 刀具 φ39.2镶BK8刀片套式6齿扩鑽     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…     

柴油机机体三轴孔精镗床设计

1　问题的提出511柴油机是我厂近期研制的新型船用柴油机 ,功率为 30 0ｋＷ。机体是柴油机的关键件 ,而机体主轴孔、凸轮轴孔和摇臂轴孔的精加工又是关键工序。为使新型船用柴油机尽快投入市场 ,我厂在短期内设计制造了一台三轴孔精镗床 ,用以解决半精镗、精镗、精铰关键工序的加工。2　加工内容加工工序图如图 1所示 ,工件材料ＨＴ2 50 ,硬度ＨＢ170 - 2 2 0。工艺要求 :镗三串孔 :主轴孔 179 95 0 .0 2- 0 .0 3　镗刀　数量 14(分两刀加工 178 5)凸轮轴孔 81 2　　　镗刀块数量 4摇臂轴孔 54 2　　　镗刀块数量 4精镗两串孔 …     

DX193轴承盖自动线上刚性短主轴的开发设计

1996年在我厂为上海大众年产 30万辆桑塔纳轿车提供的轴承盖自动线螺栓孔加工的机床设计中 ,若采用常规的主轴结构和工艺方法 ,即采用通用钻孔主轴———接杆结构、活动钻模板导向存在两个问题 :ａ .生产率达不到要求加工铸铁材料 ,在干式加工条件下 ,钻头在导套内工作 ,切削速度一般不超过 2 2ｍ/ｍｉｎ ,钻孔直径为 11 4ｍｍ ,钻孔行程为 6 0ｍｍ ,按每转进给量Ｓ0 =0 .10ｍｍ/ｒ选取进行计算 :主轴转数 :ｎ =10 0 0Ｖ/πＤ =2 2× 10 0 0 /(3 14×11 4 ) =6 14(ｒ/ｍｉｎ)每分钟进给量 :ＳＭ =Ｓ0 ×ｎ =0 .10× 6 14=6 1 4ｍｍ/ｍｉｎ钻…     

基于最大稳定度的深孔加工枪钻结构参数优化

深孔加工中刀具易发生偏斜,影响孔直线精度。针对某型发动机轴齿件上一小直径深孔加工,首先,建立枪钻导向条的稳定度方程;其次,以稳定度最大为目标,借助遗传算法,对枪钻的结构参数进行优化;最后,借助有限元方法和轴线偏斜预测模型验证优化效果。结果表明,优化后的枪钻,稳定度较优化前提高9.01%,变形量减小5.78%,预测轴线偏斜量0.008 5 mm,满足孔直线精度要求。     

在普通车床上用枪钻进行高精度深孔加工

使用普通车床进行孔加工时,当孔的长径比超过5、直径小于30mm时,采用一般的钻、扩、铰或精镗工艺,加工质量难以保证。文章介绍采用枪钻在普通车床上进行高精度深孔加工的方法,并就刀具的导向和排屑介绍了具体的措施。图4幅。     

五工位钻铰机床液压系统的改进设计

我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统     

在车床上用枪钻加工镗杆H7孔

在车床上用枪钻加工镗杆Ｈ７孔大连机床厂董培生主题词：枪钻，深孔加工，车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长，精度要求较高，目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆Ｈ７孔的能力。为此，我们对我厂的３米Ｃ６２０车床和ＣＤ６２５６Ｂ车床进行了...     

深孔加工用麻花钻头

钻较深的孔,因需从孔内排出大量切屑、同时又要向刀具切削刃送入足够量的冷却液,因此有一定的困难。钻较大直径的深孔时,可以采用冷却液在压力下通过钻头体内的孔或是通过放置在钻头体上沟槽内的小管输入的内冷却麻花钻。钻特别深的孔,必须采用冷却液在高压下强迫输入同时将孔中出现的切屑冲出的专用的单刃钻头(枪钻)钻直径范围从2至6毫米的小直径深孔,因在上述刀具上不能解决冷却液的送入问题,也采用老式的麻花钻。这种情况也适用于钻削直径到12毫米和直径更大一些的深孔。一般把孔深超过直径5倍的孔作为深孔。这也是一次钻入的最大深度。这一点对于在自动机床上钻孔特别重要。用麻花钻钻削深度超过5倍孔径的深孔,只有在一定的前提和创造适宜的条件下才能实现。     

枪钻在深孔加工中的应用

根据对枪钻磨损要因图的分析,介绍了在发动机缸盖主油道孔加工过程中影响枪钻寿命的主要工艺因素,枪钻在深孔钻削时最主要的问题是断屑和排屑。针对这些问题,对切削刃几何形状、几何参数和钻削参数进行了分析和改进。应用结果表明:改进后断屑效果较好,切屑能够顺利排出,刀具寿命和切削效率大大增加。     

复合材料内腔数控钻孔机床控制系统设计

针对复合材料内腔钻孔加工过程中因人工钻孔引起的孔位置精度差、效率低等问题,设计了一套五轴联动机床闭环控制系统。在该系统软硬件设计过程中充分考虑了加工稳定性、可靠性、精确性。结合工件加工位置和机床结构,以数控系统为控制核心,在PC端精度补偿系统、数控位置指令、伺服控制系统共同作用下实现闭环控制自动补偿定位误差,并保证加工精度。通过试验对钻孔过程中定位精度进行验证,结果表明:钻孔质量和加工效率满足复合材料内腔钻孔加工要求,该系统具有一定的实际应用价值。     

用整体硬质合金钻头加工深孔

越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。 在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。