超高压管式反应器的检验和维护

介绍了大庆石化公司高压聚乙烯装置的超高压管式反应器的运行、检验和重新自增强情况,提出超高压管式反应器进行检验和重新自增强的周期,为国内超高压管式反应器的运行管理提供理论依据。     

高压管式反应器中有机过氧化物的应用

叙述有关提高LDPE装置生产能力的方法。作为乙烯聚合的引发引,有机过氧化物的分解温度要比空气低,要达到空气引发时的最高反应温度,就要增加过氧化物的数量,从而提高LDPE产量.在高压管式反应器中应用过氧化物和氧气混合引发剂,是提高LDPE生产能力的有效途径。     

超高压反应器泄漏声发射检测技术的应用

采用声发射检测技术,对某塑料厂发生泄漏的超高压管式反应器进行检测。检测中利用伪Margenau-Hill分布时频分析方法,获取泄漏喷流噪声信号与流动噪声信号在时频分布上的区别,实现泄漏声信号的准确识别。结合声发射信号参量分析和连续型声信号区域定位方法,确定泄漏发生在1#管弯曲段。经拆下检查,证明了检测结果的准确性。     

气升式生物反应器内高粘性介质中气-液传质的研究

在直径为100mm,高3000mm 并有内径为2mm 单喷嘴的气升式外循环生物反应器内,以藻酸钠溶液为高粘度模拟介质,在较广泛的操作条件下,实验测定了反应器内液体的循环时间、平均气含率、局部气含率及氧的体积传质系数随介质粘度、表观气体速度的变化。并对实验结果进行了经验关联。     

超重力反应器用于产物为气-液-固三相的催化剂制备

通过讨论CuO/ZnO/Al2O3催化剂的合成机理研究了超重力旋转床制备产物为气-液-固三相的材料的可行性以及存在的问题,并提出了解决办法,在超重力旋转床改造意见的指导下建造了年产50t的CuO/ZnO/Al2O3催化剂的大型超重力机并用于催化剂的制备。催化剂的表征结果表明,所制备的催化剂的各项理化性能优于现有的醛加氢催化剂。     

间歇釜式反应器最佳反应时间的确定：计算机辅助计算

本文采用计算机模拟图解法和数值法确定间歇釜式反应器最佳反应时间,较传统的手工图解法更为直观、快速和准确,为反应器设计计算和教学提供了简捷有效的方法。     

双功能膜-序批式生物反应器中膜的污染与清洗

采用双功能膜-序批式生物反应器处理实际洗浴污水,考察了膜污染特征及清洗情况。通过实际清洗及对清洗前后膜组件表观观测,发现双功能膜-序批式生物反应器中的膜污染大多是可逆的;不同清洗顺序、化学药剂与膜接触时间不同对膜过滤性能恢复的效果不同;物理清洗可以有效去除膜表面淤积的污泥及颗粒沉积物,使膜的过滤性能恢复至新膜的60%～80%;用0.5%的NaClO和0.5%的H2SO4溶液进一步浸洗膜组件,可使膜过滤性能得到全面恢复,膜通量恢复到接近初始状态。     

气升式陶瓷膜-生物反应器渗透通量的实验研究

为了降低陶瓷膜-生物反应器的能耗、同时提高膜的渗透通量,本文将气升式外循环引入膜-生物反应器的设计。实验条件下,搭建了气升式陶瓷膜-生物反应器装置,研究了导气管直径、气升位置、气速、气体性质等循环条件对渗透通量的影响;并在相同条件下与液体不循环的过滤相比较,证明采用气升循环可以较大提高膜的渗透通量。     

浸没式膜-生物反应器中污泥浓度对错流速度及传氧速率的影响

研究了浸没式膜-生物反应器中污泥浓度与膜面错流速度以及传氧速率之间的关系。结果表明,污泥浓度的提高使传氧速率系数下降,当污泥浓度从4.5g/L变化至21.5g/L,传氧速率系数从0.565降低至0.155。根据气液反应器理论进行传质分析表明,传氧速率系数的降低主要是由于污泥浓度增大引起了混合液粘度增大所致。同时污泥浓度的上升会导致膜面错流速度的降低,不利于控制膜污染。     

高压聚乙烯装置超高压反应管内腐蚀缺陷有限元分析

基于Von Mises屈服准则,采用有限元弹塑性分析方法对含腐蚀缺陷的高压聚乙烯装置超高压反应管道的应力分布进行有限元分析,研究腐蚀缺陷的长度、宽度和深度对压力管道极限载荷的影响,把分析得到的临界失效状态下的壁厚作为超高压管道爆破的安全阈值。     

超高压管道失效模式及防护对策研究

通过分析反应管振动、开停工及生产牌号转换循环载荷、正常服役期间的压力和温度波动、伺服脉冲阀动作脉冲载荷以及乙烯超温分解反应等因素对超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的影响。指出乙烯超温分解是导致超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的主要原因,并给出了反应管外壁腐蚀损伤机理和夹套管的失效模式。提出了防止超高压聚乙烯反应管自增强残余应力松弛的对策,并指出应采取在制造过程中尽量消除反应管残余拉应力、改善冷却水水质及优化夹套管结构等措施,来有效防止腐蚀损伤的发生和提高夹套管冷却水的有效流动性,从而保证了超高压聚乙烯反应管安全、可靠、长周期的运行。     

U形管束最小弯曲半径探讨

详细论述了U形管束的弯曲半径确定方法。探讨了加工工艺、弯管段热处理、试压等环节处理办法。对更好地理解标准和拓展应用,有一定的参考价值。     

超高压容器耐压试验压力的分析

应用可靠性设计方法 ,对超高压圆筒耐压试验压力进行探讨 ,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。结果表明 :当用福贝尔公式预测圆筒初始爆破强度及取安全系数nb=3 0 0时 ,耐压试验压力系数可取 1 0 9≤η≤ 1 2 6。     

高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项.结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上.     

超高压容器常用钢材包辛格系数的探讨

分析认为工程材料压缩与拉伸屈服应力不一致对自增强预应力的影响是不可忽视的包辛格效应 ,可用包辛格系数考虑 ,用有关试验数据讨论了超高压容器常用钢材包辛格系数的取值 ,并分析了包辛格系数的影响因素     

三聚氰胺反应器刺刀管泄漏检修综述

介绍反应器刺刀管泄漏情况,泄漏管的查找,为该类反应器刺刀管泄漏快速检修提供借鉴.     

超高压处理对桃汁挥发性化学成分的影响

利用超高压装置(400 MPa,25℃,20 min)处理桃汁,采用顶空固相微萃取与毛细管气相色谱-质谱联用技术检测桃汁中的挥发性成分,并用面积归一化法测定了各种成分的相对质量分数。经与超高压处理前桃子原汁的41种主要香气成分分析比较发现,超高压处理后桃汁中主要特征香气成分的质量分数明显增加,其中γ-己内酯、cis-2-己烯醇、γ-癸内酯、叶醇和己醇等物质的质量分数分别增长了41.7%、52.0%、109.5%、288%、313.1%,并且新增加了乙酸己酯(0.29%)、cis-2-己烯醇乙酸酯(0.13%)、cis-3-己烯醇乙酸酯(0.47%)和十八醛(0.41%)等香气成分;感官评定表明,桃汁的青鲜香气更加突出,说明超高压处理增强了桃汁的特征香气。     

换热器管束试压工装

在仅制作束的情况下,提出了浮头式和管板非兼作法兰的Ｕ形管式换热器管头的试压力方案及工装设计思路。     

焦炉集气管压力的优化控制

介绍了焦炉集气管压力的优化控制方案及控制算法。该方案既可稳定焦炉集气管的压力和延长焦炉寿命,又能达到节能降耗的目的。