挤出工艺条件对玻纤增强聚丙烯复合材料中玻纤保留长度的影响

利用同向双螺杆挤出机制备短玻纤增强聚丙烯复合材料,研究了不同挤出机温度、螺杆转速及螺杆构型对复合材料玻纤保留长度的影响.结果 表明:提高挤出温度或降低螺杆转速对复合材料的玻纤保留长度有正面影响,不同螺杆构型对复合材料的玻纤保留长度也存在明显的影响,其中使用ZME螺杆构型制备的复合材料的玻纤保留长度最短,使用SFV和SM...     

增强增韧尼龙6挤出工艺及纤维分散研究

使用双螺杆挤出机制备了增强增韧尼龙6,研究了不同挤出温度、螺杆转速对连续玻纤和短切玻纤增强材料力学性能的影响,使用统计法分析了材料中玻纤分散情况。结果表明,短切玻纤增强的力学材料性能高于连续玻纤增强材料。当螺杆转速为350 r/min,挤出温度为240~260℃时材料的性能较佳。     

光亮润滑剂TAF在塑料加工中的应用

TAF润滑剂在玻纤增强塑料中能起到防止玻纤外露,提高加工流动性,降低螺杆扭矩,提高制品表面光洁度的作用.     

玻纤增强塑料中玻纤含量的控制

探索了双螺杆挤出机螺杆转速、加料机转速及玻璃纤维(玻纤)加入股数与玻破纤加入量的内在关系,提出了热塑性增强塑料在造粒过程中控制玻纤含量的方法。     

同向双螺杆挤出机组合对E玻纤增强聚丙烯的影响

文章分析了不同螺杆组合方式对E玻纤增强增韧聚丙烯挤出工艺和材料力学性能的影响,并选择一种最佳的螺杆组合方式,结果表明,通过适当的螺杆组合可改善E玻纤增强PP的挤出工艺,提高材料的力学性能。     

同向啮合双螺杆挤出机螺杆组合对玻纤增强AS力学性能的影响

研究了不同螺杆组合方式对玻纤增强苯乙烯一丙烯腈共聚物(AS)材料挤出工艺和材料力学性能的影响;并设计出一种适合于玻纤增强AS材料加工的螺杆组合方式.结果表明:合理的螺杆组合可改善玻纤增强AS材料的挤出工艺;提高材料的力学性能.通过改善熔融段和剪切段的螺纹组合,使玻纤增强As材料的拉伸强度和弯曲强度分别由原来的105 MPa和115 MPa提高到了116 MPa和125 MPa,并保证了设备产量.采用合适的螺杆组合生产的材料能够满足国内外家电企业的要求.     

短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能比较研究

文分别研究了短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能,讨论了增容剂即马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量、玻纤含量、挤出工艺、玻纤长度等因素对玻纤增强聚丙烯性能的影响。结果表明,PP-g-MAH的加入增强了界面粘接强度,显著提高玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能;适当提高挤出温度和降低螺杆转速可提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能;连续玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能大大优于短玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能。     

PET瓶片的稳定挤出扩链

使用两台螺杆头部结构有差异的反应挤出机,在配方和工艺完全相同的条件下研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片在挤出过程中熔体压力波动和扩链反应情况。结果表明:使用头部设计有改进型直槽混炼件的35型反应螺杆,无论是直接挤出还是混合有扩链剂均苯四甲酸二酐的挤出,挤出过程中的压力波动均比头部为普通螺纹的30型反应螺杆显著降低,而且熔体压力平均值也高;使用35型反应螺杆挤出产物的特性黏数([η])略高于30型反应螺杆挤出的;提高螺杆转速既有利于提高挤出产物的[η],又有利于提高机头处的熔体压力平均值,相当于提高了挤出机产量。使用头部设计有改进型直槽混炼件的反应螺杆非常有利于稳定挤出PET瓶片,成型制品。     

几种难燃玻纤增强塑料的性能

众所周知,普通玻纤增强塑料是易燃的,燃着之后不能自熄,这就限制了玻纤增强塑料进一步扩大使用范围。各国对玻纤增强塑料的难燃自熄性进行了大量研究工作,迄今已有三十多年的历史,并已有相当多的品种投入市场.使塑料难燃的方法,是通过添加阻燃剂来实现的,阻燃剂种类很多,大体来说,可归纳为添加型和反应型两大类。     

玻纤增强PP复合材料的制备及其性能研究

通过螺杆挤出法制备了玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料。利用电子万能试验机对复合材料的力学性能进行了测量,并对实验结果进行了分析。结果表明:随着GF用量的增加,GFRPP复合材料的拉伸强度和冲击强度也相应增大,且12 mm长玻纤的复合材料比6 mm的高;随着GF用量的增加,GFRPP复合材料的断裂伸长率呈先增大再减小的趋势,且12 mm长玻纤的复合材料比6 mm的小。