高速钢的快速退火

<正> 高速钢传统的退火规范通常采用较长的时间,但并不是任何情况下都能保证淬火后获得不等粒度最小的均匀组织。我们认为,这是由于退火所采用的温度不能保证加热时α→γ的完全转变。本文研究了锻造态高速钢的两种主要类型:钨高速钢(P18、P12、P12Φ3、P12φ4K5)与钨钼高速钢(P6M5、10P6M5、P6M5K5、P8M3、10P8M3、P8M3K6C)在加热、保温与冷却时的组织与相变。钢的临界点采用下述符号代表,临界点温度值列入下表中。     

高速钢切断刀的制造经验

高速钢切断刀(截面4×18毫米和长度125毫米)目前所采用的制造工艺包括:锻造、等温退火、粗磨、淬火和回火。精磨和刃磨。在所有工序中等温退火是最长的一道工序。为此,对P18、P12、P12φ3、P12φ4K5、P8M3、10P8M3、     

用高温热机械加工法提高钻头的耐磨性

<正> 高温热机械加工是提高高速钢小规格钻头(φ3～φ6mm)耐磨性的方法之一。高温热机械加工后采用磨制法制造P6M5高速钢钻头,可使钻头耐用度提高70％。然而,刀具生产中高温热机械加工工艺没能得到应有的发展,这是因为高速钢的塑性较低,并且在不丧失钢的红硬性条件下进行高温     

新型高速钢

最近,莫斯科机床工具研究所研制成功一种钨高速钢——11M5φ。这种钢的成分为:C1.03～1.10％,Mo5.2～5.7％;Cr3.8～4.2％;V1.3～1.7％;Si0.3～0.6％;Ce(铈)0.3％。据报道,该钢的各种性能都优于P6M5型高速钢。例如,该钢碳化物溶解温度较低(约1160℃),淬火温度范围(1140～1180℃)比P6M5的宽2倍。在淬火温度范围内,奥氏体晶粒度保持在10～12级。此外,该钢还具有     

低合金高速钢W3Mo2Cr4VSi的热处理

已列入国标的高速钢都属高合金钢。随着国民经济的发展,刀具需求量与日俱增,高速钢耗费量直线上升,但合金资源短缺(如钒铁),使高速钢产量增长受到限制。因此,世界各国都把发展钨当量(即W+2Mo)低于12％的低合金高速钢工作放在了重要位置。70年代由瑞典发展起来的D950和近年纳入波兰国家标准的SW3S2,以及苏联新研制的11M5φ三种低合金高速钢,以其优良的性能,低廉的成本而引人注目,     

新型工具材料的现状和使用前景

<正> 制造刀具用的工县材料含有许多稀有金属,其中首先含有钨。无论在苏联或国外这种金属都极为稀少,因此必须创造低钨或无钨工具材料。这一问题现在具有迫切的意义并将变得日益尖锐。在制造刀具用的工具材料中,以高速钢占的比例为最大。在苏联已制成和使用了P2M5和A11P3M3Φ2等牌号的少钨高速钢,这些高     

高速钢入厂检验的某些特性

<正> 本文列举了高速钢在入厂检验时的分析结果。对191炉次的P6M5钢、49炉次的P6AM5钢、46炉次的P6M5Φ3钢、16炉次的P6AM5Φ3钢、5炉次的P3M3Φ2A钢和1炉次的P3M3Φ2б钢作了分析。     

无钨高速钢

苏联莫斯科机床工具研究所研制成功了一种无钨低合金高速钢11M5Φ(3n980)。这种钢的化学成分为:1.03—1.10％C;5.2—5.7％Mo;3.8—4.2％Cr;1.3—1.7％V;0.3—0.6％Si和0.3％Ce(Ty14-1-2678-79)。由于加钒,所以将碳含量增加到1.05％,11M5Φ钢中所有的钼都以二次碳化物从奥氏体中析出,故这种钢的硬度可达到HRC64-66,红硬性可达630℃。 11M5Φ钢的这些特性都比P6M5高速钢高,这是由于淬火的11M5Φ钢的固溶体中的钼含量比P6M5钢的固溶体中的钨和钼的总含量还要高之故。新高速钢中的碳化物实际上全是钼基的二次碳化物Mo_6C,在推荐的较宽的淬火温度1140—1180℃范     

无钨高速钢

众所周知,目前国内广泛使用的W18Cr4V 高速钢是钨基高速钢。苏联由于缺钨,千方百计地设法节约用钨。近几年来,苏联研制成功了一种无钨高速钢8M3φ3c,这种新高速钢的化学成分为:C0.75～0.85%,Si0.7～1.0%,Cr4.4～5.3%,V2.6～3.1%,Mo 3.0～3.5%,技术条件为 Ty2-     

M2Si系列高速钢

介绍了作者新开发的M2Si系列高速钢 (包括M2Si 1低碳高速钢、M2Si 2通用高速钢、M2Si 3高碳高速钢和M2Si 4超硬高速钢 )的成分特点、组织形态和机械性能。     

工具的液体氮化

<正> 液体氮化是提高P6M5、P6AM5、11P3AM3φ2等高速钢工具耐用度的有效方法。氮化后所获得的渗层具有较高的强度、耐磨性和红硬性,这是由于固溶体饱和氮和形成合金化的碳氮化物所造成的。采用由氰化物、氰酸盐、不同配合的钠和钾的碳酸盐和氯化盐组成的熔盐使工具氮化。因为氰化物有毒性,所以在使用氰化物时要有安全措施。尽管氰化物盐浴有高的渗入能力,但在很多工厂中还是用氰酸盐浴来取代氰化物盐浴。但是以氰酸盐为基础的原始混合盐构成的无毒盐浴在工作过程中形成含量达5%的氰化物,并且这种盐浴的废物和氰化物盐浴一样     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

底座的加工工艺分析

1．工件结构特点 某仪器的底座工件如图1所示,材料为铝棒2A12-T4-φ180mm,批量为五件。需要加工的内容主要有：φ26mm、φ54mm两孔,φ2．5mm孔,6个M2．5、5个M3、4个M3螺孔,2个φ3．5mm孔,9mm×17mm槽,9个M4螺孔。     

高速钢可磨削性与其化学成分的关系

近年来经常采用较为经济的P12、P6M3和P6M5型高速钢代替P18。这些钢与P18钢比较起来,具有含钨量较低和含钒量较高的特点。此外,P6M3和P6M5钢还含有3～3.6%或5～5.5%的钼。有时,为了提高钢的硬度和红硬性,还采用只提高碳量而钒量不作相应提高的钢种[1]。     

采用高效能的高速钢制造装配式齿轮滚刀的齿条

<正> 由于切削速度的提高,为了节约钨的消耗近年已开始采用含钨量较低(低于P18钢)且具有更高红硬性的钢材制造金属切削工具。本文研究采用P9K10、P9M4K8(FOCT19265—73)和P3M3φ4K5(Ty—14—1—2496—78)等高速钢(表1)制造装配式齿轮滚刀齿条的可能性。为了匝用这些钢,进行了选择热处理最佳工艺的研究。由于钼钴钢在热处理过程中有脱碳倾向,装配式齿轮滚刀的齿条淬火加热通常     

重复利用磨损刀具材料的电渣回炉法

为重复利用磨损刀具的材料以制造新的刀具,苏捷尔诺波尔国家教育学院制定高速钢电渣法回炉工艺。为比较由回炉钢 P6M5和由标准轧材制成刀具的结构、化学成分和工作性能,他们作了冶炼试验。在A-550Y 装置上用 AHφ-6溶剂进行电渣法回炉,用     

提高压铸模使用寿命的途径

独联体雷宾斯克航空工艺研究所对3X2B8φ钢和4X5MφC钢制造的压铸模压制25000～27000次后成形阴模工作表面出现热疲劳裂纹进行了研究.X-射线结构分析结果表明,3X2B8φ钢阴模工作表面残余应力(280～350MPa)比4X5MφC钢阴模(170～230MPa)高0.5～1倍.4X5MφC钢的显微硬度(300～400H)明显低于3X2B8φ钢(550～600H).     

氮对钨钼高速钢奥氏体稳定化的影响

<正> 用氮对高速钢P18进行合金化早已人所共知。六十年代末期开始将氮加入含钴的钨钼钢与钼钢之中。氮是强烈的奥氏体稳定剂,而钴既能增加奥氏体中碳与氮的热力学活性,又能削弱高温回火及冷处理时外来杂质对碳、氮稳定性作用的影响。但是在钴钢P6φ2K8M5中即使添加0.1％的氮,由于     

特殊用途的超硬型高速钢

特殊用途超硬型高速钢(W_(12)Cr_4V_3o_3Mo_3Co_5Si)可用来制造钻头、滚刀和拉线刀,并适于加工超高强度钢、铁基高温合金和铸造高温合金。其化学成分见表1: 这种高速钢有比较好的机械加工性能,可磨削性介于M42(W2Mo9Cr4VCo8)和高钒高速钢(W9Cr4v5)两者之间,较高钒高速钢磨削容易,比M42磨削困难。用单晶刚玉砂轮磨削效果较好,用碳化硅砂轮和三     

轧制温度对P6 M5钢组织形变和性能的影响

为确定P6M5高速钢热变形的最佳温度,将以不同炉号P6M5高速钢轧制成楔形试样,熔炼温度为t_n=1000～1150℃,每炉温度相隔25°。然后,将变形程度为0—