基于ANSYS的凝汽器冷却管大温差稳态热固耦合分析

运用ANSYS对冷却管进行有限元热应力分析,研究了在大温差下其热应力分布情况,通过分析得出冷却管在66.5℃大温差条件下满足受力要求的结论,并对结果对比可知冷却管内外压力对热应力大小无影响,为实际工程的运行和设计提供了理论指导,也填补了国内凝汽器冷却管大温差热应力研究的空白。     

低真空供热凝汽器不同管材热应力比较分析

采用低真空凝汽器循环冷却水供热中,凝汽器冷却管内外温度差较大,冷却管将产生较大的热应力.利用ANSYS软件对5种电厂凝汽器管材进行了大温差工作环境中的热应力分析,得到了不同材质冷却管的Mises等效应力云图、轴向应变云图及径向应变云图,并对分析结果进行了归纳总结,分析了各种管材的应力变化特点,以第四强度理论为判据,来判...     

凝汽器半侧工况冷却管跨距的校核方法探讨

目前凝汽器冷却管支撑跨距的设计校核普遍采用美国热交换学会(HEI)凝汽器标准,但该标准针对汽流激振的跨距计算不考虑凝汽器半侧运行工况。结合不同的跨距计算方法和实际工程数据,对凝汽器半侧运行工况下的跨距进行分析及计算,得出了半侧运行工况下冷却管许用跨距修正因数的计算公式,和基于HEI凝汽器标准许用跨距计算公式的半侧运行工况下的修正因数。由于此修正因数小于1,对于经常需要半侧运行的凝汽器,建议在设计冷却管跨距时采用跨距修正因数进行适当修正。研究成果对今后凝汽器半侧运行工况冷却管的跨距设计校核具有一定的参考意义。     

联合循环供热机组真空严密性试验分析与改进

针对一台9FA燃气-蒸汽联合循环供热机组在投产调试过程中屡次出现真空严密性试验不合格问题,分析认为该机组对外供汽量较小等实际工作条件会造成凝汽器热负荷远超设计值,从而对凝汽器及真空系统严密性状况评判造成较大影响。为此提出并实施了以凝汽器设计热负荷为基准的改进型试验方法,顺利完成了机组真空严密性试验,并根据试验实施效果,提出了对《凝汽器与真空系统运行维护导则》(DL/T932-2005)中有关试验条款进行合理修订的建议。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获得更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性,应该将试验结果进行修正。同时,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离,漏入真空系统空气量的软测量及汽轮机整机密封性检测方面的作用。     

利用汽轮机真空系统严密性试验获取更多信息的研究

通过对汽轮机真空系统严密性试验过程中真空下降速度的分析 ,指出真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数 ,其还受到凝汽器运行参数及汽轮机排汽量的影响 ,为了使真空系统严密性试验结果具有可比性 ,应该将试验结果进行修正。同时 ,为了利用真空系统严密性试验得到更多的信息 ,指出了真空系统严密性试验在凝汽器水侧脏污与汽侧空气量故障的分离、漏入真空系统空气量的软测量以及汽轮机整机密封性检测方面的作用     

330MW机组凝汽器改造及其经济性分析

对潍坊发电厂2号机组凝汽器运行现状进行了介绍,分析影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造的目标和原则。通过采用新型排管方式、合理调整冷却管支撑间距,并同时更换冷却管材的方法在大修期内对凝汽器进行了改造。改造前后的热力试验结果表明,凝汽器的各项性能指标都有明显提高。     

罗茨-水环真空泵在火电厂应用的节能效果分析

为节约火电厂厂用电耗,基于660 MW汽轮发电机组,采用罗茨-水环真空泵替换原有水环真空泵,分析不同凝汽器真空严密性条件下两种真空泵的运行功率及对机组经济性的影响。结果表明:罗茨-水环真空泵可有效降低抽真空系统能耗,在真空严密性较好时,能降低原真空泵能耗的66.5%,但当真空严密性变差时,节能效果减弱甚至不节能。     

核电汽轮机凝汽器冷却管避免振动碰磨的预防措施

电站汽轮机凝汽器冷却管在机组运行过程中发生振动是不可避免的,文章根据冷却管产生振动碰磨的主要原因,并结合实际工程经验,提出核电机组避免凝汽器冷却管振动碰磨的措施,以降低凝汽器冷却管因振动损坏而造成机组停机的风险,从而提高机组运行的安全可靠性。     

冷却水温度变化对真空严密性的影响及其修正

分析了汽轮机-凝汽器机组在冷却水温度变化工况下真空严密性的变化特性,并据此建立了不同冷却水温度下对真空严密性试验结果进行修正的方法。通过该分析,提出了相应的修正方法的应用,可以提高汽轮机-凝汽器真空严密性试验数据的准确性,以及为较高冷却水温度所对应的较高背压的机组提供合理制定其真空严密性指标的依据。     

汽轮机真空系统严密性试验的静态模拟计算

通过对汽轮机真空系统严密性试验的模拟计算,指出真空下降速度并不是漏入凝汽器空气量的单值函数,汽轮机负荷,冷却水流量,冷却水入口温度以及凝汽器管材等对真空下降速度均有不同程度的影响,并详细分析了这些参数对真空下降速度的影响,所得结论对于更准确地评价汽轮机真空系统严密性具有参考价值。     

火电机组真空系统严重泄漏诊断及系统改造

大唐鸡西热电有限责任公司有2台超高压调整抽汽供热机组。机组在试运阶段真空系统严重泄漏,严重影响机组安全性、经济性。公司依靠自身技术力量,分析多种影响真空的因素,找到了真空系统泄漏的关键原因,是机组轴封冷却器疏水至凝汽器热水井的多级水封本身存在严重缺陷,从而使空气经疏水管进入凝汽器,造成机组真空降低。经过系统改造,凝汽器真空大幅度提高,机组真空严密性达到优良标准。     

凝汽器脏污及漏气对循环水系统优化目标值的影响

首先阐述循环水系统优化运行的目标值--最佳真空确定的原理;然后计算分析了凝汽器清洁情况对最佳真空的影响;最后利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性对最佳真空的影响,提高了最佳真空的确定精度、得到的循环水系统优化方式更合理.     

真空系统严密性对汽轮机组运行的影响

分析了汽轮机组的真空系统严密性直接影响到凝汽器压力、凝结水过冷度、含氧量的机理,以及对汽轮机组安全运行和经济性的影响,指出了真空系统严密性的重要性。同时还介绍了当今国内广泛采用的凝汽器热力除氧—凝结水聚集器的鼓泡除氧装置的结构、原理和相关数据。     

凝汽器最佳真空确定方法的改进

现有的凝汽器最佳真空的确定方法只适用于凝汽器水侧管壁清洁、汽轮机真空系统严密性正常或抽气设备运行性能正常的工况。文中首先对凝汽器清洁率对最佳真空的影响进行了分析,然后提出一种新的凝汽器最佳真空的确定方法,该方法利用凝汽器综合清洁系数来体现凝汽器水侧管壁脏污程度、汽轮机真空系统严密性及抽气设备运行性能对最佳真空的影响,从而提高了最佳真空的确定精度。     

电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响

通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究，指出其运行中存在但常被忽视的问题：由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低，使机组背压升高，出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制：一是循环水的温度，二是真空泵的极限工作压力，而这一点常没有被足够的注意，导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大，文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议，即尽量降低真空泵冷却水入口温度，在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。图3     

真空系统采用投轴封汽加压捉漏工艺研究及应用

对传统的凝汽器汽侧加水捉漏工艺措施进行了详细的分析,得出了导致真空严密性差的根本原因,并针对现场的具体情况,结合传统的工艺措施,提出了一套操作简单、直观有效的新工艺措施———真空系统采用投轴封汽加压捉漏,在不增加任何经济投入的情况下,解决了长期困扰机组经济运行的真空严密性差问题。     

考虑真空泵汽蚀特性的300MW汽轮机凝汽器特性曲线

现有的300MW机组凝汽器特性曲线没有考虑到水环真空泵汽蚀特性对凝汽器运行特性的影响,不能准确反映凝汽器的运行状态。文中首先对300MW机组凝汽器水环真空泵的汽蚀特性进行了分析,并给出了汽蚀的判断方法以及汽蚀余量的表达式。然后,以国产引进型300MW汽轮机凝汽器为例,计算汽轮机负荷及冷却水温度对水环真空泵汽蚀余量的影响。最后,给出了考虑水环真空泵汽蚀特性后的300MW机组凝汽器特性曲线及其绘制方法,该曲线能较准确地反映凝汽器的运行特性。     

汽轮机真空系统严密性评价方法的发展状况

汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的重要指标。目前，评价汽轮机真空系统严密性的指标是真空系统严密性试验得到的真空下降速度。对现有的各种评价汽轮机真空系统严密性的方法包括真空系统严密性试验存在的问题进行了分析，指出在线测定漏入真空系统的空气量并据此实现在线定量评价真空系统严密性是未来的发展趋势，并对实现在线定量评价真空系统严密性所需要解决的一些技术问题进行了讨论。