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防止铸轧辊辊套早期失效的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
针对西北铝加工厂Φ650×1600mm铸轧机1991年以前铸轧辊辊套寿命较短的现象,论述了铸轧辊辊套提前失效的形式、原因及辊套在铸轧过程中的受力情况,提出从辊套材质、加工、技术条件、使用等方面进行一系列修改,使铸轧辊套寿命提高。 相似文献
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铸轧辊套材料及热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
本文叙述了铝铸轧机用铸轧辊套要求的力学性能和物理性能。讨论了化学成份,热处理工艺对热疲劳性能的影响,即对辊套使用寿命的影响,还说明了成品组织为细小的回火索氏体为最佳组织。 相似文献
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铸轧辊表面裂纹的萌生及扩展机理 总被引:2,自引:0,他引:2
对某厂生产中实际使用的铝板铸轧辊辊套进行解剖,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等对表面裂纹和试件断口形貌进行观察。采用X射线衍射仪对裂纹中铝的化合物属性进行测量,分析铝液对铸轧辊辊套表面裂纹形成及扩展的影响;采用金相显微镜对辊套表面及内部金属组织进行对比观察,分析高温及复杂应力作用对铸轧辊辊套表面金属组织性能的影响。结果表明:辊套表面裂纹起源于机械加工产生的微缺陷,铝液对铸轧辊表面腐蚀作用很小,但是渗入到裂纹中的铝液凝固氧化后,相当于在辊套表面金属中嵌入高硬度的杂质,在轧制过程中复杂应力作用下将加快裂纹的扩展速度;高温及复杂应力作用对铸轧辊辊套表面金属组织的影响不大。 相似文献
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不同铸轧工艺参数对铸轧辊套温度场影响规律的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
依据建立的包括铸轧辊套在内的铝双辊铸轧的整体耦合数学模型对铸轧辊套温度场进行了模拟计算,研究了不同的铸轧速度、带坯厚度、内冷强度、铸轧区长度对铸轧辊套温度场的影响规律.结果表明:铸轧辊辊套外表面任意一点的温度随着铸轧辊的转动发生周期性变化;铸轧速度增加,铸轧辊套外表面温度提高;内冷强度增加,铸轧辊套温度场将降低;铸轧区长度增加,铸轧辊套温度场峰值降低. 相似文献
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近年来,有色金属连续铸轧技术在世界上发展较快,其中铝连续铸轧工艺和设备发展得更为迅速。铝连续铸轧的工艺特点是:将熔融状态的铝液,连续注入运动中的铸轧机辊缝,从而连续不断地铸轧出铝卷材。由于铝熔液是在850~705℃的条件下与铸轧辊接触,因此使部分铝粉粘结在铸轧辊表面上,有时甚至将铸轧板粘在辊面上,我们称这种现象为“粘辊”。粘辊现象的发生,易使铸轧板坯表面产生裂口,厚度偏差不匀,影响铸轧机无法正常生产。目前,美国亨特铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂氧氧化镁水溶液,法国3C和西德克虏伯铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂水 相似文献
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铸轧辊辊套表面凹坑问题的研究 总被引:3,自引:3,他引:0
简述了铸轧辊辊套表面凹坑问题的危害及特征。对辊套受力情况进行了综合性分析和主因的定量估算。提出了凹坑形成的力学必要条件,探讨了延长辊套使用寿命的新途径。 相似文献
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从铸轧机辊套的结构,技术条件,铸轧工艺,冷却过程等方面进行分析后,提出了延长铸轧机辊套寿命,防止辊套早期表面龟裂的途径。 相似文献
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0前言 目前我国引进或自行设计的铝坯连铸连轧机,其轧辊均采用辊芯外烘装辊套的结构,辊芯和辊套之间采取过盈配合。具体结构如图1所示。轧辊辊芯的表面上加工出许多环槽和纵槽,是用于通冷却水冷却辊套。因此,冷却水是否畅通,直接影响辊套的均匀冷却程度,也就影响了铸轧板坯板形的好坏。而现今我国使用的铸轧辊芯均采用42CrMo材料,在使用中发现其通水孔、槽部分锈蚀现象严重。水锈使通水槽变窄或部分堵死,通水量减少,辊套冷却不均匀,致使铸轧板坯板形不合格,有时使新的辊套在很短时间内报废,经济损失较大。为解决上述问… 相似文献