济钢球团配加钠基膨润土试验研究

钠基土膨润土粘性大、配加量小,使用钠基土是球团减少膨润土消耗的有效措施之一。针对济钢球团粘结剂消耗较高的情况,本文在对钠基土产地考察的基础上,分析了钠基土的化学成分与物理特性,在实验室对8个钠基土样进行了造球试验和球团指标测试,并根据试验数据,对钠基土实用效果进行了综合评价。结果表明,钠基土能有效降低球团膨润土用量,在保证生球质量下,钠基土与钙基土的替代比能达到1∶1.6左右,其中5#钠基土最优。     

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。     

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na₂CO₃添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 mL/g和1.1 mL/g提高到55 mL/g和5.2 mL/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510 ℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。     

冶金球团用膨润土的制备试验研究

研究了以湖北某地钙基膨润土为原料生产冶金球团用钠基膨润土的各种试验条件,钠化后得到的膨润土产品性能满足目前市场上对冶金球团土的要求.造球试验结果表明,添加少量的钠基膨润土生产的球团完全适合于钢铁行业的要求.     

提纯膨润土制备复合黏结剂用于生产球团试验

为降低以磁铁矿粉为原料制备球团时黏结剂膨润土的添加量,探索低品位膨润土在球团工业中的应用,以朝阳某旋流器提纯后膨润土与有机黏结剂CMC进行复配为复合黏结剂,考察添加复合黏结剂对磁铁矿粉制备生球质量的影响。结果表明,在φ150 mm和φ75 mm两级旋流器串联,分级压力分别为0.1 MPa和0.2 MPa的条件下,膨润土原土蒙脱石含量从60.25%富集到81.04%,产率为60.93%、回收率为81.95%。以CMC配入量为提纯后膨润土质量的3%、螺旋挤压次数为3次时制得的复合黏结剂制备球团,可使球团中黏结剂的配比降低到0.8%,在此配比条件下制备的生球落下强度为5.2次,爆裂温度为475℃、生球抗压强度为12.85 N/个,满足球团性能要求。采用复合黏结剂制备球团有利于后续工艺的节能降耗,是未来球团工业发展的趋势之一。     

球团用膨润土改性与有关标准问题的探讨

试验探讨了湖南临澧膨润土的理化性能,并对其进行改性处理,使其质量指标符合冶金球团土的要求。还就有关球团土用膨润土的质量指示与标准的一些问题进行了探讨,并就有关球团土的国家标准的编制提出建议。     

辽西某膨润土作铁矿球团粘结剂的研究

本文主要研究了辽西某膨润土的特性,利用正交试验法研究了膨润土的钠化药剂的用量、有机药剂的加入量和球团加土量的最佳值,并分析了球团粘结剂的作用原理.     

含铁尾矿二次利用新途径探讨性试验研究

为了合理开发利用二次含铁资源,针对自行开发的一种新型球团添加剂--含铁添加剂进行了试验研究.结果表明,该添加剂不仅能满足工业生产对球团矿质量的要求,而且对球团矿的全铁品位降低幅度有所抑制,符合高炉精料入炉的要求,更重要的是利用了二次资源.     

冶金球团用膨润土使用指标的建议

作者根据多年从事膨润土研究及本公司规模化、正规化冶金球团生产实践,提出了冶金球团用膨润土的产品使用指标建议和分析,并针对不同客户生产情况调试不同质量膨润土产品,降低膨润土添加量,适应各冶金球团企业的生产需求。     

膨润土在铁矿氧化球团中的应用

介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点.     

球团矿配加两种赤铁矿取代膨润土的可行性研究

为降低膨润土配入量,进一步提高球团矿品位,探索了配加赤铁矿取代膨润土的可行性。结果表明:两种赤铁矿取代膨润土是可行的;印度赤铁矿配入20%可以取代1.3%的膨润土,但焙烧温度需提高40℃,且球闭矿各项指标较好;印度赤铁矿可以全部取代膨润土,此时焙烧温度需提高60℃;宣化当地"红粉"配比不宜超过10%,可部分取代膨润土。     

某钙基膨润土半干法钠化制备球团粘结剂研究

以建平膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改型研究。通过对Na2CO3用量、补加水量、挤压方式和挤压次数进行考察,确定了最佳钠化改型实验条件。并利用X射线衍射（XRD）对钠化前后膨润土进行表征。结果表明,改型后的膨润土较原土球团性能有大幅提高,可满足冶金球团用膨润土的要求。     

0~1 mm镜铁矿制粒-磁化焙烧-弱磁选试验

回转窑磁化焙烧是目前处理镜铁山镜铁矿石的有效方法,但是0~1 mm粒级镜铁矿不能直接进入回转窑磁化焙烧,磨矿造球工艺又过于复杂。为开发利用0~1 mm粒级镜铁矿资源,采用制粒-磁化焙烧-弱磁选工艺进行试验。结果表明：在外配兰炭用量为2.5%、膨润土用量为1%、水用量为8%时配制成粒度为3~5 mm的小球,小球经100 ℃烘干后,在焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为60 min条件下磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.045 mm占80%,经磁场强度为80 kA/m弱磁选,获得了全铁品位为52.85%、回收率为86.33%的精矿指标,为0~1 mm粒级粉矿的利用提供了一种新思路。     

朝阳膨润土制备冶金球团黏结剂试验研究

利用小锥角旋流器对朝阳膨润土进行提纯,并通过阳离子交换量和X射线衍射（XRD）等方法对提纯产品进行分析研究。球团实验结果表明,朝阳膨润土较钙基膨润土和人工钠化膨润土能大幅提高生球爆裂温度,满足冶金球团用膨润土的要求。     

润磨预处理改善球团用赤铁精矿粉性能的研究

对2种细粒铁精矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,以磁铁矿为主的2#铁精矿比以赤铁矿为主的1#铁精矿生产出的球团性能指标更好。1#铁精矿生产的球团需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机—回转窑生产要求的预热球,工艺技术条件较高。润磨预处理工艺具有显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能的作用,经润磨预处理的1#铁精矿球团预热球的强度达到725 N,成品球团矿抗压强度达到了2 861 N,达到了合格品标准。     

添加剂强化铁矿石内配煤小球干燥过程热态强度

铁矿石内配煤制粒小球动态干燥过程的破裂、粉碎会严重影响还原效果。为提高小球干燥过程的热态强度,研究了含钠添加剂对铁矿石内配煤小球动态干燥升温过程热态强度的影响,并结合含钠添加剂对内配煤、铁矿石和膨润土Zeta电位的影响研究以及动态干燥小球的内部环境扫描电镜分析,探讨了含钠添加剂对制粒小球热态强度影响的机理。结果表明：①含钠添加剂可通过改善小球主要原料颗粒表面的亲水性来强化膨润土的黏附作用,从而使小球内部结构致密,热态强度提高。②添加剂配加量为3%时,动态干燥粉化率为5.23%,动态干燥小球的落下强度、抗压强度和群落粉化率分别为3.1次、10.88 N/个和3.26%,与不配加添加剂相比,各项指标显著改善。     

巴西赤铁精矿成球性能试验

为确定铁品位为67.45%、SiO₂含量为2.54%、-0.045 mm占95.72%、比表面积为1 647.00 cm²/g的巴西Carajas赤铁精矿造球的合适工艺技术参数,以铁品位为14.38%、SiO₂含量为67.22%、-0.045 mm占87.27%、比表面积为1 698.85 cm²/g的山西某赤铁矿强磁选尾矿为调硅剂,以吸水率为436.01%、蒙脱石含量为62.22%、-0.074 mm占99.4%的某膨润土为黏结剂,以生球落下强度、抗压强度、爆裂温度为评价指标,研究了生球原料的成分和性质、造球工艺参数对生球性能的影响。试验确定的赤铁精矿（含所加铁尾矿）的比表面积为1 768 cm²/g,膨润土的质量分数为0.8%,尾矿与精矿的质量比为2.2%,赤铁精矿水分为8.0%,造球过程中生球的水分为10.0%,造球时间为12 min,造球盘的转速为22 r/min,对应的生球落下强度为6.8次,抗压强度为14.15 N,爆裂温度为427 ℃。     

镁橄榄石用于铁矿球团的试验研究

应用镁橄榄石粉末，并配以膨润土或新型wkd粘结剂，对武钢大冶铁精矿进行了实验室及工业投笼球团试验。试验研究表明：镁橄榄石粉的添加对生球质量的提高可以起到一定程度的促进作用，但镁橄榄石粉不能完全代替粘结剂，仍然需要与粘结剂配合使用；镁橄榄石粉的添加对造球工艺参数不会造成影响；适当提高焙烧温度是保证球团各项指标合格的关键，其中抗压强度、FeO含量等主要与焙烧温度有关，与镁橄榄石配比无明显关系。另外，冶金性能研究也表明：随着镁橄榄石用量的增加，球团还原度有一定提高，低温还原粉化率、膨胀性能和软熔性能显著改善。