钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200 mm和400 mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。     

半镇静钢生产新技术

苏联下塔吉尔钢铁公司采用在浇钢过程中向中心铸管内加铝粉的方法大量生产半镇静钢。铝粉的加入量取决于钢的含碳量,一般约为120～300g/t钢。向中心铸管内加铝粉的方法为:当浇铸过程中钢锭模内的钢水高度低于规定浇高大约80～100mm时,开始加入铝粉,在达到规定的浇高之前的10～15s时,停止向中心铸管内加铝粉。     

半钢直接浇铸大型钢锭模工艺流程的研究

用经过雾化提钒后的铁水一半钢,在65t保温车中进行化学成分调整后,直接浇铸大型钢锭模。经过23罐近1400多吨钢锭模的试验表明:平均模耗为14.24kg/t钢,已达到国内同类型普通铸铁钢锭模寿命的先进水平。采用半钢直接浇铸既可省略冲天炉熔化设备,又可节约焦炭、熔剂,人力和水电等,同时能很好地解决国内外用高炉铁水直接浇铸引起的石墨飘浮问题.     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

沸腾钢机械封顶

本文重点阐述了浇铸过程中钢液在模中沸腾弱的原因、钢锭的结构特点、钢锭中非金属夹杂物的分布、浇铸时钢液在模内浮渣成分的变化、钢锭的封顶操作和钢锭的成坯率情况。     

钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施

分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因,认为纵裂与铸温、铸速、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场操作有关,并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺,提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施,收到了较好的效果。     

金属陶瓷工作层钢锭模的试验分析

金属陶瓷工作层钢锭模的试验及结果分析表明，金属陶瓷用于钢锭模能使锭模浇铸过程中模体温度分布和升温较均匀平稳，铸毕打水前后模体温差小，从而提高锭模使用寿命。金属陶瓷用于钢锭模工作层是可行的，能满足生产要求。     

浇铸钢流测温新方法

钢液浇铸时,铸流的温度是直接影响钢锭质量和铸锭工艺的重要参数。过去浇铸钢流温度用光学高温计测量,误差太大,没有多大实用价值。如采用热电偶直接插人铸流中测温,当然比较理想,但必须解决引起钢液严重飞溅问题。武钢通过反复试     

薄板坯连铸技术的发展

一、钢水成型方法的演变钢生产过程可分为炼钢和浇铸两大环节。浇铸是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性就是将成分合格的钢水,通过凝固加工成适合于轧制和锻压加工所需要的一定形状的固体。传统的钢水凝固成型方法是钢锭模浇铸。它是将钢水浇入钢锭模铸成不同形状的     

注钢用工字形八锭双层底盘水力学模型实验

用水力学模型试验研究了工字形双层底盘的分流状况、锭模内流体流动特征和下注系统各部尺寸的内在联系。实验表明:中注管、汤道及下水口的断面积对锭模内流体均匀有力的上升有直接关联;按照单位时间注钢量及流体流动特征选取恰当的中注管流体通过系数,有利于防止浇注过程中注管的“呕钢”现象。     

冷却速率对M2高速工具钢铸锭凝固组织的影响

试验M2钢(/%:0.81C,0.31Si,0.33Mn,4.01Cr,4.57Mo,5.71W,1.77V)由实验室25 kg高频真空感应炉熔炼,并浇铸成横截面50 mm×100 mm钢锭。研究了水冷铜模和铸铁模浇铸的M2钢的低倍组织、晶粒尺寸和碳化物分布。结果表明,快速冷却可有效控制和消除M2钢铸锭中的柱状晶,随着冷却速率增大,M2钢铸锭部分气泡上浮不完全,但中心缩孔显著减小,晶粒更细小且分布更均匀,碳化物更加弥散且细小;铸铁模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为40~57μm用和55~62μm,而水冷铜模锭边缘和中心部分的晶粒尺寸分别为30~40μm和50μm。     

用绝热板保温帽浇铸军工钢及氧气瓶钢

攀研院与攀钢共同合作,在9.5t上大下小模上,用绝热板保温帽浇铸重轨钢试验取得成功,正式投入生产。但氧气瓶钢(42Mn_2)及军工钢(D60)仍用砌砖帽的8.55t钢锭模生产,成坯率低,整模工作量大,严重影响镇静钢比的提高。为此在8.55t钢锭模上改用绝热板帽,试浇     

真空感应炉结晶器系统设计及其应用

针对传统的真空感应炉钢锭模浇注所得铸态组织缺陷多、与大生产中连铸坯不同等问题,设计了50 kg真空感应炉的结晶器下铸系统,并制作了配套模具,进行了工艺试验,有效避免了上铸所带来的铸锭缺陷(气孔、缩松、夹杂等)问题,利于高性能钢的开发和冶炼。     

中铸管喂稀土丝工艺研究

为扩大稀土在钢中的应用,改善钢材性能,提高稀土的收得率,开发了在浇铸大钢锭过程中采用中铸管喂稀土丝的加入方法。研究了喂丝钢锭中稀土与硫在钢中分布的均匀性,及稀土对夹杂物变性和钢板性能的影响。采用喂丝法能准确控制稀土加入量并可     

采用下铸法提高钢锭质量

钢锭质量有必要继续提高,用户对钢锭表面质量和内部清洁度的要求比以往更加严格。按当今市场要求,所采用的钢的生产方法应具有优质效果且兼顾到生产率和成本。靠真空脱气来改善钢的清洁度和靠大面积清理或表面研磨(100％表面清理)去除钢锭表面缺陷的方法,不能获得采用新技术所获得的那种成本效果。美钢联洛林厂对已知能提高钢锭表面质量的下注法进行了试验。在采用下注法的同时,洛林厂开始对钢包与中铸管喇叭状注口之间的注流采用氩气保护,以提高钢的内部清洁度。本文介绍的是洛林厂炼钢—浇铸装置、下注工艺的浇铸实际操作和提高质量的效果等情况。     

采用弧形绝热板浇铸镇静钢

据,1988.(1):33-34报道,苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司(下称马钢),浇铸含 C 在0.35%以下的镇静钢时,广泛采用无底上小下大钢锭模(YHT型),在锭模上部内衬绝热板,取代上大下小戴内衬粘土砖的保温帽钢锭模(YB型),能使钢锭表面质量提高,轧材成材率扩大,模耗下降,以及浇钢前锭模制备的劳     

绝热板复合帽口的研制和应用

一、前言我国使用绝热板代替保温帽浇铸镇静钢的研究,始于70年代,现已普遍推广应用。绝热板是一种低导热轻质耐火材料,能改善钢锭头部的绝热保温作用,是减少缩孔深度和钢锭切头,从而提高钢成材率的有效措施之一。我厂自1980年3月起首先在平炉车间扁钢锭模上采用绝热板浇铸工艺,并于1982年在全厂各炼钢车间扁模上推广应用,现在每年使用绝热板浇铸钢锭75万余吨。但在生产     

鞍钢炼钢车间地浇机的构造与使用

在平炉生产能力不断提高,而注锭吊车配合不上的情况下,采用地浇机是妥善解决吊车能力不足的有效措施。目前,全国各炼钢车间均已广泛地采用了地浇机设备。其结构型式比较多,归纳起来有固定式及活动式两大类。固定式现已被淘汰,而活动式的则又有多种。鞍山钢铁公司第一、三炼钢厂的地浇机是属于活动式的低轨回转式,第二炼钢厂是属于高轨回转式。图1即为第三炼钢厂275吨低轨回转式地浇机总图,图2为第二炼钢厂140吨高轨回转式地浇机总图。 (1)地浇机的构造: 地浇机是一种代替铸锭吊车进行浇铸钢锭的设备。按照浇铸钢锭的要求,为了使钢罐的水口对准钢锭模或中心铸管,正常情况是铸锭吊车吊着钢水罐来完成下列三个动作:(1)纵向移动;(2)横向移动;(3)升降。这三种动作有时可通过钢锭模车移动或钢锭模的排列整齐以及配置适当来解决,这是在采用固定式地浇设备——铸锭架的时候,但这给操作带来很多困难和不便。而活动式地浇机具备了纵向和横向运动的两种机构(即作纵向运动的走行机构和横向运动的旋转机构),就比较妥善地解决了固定式铸锭架所存在的问题。     

专利公报

申请号91218835.9 公告号CN 2097048U 申请日91.7.22 申请人唐山钢铁公司电炉炼钢厂设计人张维孝李铁山实用新型名称倒锥度直口钢锭模一种浇铸镇静钢用倒锥度钢锭模,将钢锭模上口内腔改为直线型,保温炉灰帽改成绝热板。采用本实用新型,可以提高钢锭质量,杜绝帽口跑钢事故,减少成品钢锭加工量,降低废品量。     

用绝热板浇铸镇静钢

采用有绝热板保温帽的上小下大钢锭模浇铸镇静钢可使切头率减少到8～10％。尽管在40～50％的钢锭高度上有二次缩孔缺陷,但重7～8吨的钢锭轧成80～150毫米方坯时,钢的质量符合规定的标准,而且与用普通工艺在实底钢锭模中浇铸的钢锭无异。这个新工艺已在克里沃诺冶金厂(А)和耶纳基耶夫冶金厂(Б)的转炉车间推广。在稚姆斯克白云石公司已建了一个生产能力为年产3200吨绝热板的专门化车间。按暂行