精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

大深度刨刀

我厂目前正在推行一种大深度刨刀。用这种刨刀可以把工件的加工余量一次刨完,所以能提高生产效率。現将这种刨刀介紹如下,供大家参考。刨刀的几何形状如图1所示,前角γ=23°,主后角α=10°,付后角α_1=8°;刃磨的主偏角φ′=4°55′,安装后的实际主偏角φ=12°55′(如图2);刃脃的付偏角φ_1=3°45′,安装后的实际付偏角φ_1=11°45′。由于这刨刀的前角較大,所以它不     

八方形精刨刀

我厂合理化建议组根据圆形刨刀的原理,设计了一种八方形精刨刀,它的结构如图1所示。图中1是刀杆;2是刀头,用螺钉3、垫圈4和螺帽5固定在刀杆1上。这种刨刀的优点是:1)能节省刀杆材料;2)刀片的使用寿命很长。精刨铸铁件所采用的切削用量是:切削深度t=0.05～0.2公厘;走刀量s=10～18公厘/往复行程;切削速度V=8～15公尺/分。如果用精刨来代替刮研,则所采用的切削用量是:切削深度     

新型机用丝锥

新型机用丝锥是我厂李振义同志改进成功的。它的结构(如附图)不同于一般的丝锥,特点是: 1.齿槽少,直径5～14公厘的2个,直径16～24公厘的3个;槽深而槽底半径大,直径24公厘的锥心是10公厘,槽底半径是4公厘,一般是2.5公厘。 2.加工丝孔不分粗、精丝锥,只用一个丝锥。 3.前锥(切削)部分长,具有=4°的角,后角铲磨后是10° 4.校准部分短,只有3个扣,没有后角。 5.有大的前角α=20°。     

不用抬刀装置的硬质合金刨刀

我厂目前正在使用一种不用抬刀装置的硬质合金刨刀;现把这种刨刀介绍出来,供大家参考。 1刨刀的几何形状及特点(如附图):前角Y=11°20＇;主后角a=3°10＇;刀刃斜角=12°50＇;付后角a_1=4°;刀尖角=90°。在切削刃上磨有负倒棱f=0.5。特点: 1)刨刀有较大前角,所以切削比较容易,切屑变形较小。2)后角α较小,所以切刀后隙面的支撑面积较大,因而减少了震动。此外,当后角减小     

龙门刨床上用的双刃强力刨刀

我厂机械车间工人郑明山和工艺员毕亮明两同志,共同研究改进了一种双刃强力刨刀。用这种刨刀在龙门刨床上加工平面工件,在同样切削速度及切削深度下,走刀量比标准刨刀或一般强力刨刀可加大1～2倍。刀具的几何形状如附图所示。刀片材料用P18或P9高速钢;刀杆材料用4O钢。刀具的特点是前角大,后角小。主前角γ=15°、γ＇=15°;主后角α=6°、     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

消振军刀

最近,苏联著名的技术员雷日科夫创造了一种消 振车刀,对消除车削时所产生的振动,有良好的效果。 特别是在强力和快速切削时,采用此种车刀加工更为 适合。 雷日科夫消振车刀的特点,主要在车刀的主切削 刃上做有一条宽为0.1～0.3公厘负前角为80°～85° 的消振　(图1)。80°～85°的负前角也可以说就是 5°～10°的负后角。在刀尖半径上不做消振　。 在外圆车刀、平面车刀、镗刀、挑扣车刀及切刀的 主切削刃上,做一条消振棱,都能很好的消除振动。加 大消振　的宽度及车刀前面靠近棱边的前角,能加强 几何形状的消振作用。根据实验及许多经验证…     

平刃斜车的几何计算

用平刃斜车代替普通的平刃精车,能够减少加工系统中的微振,提高表面光洁度;能够进行微量切削,有利于提高切削速度,提高刀具的耐用度。因此该原理已普遍应用于精车、精刨和铣削等方面。如辽宁先进刀具推广队介绍的大刃倾角精车刀(图1所示);宝鸡石油机械厂的机夹大刃倾角精车刀;重庆金属切削刀具交流队的大刃倾角精刨刀以及太原重型机器厂使用的70°大螺旋角铣刀(图3所示)等等。     

拉脱雷金强力刨刀

苏朕刨工拉脱雷金创造成功的新型强力刨刀,在我厂推广以后,使我们在生产上获得显著的效果。这种刨刀结构新颖,吃刀深,走刀大,同时可以得到比较高的(_5～_6)表面光洁度。一、拉脱雷金强力刨刀的结构这别强力刨刀的结构如图1所示;刀片材料是高速钢P18,刀杆材料是45号钢。刨刀的几何形状是:前角γ=15°,后角α=5°,刃倾角λ=15°,刃口圆弧半径R=10公厘,付偏角=0°(即修光刃)修光刃宽度b=2S(即两倍的走刀量),前而凹槽的圆弧半径是20～25公     

精刨代替刮研的经验

精刨代替刮研是一种先进的工艺方法,有的厂很早就已应用,但多半是采用窄刃的硬质合金精刨刀。如太原重机用的精刨刀,刀刃宽是23公厘。窄刃精刨刀有两个缺点:1)要求机床有高的精度;2)刃磨困难。几年来我厂所以没能使用就是因为解决不了刃磨的问题。最近我们根据沈阳矿机使用的宽刃高速钢精刨刀的经验,设计了一把精刨刀,经实际使用,认为效果良好。现把我们使用的情况及使用中的体会介绍一下。 1刀具几何形状、材料和刃磨:刨刀由刀片和刀杆两部分组成。     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…     

大切削用量的刀具——圆形鉋刀

我厂在龙门刨床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,采用了一种新型刨刀——圆形刨刀,使劳动生产率提高了50%～200%。圆形刨刀的形状圆形刨刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形刨刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形刨刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ=20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

机夹刨刀

<正> 这里所介绍的机夹刨刀用于精加工前的半精加工,刨后须经刮削和磨削加工.将刀片副切削刃刃磨和精研后,该刨刀可用来加工台阶侧面和用作端面车刀和宽刃精车刀,对于带槽零件,当槽宽等于主切削刃长度时,可用该刨刀刨槽.刀头1(见图)装入弯刀杆3的槽中,并用螺钉2紧固.两块硬质合金刀片对称地装在位于刀头体轴上的两个垫片上.用活动楔块将刀片定位,再用装入刀头体孔内的螺钉紧固。精刨时(刨刀预先研磨),分两次走刀:初走刀和终走     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

阶台式车刀

我厂优秀车工、上海市劳模盛利同志,根据费奥多罗夫同志所介绍的刀具,把平常使用的外圆车刀磨成阶台式车刀,使切削速度提高到550公尺/分。现在把这种车刀的构造介绍于下,以供参攷: 阶台式车刀是在主偏角=45°的主刀刃的后边(如附图),磨出一条阶台(3×1公厘,R≤1公厘)。这样,当刀头上有了阶台以后,就阻止了连续切屑的产生,切下来的切屑便成了碎屑。同时,根据强力切削的要求,在刀头上磨有1.5公厘宽的修光刃,并在刀刃上磨有-5°×0.1的倒稜。这样,不但能精车外圆和平面,而且还可以在大走刀量的情形下,提高工件表面的光洁度。因此大     

階台式车刀

我厂优秀车工、上海市劳模盛利同志,根据费奥多罗夫同志所介绍的刀具,把平常使用的外圆车刀磨成阶台式车刀,使切削速度提高到550公尺/分。现在把这种车刀的构造介绍于下,以供参考:阶台式车刀是在主偏角(?)=45°的主刀刃的后边(如附图),磨出一条阶台(3×1公厘,R≤1公厘)。这样,当刀头上有了阶台以后,就阻止了连续切屑的产生,切下来的切屑便成了碎屑。同时,根据强力切削的要求,在刀头上磨有1.5公厘宽的修光刃,并在刀刃上磨有-5°×0.1的倒棱。这样,不但能精车外圆和平面,而且还可以在大走刀量的情形下,提高工件表面的光泽度。因此大     

75°机夹强力车刀

说明:1.刀具特点:(1)采用75°主偏角可降低径向切削力,减少振动,能进行强力切削;(2)采用较大前角可使切削轻快。采用λ=5°～8°和0.6～0.8毫米负倒棱,使刀尖强度增高;(3)刀片立装在刀体上强度高,刃磨次数多,提高刀片利用率;     

介绍四种车削经验

(一)高速切削铸件的车刀 粗车铸件时,由于铸铁工件表面在浇铸时有带砂子等杂质的硬皮,使刀具很容易磨损。同时,由于工件表面的平整度差,在切削时,冲击力也较大,因而只能采用BK8──BK6硬质合金刀具来加工,从加大吃刀深度和走刀量来提高切削效率。但在一般45°、75°、90°主偏角的刀具上,把它的主刀刃斜角　由0°改成5°,这样就可使压力中心向后移而得以保护刀刃。另外,也可以在刀尖上磨成修光刃和附加过渡刃,用加大走刀量来提高生产效率,刀具寿命也能显著改善和延长。 在精车铸件时,也由于含碳量较高和化合碳的存在,就使得工件导热性差和…