SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展动态

一、前言自《铸造机械》1981年第1期刊登了“介绍一种新的制芯(型)方法—二氧化硫吹气硬化冷芯盒法”后,有不少读者来信讯问SO_2吹气硬化冷芯盒法的发展前途如何?此法在我国是否有可能得到应用?我在此汇集了三篇文章,借以回答读者所提的第一个问题。至于第二个问题,我个人认为SO_2吹气硬化冷芯盒法比三乙胺吹气硬化冷芯盒法更适合我国国情,     

真空吹气造型法及其造型装置

所谓真空吹气造型法,即Vacuum and Replace Hardening造型法。该法是将铸型放入减压室中,减压至50托以下,然后吹入硬化气体,使铸型快速硬化的造型方法,故称为真空吹气造型法(简称VRH造型法)。一吨砂子空隙中所含的空气大约为230L,把这些空气抽掉再吹硬化气体。硬化气体的用量,理论上可以减少到原来的1/50～1/100,而实际上大约能减少到原来的1/20左右。     

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂组成及冷芯工艺研究

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯粘合剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂、含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂的组成和冷芯盒造型制芯工艺条件是直接影响 CO2固化碱性酚醛树脂砂抗压强度的主要因素。本文对该酚醛树脂的组成(碱含量、固化剂种类和用量、添加剂和偶联剂用量)和冷芯造型制芯工艺条件(吹气时间、气体流量、砂芯放置时间及抗潮性能等)分别进行了实验,获得了铸造用CO2固化碱性酚醛树脂的较佳组成和冷芯造型制芯工艺参数。     

二氧化硫吹气冷芯盒法在我厂液压件型芯生产中的应用

SO_2吹气冷芯盒法(下称 SO_2法)是一项优质、高效、低能耗的造型制芯新技术。用这种方法生产的泥芯浇出的铸件内腔具有尺寸精度高、表面光洁度好、芯砂溃散性好及经济效益高等优点。我厂从83年起和四川省机械研究设计院共同承担了“液压件流道精化工艺研究”课题。经过调查研究,决定采用 SO_2法制芯,取得了较好的效益。     

SO_2吹气冷芯盒制芯及国产成套设备

文章介绍了我国目前SO_2吹气硬化冷芯盒制芯的现状、特点、原理及典型的工艺流程;SO_2吹气硬化冷芯盒制芯成套设备的开发和几种制芯设备的结构原理、参数及使用情况。     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万     

SO_2法吹气冷芯盒制芯机

本文介绍了改ZZ863热芯盒射芯机为SO_2法吹气冷芯盒制芯机的改装经验,为探讨SO_2法射砂制芯的工艺设备特点、改热法制芯为冷法制芯积累了经验。用该机射制复杂的流道液压件砂芯,尺寸精度高,成本低于壳芯,生产率(自动时)每小时35盒。     

加热真空硬化法制芯设备的研制

利用Z8612B射芯机,配以专用热芯盒以及真空系统和吹气系统,装配成加热真空硬化法(简称HVH法)制芯试验机,设备性能稳定,操作方便,可用于HVH法制芯改变各工艺参数的试验研究。     

SO_2吹气冷芯盒法生产试验工艺研究

SO_2吹气冷芯盒制芯,是七十年代发展起来的一种高效率、低能耗制芯方法。华中工学院于1976年开始列课题研究,1981年通过实验室鉴定,随后在襄樊力车厂进行批量生产性试验。根据生产要求,研制了工业用活化剂、制芯工艺和工装、生产用制芯设备,并组成生产线。图1为生产线在浇注铸件。该生产线1983年3月投入生产,配合射挤压造型,共生产可锻铸铁件一万多件。同年7月通过省级鉴定,现场30分钟的连续测试:硬化时间22s、生产率56盒/h、所制砂芯全部成品、车间内外空气中SO_2含量远低于国家规定限值。认为:制芯材料、工艺及设备配套,生     

联邦德国制芯方法和设备现状及发展趋势

五十年代初,芯子烘干炉是制芯工部的核心设备。油砂制芯、水溶性粘结剂混合砂芯和天然砂制芯,都采用通用的烘干方法。在多数情况下,中小型芯子用烘芯板,大型芯子采用气体干燥油砂制作。目前应用的CO_2制芯法,大约是在1952年开始采用的。第一次实现了芯子在芯盒中不需要加温便可硬化,并有第一批自动制芯机投放市场。在以后的若干年内,由于机器制芯采用了如壳型法、热芯盒法、温度突变法、温芯盒     

自硬冷芯盒制芯

冷芯盒制芯法是在1968年以后用于铸造生产的,就其工艺特点分为扩散气体冷芯盒法和自硬冷芯盒法。本文仅介绍国外自硬冷芯盒制芯法的有关情况。自硬冷芯盒法,是指在室温下无需外界加热,芯砂在芯盒内成形并自行硬化到一定程度的一种方法。其工艺特点是利用液态树脂和液态催化剂分别与砂子混合,然后,两种混合     

真空置换硬化造型和制芯法

介绍了真空置换硬化法(VRH法)造型、制芯的原理和优点.阐述了VRH法型砂的性能特点和该方法的应用情况及发展.     

吹气硬化法芯盒工装设计

介绍了用于吹气硬化法的典型液压换向阀阀芯砂芯的芯盒设计方法。由于选用芯盒材料、采用自动扎通气孔及安排射砂与吹气排气道的恰当，制出了优质合格砂芯。     

吹气硬化法芯盒工装设计

介绍了用于吹气硬化法的典型液压换向阀阀芯砂芯的芯盒设计方法。由于选用芯盒材料、采用自动扎通气孔及安排射砂与吹气排气道的恰当，制出了优质合格砂芯。     

SO_2吹气冷芯盒法研究

本文介绍了对影响 SO_2吹气冷芯盒法硬化效果及净化效果的 SO_2浓度、吹气压力、吹气时间、吹气温度、净化压力和净化时间进行研究的成果,同时还介绍了对载体、过氧化物及气源干燥方式进行研究的成果。这些研究成果可供设计冷芯盒射芯机及使用 SO_2冷芯盒法制芯时参考。     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

VRH法在聚丙烯酸钠树脂砂上的应用

研究了VRH法真空度、CO_2吹气压力和吹气时间对水溶性聚丙烯酸钠树脂砂强度的影响,确定了VRH法水溶性聚丙烯酸钠树脂砂的工艺条件。在聚丙烯酸钠树脂加入量相同的条件下,应用VRH法成型工艺制造的砂型(芯)强度远高于用普通CO_2吹气硬化法制得的型(芯)强度。     

水玻璃冷芯盒制芯技术的研究

以改性水玻璃做粘结刺,用专用气体发生器将甲酸甲酯、空气混合气体吹入芯盒,实现砂芯的快速硬化,是一种最新冷芯盒制芯技术.该制芯技术具有高效、节能、低成本、环境友好等优点.通过实验室研究,工厂吹制一批砂芯,成功浇注一批铸件,证明了该项技术的实用性,可靠性和可推广应用性.该制芯技术对改善目前冷芯盒制芯劳动条件恶劣有很大意义.     

SO_2吹气冷芯盒法制芯的应用课题通过鉴定

由华中工学院和襄樊市力车厂共同承担的SO_2吹气冷芯盒法制芯应用课题,最近通过省级技术鉴定。鉴定结论指出:生产试验证明,SO_2吹气冷芯盒法制芯材料、工艺及设备完整、生产效率高、砂芯质量好、节约能源多,制芯劳动条件好,为我国铸造生产制芯技术开创了新途径;在Z8612B型热芯盒射芯机的基础上改装设计的SO_2冷芯盒法制芯机设计合理,简单实     

CO_2硬化酚醛树脂的制备及在缸体砂芯上的应用

CO_2硬化酚醛树脂粘结剂是一种有利于环保的冷芯盒制芯材料。对酚醛树脂本体合成工艺进行了简要的总结,介绍了通过正交试验得到的合成工艺,制备的树脂砂具有吹气硬化,初始强度高的特点。对发气量等工艺性能进行了检测,并重点介绍了该材料在卡车大型柴油发动机缸体砂芯上的应用。生产实践表明,CO_2硬化酚醛树脂粘结剂制芯无毒、无味,浇注铸件内腔表面光洁,砂芯溃散性良好,生产出了合格的缸体铸件。