甲基丙烯酸环氧聚酯树脂及玻璃钢

近年来,玻璃钢作为一种新型的耐腐蚀材料广泛地应用于石油、化工、纺织、机械、建筑等工业部门,上海石油化工总厂维纶厂对醛化浴介质防腐选材上提出要求试制一种冷固化玻璃钢以代替过去沿用的银铅合金。本文的目的在于介绍一种能耐醛化浴介质、硝酸、盐酸     

会议报道

φ380×φ450橡胶辊子机头挤出机通过鉴定沈阳橡胶机械厂通过消化吸收兄弟厂引进日本神户制银所辊筒机头挤出机样机的制造经验,设计制造了橡胶辊子φ380×φ450机头挤出机样机,最近通过市级鉴定。该机主要用于密炼胶料的压片,可与270密炼机配套     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

φ1.4m×1m辊压机辊套故障原因及改进

φ1.4m×1m辊压机是为满足水泥粉磨系统的增产节能等技术要求而设计的一款新型辊压机,具有高效、节能、环保等优点。技术参数为:功率560kW,转速n=20r/min、辊套尺寸φ1.4m/φ0.9m×1m、辊套材质35号钢调质、辊套和辊轴的配合为H7/u6、两端带剪力销。1辊套失效原因分析辊压机运行约4000h后出现辊套和辊轴间产生轴     

651工号废热锅炉的损坏及其预防

我厂651工号废热锅炉为立式火管锅炉,其直径为φ2300mm,高11714mm;列管φ76×3.5,222根,96根拉管(φ76×6),换热面积480m~2;简体材料为20g,管板厚20mm。锅炉的热源为500℃的半水煤气及700℃的吹风气,产生1.2MPa(12kg/cm~2)的饱和蒸汽。六台锅炉运行多年     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

聚丙烯塑料在醛化机上的应用

我厂短丝醛化机是维纶短丝进行缩醛化处理的主机,该机的材质除机架部分为型钢,传动及抬辊的部分另件为碳钢铸铁外,其余零部件及衬托部分都是银铅合金与不锈钢,尤其是淋液、传输等密闭部分,多数是由牌号为SUS36(成份为OOCr_18Ni_14Mo_2Cu_2)的不锈钢制造,SUS36不锈钢的使用数量几乎占全机不锈钢总用量的70％左右,其接触的醛化液成份为硫酸(230克/升),甲醛(25克/升),芒硝(70—80克/升),温度是     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

XKP—480破胶机技术鉴定会在沈举行

为了满足国内再生胶加工工艺的需要,根据沈阳新生再生胶厂提出的技术要求,我厂于一九八二年七月设计了 XKP—480破胶机。该机主要用于再生胶粗破后的精细破碎,其前后辊均为光辊,故又     

进口钢化炉瓷辊的国产化改进

本文针对进口某型钢化炉瓷辊端头钢套松动的问题，简要地介绍了国产化改进型瓷辊的设计和应用。     

胶片压延冷却装置

在轮胎的生产过程中,需要多种不同厚度和宽度的薄胶片,例如胎里隔离胶片、帘图中: 1-φ450×1200毫米三辊压延机中辊;2-链轮(对开式,节距t=1 1/4,齿数Z=40);3-走台;4-中间导向链轮(节距t=1 1/4″,齿数Z=20);5-冷水辊(φ450×1200毫米);6-导向辊(φ225×1200毫米);7-传动链(节距t=1 1/4″);     

XY-311730(φ550)橡胶三辊压延机试制成功

XY-3I1730(φ550)橡胶三辊压延机,是四川亚西机器厂继生产XY-3I1200三辊压延机后新开发的产品,目前已完成试制工作,并通过了空负荷运转试验,各项技术性能指标均达到设计要求。该机均压延辊筒采用冷硬铸铁,坚硬耐用;上辊筒工作表面带中高度,可得到厚度均匀的制品;减速机与速比齿轮箱为一整体,使整机结构紧凑;机上     

双辊破碎机辊轮工艺的改革

上海玻璃机械厂生产的φ630×300双辊破碎机的辊轮磨损后必须自制备件补充。我厂几年来对辊轮备件制作工艺进行了一些改革。     

水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

挤压机缩紧套打滑的处理

1.情况介绍: 我厂一线1#、2#水泥磨φ2.2×6.5m,配改增设一台RPV100-26挤压机.该挤压机辊子工作直径φ1000mm,工作宽度260mm,设计熟料通过量35-40t/h,驱动方式为双边分别驱动,配用主电动机Y315s-4-110kW2台,MXL-150特行星齿轮减速机2台,速比i=40,2台电动机分别驮在动辊定辊减速机上.动定辊子分别由电动机经三排3ZV15J-3550窄V带和特行星齿轮减速机减速后驱动,特行星齿轮减速机套装在辊子轴颈上,并用缩紧套锁死进行无键联接.     

对解决双辊机立窑漏风和棚卡问题的探讨

双辊机立窑的漏风和棚卡问题严重地影响熟料的产量、质量和燃料的消耗。我省太仓县建材厂φ2.5×9.4米双辊机立窑经热工测试及省局的技术鉴定,其主要技术指标已达到同类型、同规格窑的较好水平,立窑熟料产最达7.64吨/时;1980年熟料平均标号499号(硬练);fCaO2.37％,实测热耗951千卡/公斤熟料;热效率42.18％。在克服漏风和棚卡事故,保证立窑连续运转方面,该厂采取了一套行之有效的措施。现结合这个厂的实践经验,对这个问题谈些看法和意见,供同志们讨论。     

一种新型石英陶瓷辊的钢轴头联接技术

通过对多种瓷辊联接方式的对比,提出了一种新型的石英陶瓷辊的钢轴头联接技术,此种联接技术不仅可以提高瓷辊联接处的使用温度,从而扩展石英瓷辊的应用领域,还具有联接简单、可重复联接等特点。     

1219×762型辊压机辊面的堆焊修复

我厂70万t水泥分厂,水泥粉磨系统配有一台引进美国FULLER公司的1219×762型辊压机,1992—12～1995—7期间,运行了近4200h,共粉磨38万t物料后,动、定辊辊面已磨出一条环形沟槽,经与中美上海司太立有限公司合作,对辊面进行了修复.按有关规定当FULLER辊压机辊面直径磨损至1200.15mm时应重新对其辊面硬层进行堆焊.而我厂1995年7月测量辊面直径最小处已磨损至1191.3mm,而且耐磨层存在有局部的剥落,及硬物进入辊压机而造成的辊面多处出现凹坑,因此,必须对辊面进行全面处理.     

Φ1 220 mm×760 mm辊压机的操作与控制

介绍了φ1220mm×760mm辊压机系统工艺流程及试生产期间的操作控制情况。     

我厂联台水泥磨系统的问题及解决办法

浩良河水泥有限责任公司(以下简称我公司)的水泥粉磨采用φ3.8 m ×12 m单仓磨加RP12.5φ1400×1050辊压机组成的联合挤压粉磨系统.自从2003年10月份以来,该系统连续出现磨机台时产量低、系统温度高等不良现象.通过采取一些技术措施,所遇问题都得到一一解决.