取消水煤气脱硫的甲醇净化新工艺

我国甲醇工业开始于1957年。20世纪90年代以来，甲醇工业发展很快，且中、小型装置约占88％，其生产能力约占40％，生产原料路线则以煤为主，煤占生产能力的77.0％，天然气占10.3％，乙炔占3.4％，     

大型甲醇生产技术的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1 近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目，国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。     

氯仿及甲烷氯化物市场分析

在20世纪90年代以前我国的甲烷氯化物（CMS）生产主要采用传统技术，但各种工艺大多比较落后，自90年代开始纷纷改走甲醇氯化工艺，但当时的技术水平与国外相比差距较大，主要表现为规模小、能耗高、产品质量差、“三废”排放量大、设备腐蚀严重等问题。受上述问题的影响，装置开工率普遍较低。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（上）

1　中国甲醇生产发展的背景 　1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。[第一段]     

林达大型低压甲醇合成塔技术新的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙烯、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。     

合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答（上）

回顾合成氨的联醇工艺，研究开发始于20世纪60年代并实现了工业化，这是化肥工业史上的一次创举，它使化肥企业的产品结构突破了单一的局面，节能降耗有了新发展，还增强了企业的市场应变能力，到20世纪80、90年代更是有了突飞猛进的飞跃，联醇在全国遍地开花。我国是一个“多煤少油”的国家，甲醇开始向燃料市场倾斜，这已经是个无法阻挡的趋势，这就使合成氨工艺有了联醇后亦又有甲醇合成的联氨工艺的发展趋势。     

甲醇行业将面临产能过剩危机

随着中海石油建滔化工有限公司年产600kt甲醇装置投料试产成功，在今后几年内，我国大量的甲醇装置将相继建成投产。据悉2005年按进度新投产的甲醇企业28家，总产能为4000kt。2006年按进度投产的企业将达到26家，总产能为4d40kt。“十一五”期间甲醇在建项目及规划项目88家，总产能将达到48500kt。且由于国内大部分装置（总在建规模超过13000kt）都是在2007年底2008年初投产，2008-2009年将是甲醇装置集中投产的高峰期，中国甲醇将在2008年以后大量过剩。2009年以后，若甲醇未发展为能源产品，产能将出现严重过剩，甲醇市场会过度饱和进入白热化竞争状态。     

众志成城绘锦锈 盛世伟业写宏图

该项目是泸天化集团公司“十五”期间七大重点投资项目中最大的工程，其中40万吨甲醇装置是我国第一套单系列大规模甲醇生产装置，10万吨二甲醚装置是目前世界上在建规模最大的二甲醚生产线，是四川省十大基础性重点工业项目之一，“西部化工城”建设启动龙头项目。     

达钢集团年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

四川省达州钢铁集团有限责任公司2010年9月正式开工兴建焦炉煤气综合利用年产20万吨甲醇项目，该项目是达钢集团继二甲醚项目成功建设之后，充分利用化工园区已投产捣鼓焦炉富余煤气生产甲醇，实现节能减排，保护环境，发展循环经济，进一步提高企业竞争力的节能技改项目。2012年3月20万吨甲醇装置建成并进入开车阶段，在总结以往开工经验进一步优化工序开车方案的情况下，4月4日产出粗甲醇，4月5日顺利产出精甲醇，产品经检验属国内优等品，且达到美国“AA”标准。     

生产动态

“十一五”期间我国甲醇产能将达到4850万吨；蓝星拟在西部建甲醇及其衍生物装置；重庆钡盐生产线正式运行；山西三维20万吨粗苯精制项目明年投产；天津建成全球最大炭黑生产基地。     

以甲醇和甲醛为原料开发精细化工系列产品

甲醇又称木醇,于17世纪后半期作为木材(?)镏的副产物破发现。其合成方法是1913年德国BASF公司发现的,1923年建立了年产3000吨的装置。经过半个多世纪的发展,目前普遍采用低压ICI工艺和低压Lurgi工艺大规模合成甲醇。目前世界甲醇的年产部能力已达2100多万吨,反应装置的规模达2500吨/日,而且还正在(?)续研究5000吨/日以上的装置。 我国现有甲醇装置总能力80万吨/     

我低压甲醇合成技术获重大突破

1套20世纪90年代从国外引起的年产4万t低压甲醇合成装置，采用杭州林达化工技术工程有限公司低压甲醇塔技术进行改造，年产量增加到6万t。这一新技术在哈尔滨气化厂成功应用以来，引起国内厂家广泛关注。     

科学论证，精心施工，实现甲醛装置的扩产、增浓

大庆油田甲醇厂甲醛装置始建于1991年，1992年8月份装置投产，当时使用的是浮石银触媒。1996年，该装置为了降低成本，减少甲醇消耗，开始制作并使用活性更好的电解银触媒，而且取得了相当好的效果。近年来，随着我国甲醛生产技术的不断进步，国内一些甲醛装置逐步向大型化、规模效益发展，甚至已经聘了工业甲醛年生产能力超过10万吨的单系列甲醛装置。而且，在甲醛产品品种上，传统的37％浓度产品已无法完全满足下游产品发展的需求。在这种大环境下，我厂的甲醛装置也面临着前所未有的发展机遇和挑战。“改则生存，不改则亡”，正是基这一思想，我们甲醛车间才成立了以“扩产、浓醛”为课题的QC小组。目前，装置的扩产部分已全部完工并得到了验证，浓醛项目正在实施。     

甲醇大型化趋势下的联醇装置的生存与发展（下）

2我国联醇装置的现状 2．1我国的联醇生产工艺 联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。     

XNC-98合成甲醇催化剂的性能及工业应用

四川天一科技股份有限公司(原西南化工研究设计院)从20世纪70年代开始从事甲醇催化剂的研究，先后研制成功C302、C302-2、CNJ-206等合成甲醇催化剂，并且广泛应用于国内各种类型甲醇装置上。为达到世界先进水平，1995年受中石化委托，我们在CNJ-206基础上进一步研制开发新型合成甲醇催化剂，1998年通过部级鉴定，命名为XNC-98，     

2005年甲醇及其衍生物市场趋势分析

甲醇是一种应用广泛的基础原料，在化工、医药、轻纺等领域中有着广泛的用途。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、甲烷氯化物、甲胺、甲基叔丁基醚、硫酸二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯等有机化合物。目前我国共有甲醇生产企业200多家，年生产能力达到600万吨。我国甲醇生产装置规模均较小，最大的上海太平洋化工集团公司的20万t／a生产装置，     

“三三三工作法”在仪器设备管理中的创新和应用

河南能源集团中原大化公司（以下简称公司）是河南省化工知名企业，也是河南能源化工板块的领军企业。她拥有化肥、甲醇、三胺3个事业部，主要经营尿素、甲醇、三聚氰胺、液氨等化工产品，其生产装置具有设备先进，自动化程度高，生产连续性强等特点，曾在20世纪末21世纪初创下斐然的业绩。然而，由于目前各套装置设备运行进入老化期，潜在的设备故障日益凸显，管理和维保好装置设备成了当前公司经营发展的重要方面。     

由甲醇制烯烃和汽油的技术进展

<正> 由甲醇制烯烃和汽油的科研工作很活跃,已向工业化迈出了一大步,目前已分别建立了半工业化装置和建设工业化装置。由甲醇制烯烃已在南非建设了半工业性装置。以改性沸石ZSM-5为催化剂,其典型的工艺参数如下:反应温度,300℃甲醇浓度:20％甲醇进料速度:1.443小时~(-1)气体混合物进料速度:4000小时~(-1)甲醇转化率:4.48克分子/升·小时乙烯产率:41.1％由甲醇制汽油已在新西兰北岛建设工业化装置,计划于1985年7月建成投产,     

冷凝法合成甲醇和自热转化——大型甲醇生产的工艺选择

过去的十年，甲醇生产装置设计的主流趋是不断提高装置的生产能力。这种趋势自然与追求规模经济效应密切相关，这样可使大型甲醇生产装置的生产成本比小型装置低。因此在能获得低成本天然气的地方，对建造大型甲醇装置特别感兴趣。本文针对天然气“紧缺”的问题，介绍一种节省成本的甲醇生产工艺技术。一般说来小型工艺设备的总成本较高，但大型甲醇装置又受到反应塔和其他工艺设备规模的限制。     

浅议煤基多联产

对煤基多联产总汇、并联型IGCC与甲醇多联产、串联型IGCC与甲醇多联产和串并联型IGCC与甲醇多联产的技术方案与特点进行了比较。认为“十二五”期间，在我国建设大型IGCC与甲醇多联产装置示范工程已具备了充足的条件。