内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元模拟

根据金属塑性成形原理和滚珠旋压成形的特点,采用有限元软件MSC.Mentat/Marc建立了内螺纹铜管滚珠旋压工艺的三维弹塑性有限元模型.模拟了管坯从变形开始到变形稳定阶段不同滚珠压下量下内螺纹铜管的成形过程.将模拟得到的滚珠所受单位挤压力与理论分析值进行了比较,两者具有较好的一致性.以模拟结果为基础分析了滚珠压下量对内螺纹铜管成形的影响和滚珠与螺纹沟槽芯头的受力特点.     

内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元分析

根据金属塑性成形原理和滚珠旋压成形的工艺特点,利用MSC.Mentat/Marc软件建立了内螺纹铜管滚珠旋压工艺的三维弹塑性非线性有限元模型.模拟了管坯从开始接触到变形稳定阶段内螺纹铜管的成形过程,探讨了铜管成形过程金属流动的位移规律及应变分布.     

内螺纹翅片铜管高速旋压拉伸成形的研究

对内螺纹理片铜管的高速旋压拉伸成形加工机理进行了系统研究，分析了加工过程及参数。试验结果表明，齿深量随坯管与内螺纹管壁厚的比值及材料塑性的增加而逐渐增大，但外表面粗糙度随之变差；拉速与旋速的比值增大会导致外表面粗糙度变差，但随着旋速提高，其影响变小。     

新型内螺纹铜管旋压成型装置

内螺纹铜管旋压成型装置在我国处于起步阶段,现介绍其原理、结构及作用,该装置与配套装置构成高速旋压系统。拉制内螺纹铜管的速度上原来的２ｍ／ｍｉｎ提高到１５－２０ｍ／ｍｉｎ,生产效率提高了７－１０倍。     

内螺纹铜管拉拔工艺润滑研究

鉴于工艺润滑在拉拔内螺纹铜管中的重要作用本文研究了全润滑和浮液润滑的作用，并且进行了分析，对比。另外，对全油润滑剂的粘度与油膜强度；乳液的极压特征与使用浓度与其润滑效果之间的关系也进行了实验研究。     

滚珠旋压成形工艺及研究现状

滚珠旋压技术作为旋压成形方法的一个分支,具有工艺方法简单、材料利用率高、产品成本低等优点,已成为国内外成形加工方法研究的热点。介绍了滚珠旋压成形工艺的原理、工艺参数及工艺特点,并对国内外研究现状进行了分析。     

内螺纹铜管组合式游动芯头结构设计理念

对拉制内螺纹紫铜管的关键技术-组合式游动芯头的结构设计理念进行了阐述,并对该组合式游动芯头在工作中的受力情况进行了浅析.     

空气调节器用换热器高效传热内螺纹铜管研究

空调器的高效节能和小型化趋势促进了换热器所用传热管的传热强化,高效传热内螺纹铜管得到了广泛应用。内螺纹铜管与普通铜管相比换热效率明显提高,被广泛用于空调器的蒸发器和冷凝器中。介绍了内螺纹铜管的特点优势,阐述了其齿型及齿形参数,同时简述了内螺纹铜管的结构、性能与成形工艺,并且指出了内螺纹铜管的发展趋势。     

滚珠丝杠副内螺纹的图像测量

为了在一个系统中对滚珠丝杠副内螺纹进行无损探测及几何参数测量,提出了基于工业CT技术及图像处理技术的滚珠丝杠副内螺纹的非接触测量方法。工业CT机采集的图像经过图像预处理、二值化、轮廓提取及细化等处理后,图像信息转变成宏观图形信息。借助图像处理中提取的滚珠丝杠副内螺纹的边界,使用自编程序测量和计算螺母的齿形圆弧、珠心径、滚道跳动及螺距,测量误差分别为0.017mm、±0.015mm、0.013mm和±0.025mm。测量结果能够满足产品技术要求。     

筒形件强力旋压有限元模拟研究

筒形件强力旋压是一种连续的局部复杂变形过程。采用动态显式有限元程序LS-DY-NA3D对筒形件强力旋压进行了三维有限元模拟,对有限元建模关键问题进行了研究,通过试验验证了有限元模型的合理性。以旋压力和最大等效应力为研究对象,研究了工艺参数和模型参数对模拟结果的影响。模拟结果和实验结果具有较好的一致性。     

双机架紧凑式炉卷轧机轧制过程有限元模拟

应用CAE模拟仿真软件MSC.SuperForm,对双机架紧凑式炉卷轧机的轧制过程进行计算机模拟仿真,准确分析轧件在多个道次中几何形状的演变、轧制力变化历程、宽展情况。数值模拟结果与实际生产数据基本相符,对提高产品质量和优化轧制工艺具有重要的作用。     

铜的热挤压有限元模拟

应用CAE模拟仿真软件MSC.Superform,对纯铜的热挤压过程进行计算机模拟仿真,准确模拟挤压纯铜过程中金属的流动情况。数值模拟结果与实验结果基本相符,对优化挤压工艺提供重要的理论依据,尤其对难加工材料的挤压研究具有借鉴意义。     

旋压成形技术数值模拟方法的应用现状与发展趋势

总结了数值模拟技术在旋压技术中的应用,从研究对象所涉及的领域、品种、材料、几何形体、应力场、工艺及研究工具等角度概括数值模拟技术的进展状况,回顾各研究所取得的成果,并就数值模拟分析及工艺设计智能化进行阐述,对今后的研究和发展趋势进行展望.     

铜管行星轧制过程金属流动规律的研究

采用有限元软件MSC.MARC的三维网格重划分功能对铜管行星轧制从咬入到稳定轧制的全过程进行了有限元仿真分析,对轧制过程中金属的流动规律进行了研究。结果表明:管坯在轧制过程中发生了两次扭转;运用目前的设备,无法实现轧件在轧制过程中完全不转动,只能调试电机转速使轧件出口不转动。     

Measurement of temperature induced X-ray tube transmission target displacements for dimensional computed tomography

We characterised the displacement of a transmission X-ray tube target parallel to the beam axis due to thermal effects using interferometry. Displacements of up to 10 μm with a sensitivity of about 0.4 μm/W deposited power were measured relative to the X-ray tube's mechanical mounting position. They significantly influence the scale factor of dimensional computed tomography measurements by several 10⁻⁴ at high geometric magnifications. Finite element simulations revealed that the displacement is due to thermal deformation of the entire target assembly and helped to derive a linearised model that predicted the displacements within a few tenths of a micrometre. Radiographic measurements of a calibrated standard confirmed that the mechanical displacement of the target corresponded with the X-ray focal spot position. The findings help to increase the accuracy of dimensional X-ray computed tomography measurements and to ameliorate the design of transmission X-ray tubes.