国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》现摘登有关建材工业及相关部分

建材工业。水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术，对现有大中型回转窑、磨机、烘干机进行节能改造．逐步淘汰机立窑、湿法窑、干法中空窑及其它落后的水泥生产工艺。玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等。建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、     

回转窑窑头和煤磨厂房框架梁粘钢补强

回转窑窑头和煤磨厂房框架梁粘钢补强徐明，张信鹏（湖北光化水泥厂４４１８１４）（冶金工业部建筑研究总院１０００８８）１工程概况光化水泥厂３号窑是一座年产１９．３万ｔ水泥熟料的湿法回转窑，于１９８７年建成投产。窑头和煤磨厂房为２３．５ｍ高的多层不等跨框架...     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发份高灰份烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）上应用的几个实例,并了简述了用１００％无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

劣质煤在水泥回转窑上的应用

介绍了劣质煤（褐煤、低挥发价高友历烟煤、难着火无烟煤）,在水泥回转窑（干法、湿法窑）．上应用的几个实例,并简述了用100%无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的装备和技术。     

湿法旅窑水泥厂消除粉尘污染的实践经验

湿法旋窑水泥厂在我国大中型水泥厂中占有较大的比重,到目前为止,总产量仍超过半数以上。但是湿法回转窑是水泥厂最主要的粉尘污染源,如果除尘技术措施不当,每天则向大气排放数拾至数万吨窑灰,严重污染工厂及周围的环境,破坏生态平衡,因此湿法回转窑系统的除尘技术是当前湿法水泥厂一项重要的技术课题。     

日本第14届水泥回转窑用耐火材料研讨会

在1998年11月召开的日本第14届水泥回转窑用耐火材料研讨会上发表的主要论文有：清水敏则等“水泥回转窑窑皮安定性的探讨”,大山隆之等“碱性盐对水泥回转窑用无铬砖的影响”,鸦川茂等“针对利废对策开发水泥窑用尖晶石砖”,尾关文仁等“水泥回转窑用碱性耐火材料的无铅化”,太田明则等“烧成带用高铝砖的改良”,渡边止太郎等“针对利废对策开发水泥窑烧成带用砖”,中岸检等“湿法喷射施＊法”,古贺止德“水泥厂湿法喷射施I：法的适用性”,雨宫义英等“湿法喷射施＊法速凝粘接剂的研究”,小山诚等“电熔镁质可浇注耐火材料”,安…     

皖维公司6000t/d新型干法生产线总平面设计概况

安徽皖维高新材料股份有限公司地处安徽巢湖市北郊,公司水泥分厂拥有一条(?)3.1/2.5×78米湿法回转窑生产线、一条1000t/d“湿磨干烧”窑外分解水泥熟料生产线(新一线)和一条1000t/d 全干法新型窑外分解水泥熟料生产线(新二线), 三条水泥生产线每年总计可利用约34.5万吨工业废渣,企业规模达到70万吨/年熟料。随着主业规     

我国水泥工业建设的设备问题

我国水泥设备的制造历史追溯起来,三十年代初就自制过一、二台小型回转窑和其它水泥专业设备。当时的水泥工业是一个半殖民地、半封建工业的缩影,技术装备依靠资本主义国家。日本侵略我国东北、华北后,就指使其资本家搬迁一些水泥厂来。当时,水泥生产方法和窑型,有干、湿法长窑,干法余热锅炉窑、湿法料浆蒸发器窑和干法炉篦子预热器     

塔牌集团金塔公司技术进步工作成果简述

梅州金塔水泥有限公司是梅州市塔牌集团有限公司的一个旋窑水泥分厂,该厂的窑系统是φ3.5×145m的湿法窑,生料磨是φ2.6×13m的湿法磨,水泥磨是φ2.6×13m的开路磨,于1997年建成投产。2001年,该厂在华南理工大学樊粤明教授和吴笑梅博士的指导下,深入开展了卓有成效的科技攻关活动,加强小改小革,完善和改造了“一窑两磨”的部分生产工艺、设备。优化进厂原燃材料,     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

建材工业节能中长期规划

经国务院同意,国家发改委发布了我国第一个《节能中长期专项规划》。现将《规划》中有关建材工业及相关关部分内容摘登如下。1重点领域建材工业水泥行业发展新型干法窑外分解技术,提高新型干法水泥熟料比重,积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术,对现有大中型回转窑、磨机     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

水泥回转窑计算机系统研制成功

一项水泥回转窑计算机控制系统现已由黑龙江省计算机应用开发研究中心和黑龙江省五常县拉林水泥厂联合开发研制成功。专家们指出,该系统能自动控制调整窑速、窑头进煤     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

用轻质耐火砖作水泥回转窑窑衬实现节能

欧洲的水泥生产成本中有40～60％用于燃料消耗,其中大部分是热能消耗。通过采取一些先进措施,例如建造大型窑外分解系统,使用干法或湿法转换长回转窑等,可以显著降低燃料消耗。但是,这类措施的先决条件是相应提高对水泥的要求和较高的一次性投资。一个简单且能够显著降低燃耗的方法是使用轻质耐火砖作为回转窑的隔热窑衬。供水泥回转窑用的轻质隔热耐火砖其计算密度小于2克/平方厘米。由于其较高的孔隙率,     

水泥产业淘汰落后产能指导目录(2019)

中国建材联合会根据国家有关部门相关文件精神,联手15家专业协会共同制定了《建材行业淘汰落后产能指导目录》。其中水泥产业淘汰落后产能指导目录是:1.干法中空窑(生产铝酸盐水泥等特种水泥除外),水泥机立窑,立波尔窑、湿法窑。2.单套粉磨水泥产能100万吨以下的粉磨设施(特种水泥除外)。     

前进中的武汉通用机械厂

武汉通用机械厂是国家机械委定点生产水泥机械、冶金矿山粉磨机械的重点厂家。已有30年生产历史。我厂生产的年产30万吨水泥厂成套设备,主机有:各种干法、湿法生产用回转窑;塔式机械立窑、盘塔式机械立窑、液压窑、环形窑;单筒冷却机、球磨机、风扫煤磨、烘干机、成球盘、旋风式(离心式)选粉机;单嘴、双嘴包装机。辅机有:斗式提升机、螺旋输送机、双管螺旋喂料机、圆盘给料机、钢性叶轮给料机、回转筛、单双螺旋闸门,皮带运输机等。我厂生产的成套水泥设备,结构上采用最新设计,如:窑卸料的微机控制、预加水成球盘等。大型设备,如回转窑、球磨机、烘干机     

水泥回转窑烧无烟煤和低挥发份煤

1997年5月,我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备,在福建龙岩三德水泥有限公司日产2000吨新型干法窑点火投产。1998年12月,福建岩城水泥集团日产600吨熟料新型干法生产线建成投产,其烧成系统除引进法国Pillard公司燃烧器外,窑尾的五级预热器系统、回转窑、单冷机均为国产设备。三德和岩城两公司所用无烟煤的挥发份均为3％～5％。两年来用无烟煤煅烧回转窑水泥熟料的技术和装备已引起国内水泥界的极大关注。重庆腾辉水泥有限公司(湿法)烧挥发份12.53％、江西赣江水泥集团(湿法)烧挥发份15.66％,河南焦     

使用水泥外加剂效益好

一、水泥外加剂的主要功能及其应用效果(一)料浆稀释剂。湿法生产的水泥回转窑热效率比较低,这主要是因为入窑生料浆含30～40%的水分。料浆干燥热耗约占湿法窑熟料烧成热耗的1/3。料浆稀释剂可以降低料浆水分而使料浆的流动度维持不变,从而节约燃料,并提高产量。我国常用的料浆稀释剂主要有各种栲胶、木质磺酸盐及水玻璃等。采用吉林省开山屯化学纤维纸浆厂的残渣木质磺酸钙作料浆稀释剂,掺入量为0.076～0.15%时,可降低料浆水分2～4%,每公斤熟料可节省热耗41.77千卡,节约用水0.0702公斤,生料磨产量提高6%以上,回转窑熟料产量提高10～15%。某水泥厂曾用橡椀栲胶作料浆稀释剂,掺入量为0.15～0.2%时,可降低水分2～3%,窑的产     

我国水泥工业湿法回转窑的发展对策

本文回顾了我国湿法水泥回转窑的发展历史，剖析了干湿法水泥回转窑的现在格局，提出了湿法水泥回转窑发展的战略对策。