IA/AA /AMPS水煤浆分散剂的制备及性能

以丙烯酸（AA）、衣康酸（IA）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）为反应单体,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为氧化-还原体系引发剂,通过自由基聚合制备了IA/AA /AMPS三元共聚物水煤浆分散剂,并通过红外光谱（IR）、黏度仪等进行了测试与表征。结果表明,共聚物中成功引入了磺酸基和羧酸基;同时对不同水煤浆浓度和不同分散剂添加量的水煤浆进行了研究;结果表明,水煤浆的最佳成浆浓度为68%,当添加量为0.6%时,分散效果最佳。     

分散剂结构对水煤浆性能的影响

介绍了水煤浆和常见分散剂的特点,阐述了制备高浓度水煤浆的影响因素、分散剂同煤粒的作用机理,重点综述了分散剂结构对水煤浆性能产生的影响和规律。另外,给出了理想分散剂可能具有的结构以及合成它的一些建议。     

聚酰胺双梳型两性水煤浆分散剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)和氯化苄为原料,通过季铵化反应生成阳离子单体DMB.再以DMB、苯乙烯磺酸钠(SSS)、丙烯酰胺(AM)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)等为功能单体,通过自由基聚合反应制备两种不同酰胺基团的双梳型两性水煤浆分散剂PHASD和PHNSD.通过水煤浆成浆性能、XPS、接触角、稳定性等测试,考...     

聚酰胺双梳型两性水煤浆分散剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)和氯化苄为原料,通过季铵化反应生成阳离子单体DMB。再以DMB、苯乙烯磺酸钠(SSS)、丙烯酰胺(AM)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)等为功能单体,通过自由基聚合反应制备两种不同酰胺基团的双梳型两性水煤浆分散剂PHASD和PHNSD。通过水煤浆成浆性能、XPS、接触角、稳定性等测试,考察两种分散剂的分散性能。结果表明,含有N-MA的PHNSD的分散、降黏效果明显优于PHASD;当PHNSD用量为0.5%时,榆林煤最大成浆浓度可达到66.1%,吸附膜厚度达到1.91 nm,煤/水界面接触角显著降低,浆体的稳定性最佳。     

新型阴离子水煤浆分散剂的制备与表征

以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯磺酸钠(SAS)为原料,(NH4)2S2O8/NaHSO3氧化还原体系作为引发剂,NaH-SO3同时为链转移剂,采用水溶液自由基聚合反应,制得了甲基丙烯酸-丙烯磺酸钠共聚物(PMS)分散剂,通过TGA-DSC、GPC及IR等手段对聚合物的结构、热稳定性以及相对分子质量及其分布进行了表征和分析。并考察了PMS的合成条件及用量对水煤浆分散效果的影响。实验表明,PMS最佳合成条件为:甲基丙烯酸和丙烯磺酸钠的单体摩尔比为0.65∶0.35,引发剂用量占单体的质量分数8%,其中(NH4)2S2O8∶NHSO3=4∶1.67,反应温度为75℃,其用量为0.5%时,水煤浆的分散性能最佳。     

新型改性淀粉水煤浆分散剂SASP的制备及性能

以天然玉米淀粉为主链,与3种单体进行接枝共聚,制备出一种新型淀粉接枝共聚物。将它作为分散剂应用于神华煤制备水煤浆,并和萘系分散剂进行对比。探讨改性淀粉对浆体的表观黏度、流变性及吸附量的影响。该分散剂用量为0.4%时,可以制备66%浓度的水煤浆,表观黏度为943 m Pa·s,符合国家标准;改性淀粉在神华煤表面的饱和吸附量为2.61 mg/g,比萘系分散剂具有更好的分散、稳定和降黏作用。结合改性淀粉和神华煤的结构特点,阐述了吸附作用机理。     

水煤浆分散剂HA/SAS/St的制备及流变性能研究

以黄腐酸(HA)、烯丙基磺酸钠(SAS)和苯乙烯(St)为单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用水溶液聚合法,利用热引发自由基共聚,制备出具有双亲性质的低分子量水溶性三元聚合物水煤浆分散剂HA/SAS/St,探讨HA含量、分散剂用量、制浆浓度对水煤浆浆料的分散效果的影响。结果表明,HA含量30%,分散剂用量1. 3%,制浆浓度30%时,水煤浆有最好的分散效果,最佳的稳定体系。     

水煤浆分散剂作用机理及常用分散剂种类

水煤浆成浆性、黏度、流变性及稳定性除了与煤质本身的性质存在匹配关系外,还与分散剂种类、结构及性能密不可分。在对水煤浆使用优势分析的基础上,详述了分散剂作用机理及制取水煤浆常用的萘系分散剂、木质素系分散剂、腐殖酸系分散剂及聚羧酸系分散剂的分子结构和各自在使用过程中的优缺点。同时指出了水煤浆使用方向,利用复配增效作用,提出了发展我国水煤浆技术的长远策略:研究开发新型水煤浆分散剂,并将其与其他分散剂复配,对水煤浆的进一步开发和应用有十分重要的意义,达到廉价、高效的目的。     

水煤浆两性离子分散剂的合成及制浆性能

以α-甲基丙烯酸、丙烯磺酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料(DMC),合成两性离子分散剂,用于水煤浆制浆,考察浆体的成浆性、流变性及静态稳定性,研究发现,两性离子分散剂改善了水煤浆的各项性能,具有很好的降黏效果,并明显增强了浆体的静态稳定性;当阴、阳离子单体质量比为3:1时,浆体表现出最好的流变特性,且浆体表观黏度最低,由此可见,两性离子分散剂具有良好的应用价值.     

聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨

通过正交实验,采用先聚合后中和工艺合成聚丙烯酸钠分散剂,并借助计算机对实验结果进行二次回归分析,最优化实验配方.测试表明该分散剂对普通陶瓷料浆分散效果显著.探讨了影响合成产品分散能力的因素和分散机理.     

水煤浆添加剂在高浓度水煤浆生产中的应用

讨论了水煤浆添加剂的性质、功能、分类及其在高浓度水煤浆制备工艺中的加入方式和所起的作用。级配技术和添加剂技术制备高浓度水煤浆的关键技术,为保证水煤浆的最终性能,水煤浆添加剂技术尤其重要,必须考虑分散剂和稳定剂之间的配合效应。     

添加剂对生物质／煤复合水煤浆成浆性能的影响

研究并制备一种添加牛粪代替部分煤粉的新型水煤浆,并对多种水煤浆添加剂进行筛选,发现添加剂种类及用量,对水煤浆的性能有显著影响。通过实验,最终选出最佳的添加剂使用方案,即将0．3％的木质素磺酸盐OT-4水煤浆添加剂和0．2%的萘磺酸盐水煤浆添加剂复配使用,水煤浆的粘度将降到最低（678mPa·s-1）。     

陶瓷浆料用木质素系分散剂的性能及配伍研究

考察了改性木质素磺酸钠GCL3S系列产品对墙地砖陶瓷浆料应用性能的影响,结果表明,GCL3S具有较好的分散稳定性能。当低相对分子质量(以下简称分子量)的GCL3S-1掺量(分散剂占陶瓷粉料的质量分数,下同)为0.3%时,固含量(固体占陶瓷浆体的质量分数,下同)为71.26%的陶瓷浆料流出时间仅为41.79 s,厚化度为1.37;随GCL3S分子量增加,陶瓷浆料性能先提高后降低,重均分子量Mw=27 700的GCL3S-2对浆料的流动性及分散稳定性能最好。GCL3S产品与水玻璃、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠复配能进一步提高其应用性能,其中与六偏磷酸钠按质量比1∶1复配,总掺量为0.2%时,陶瓷浆料流出时间仅38.81 s,分散性能明显优于目前常用的无机盐分散剂。     

分散剂对ZrO2料浆及陶瓷性能的影响

分散剂是流延料浆中的关键组元.本文选用了3种分散剂(三乙醇胺、磷酸三丁酯、松油醇),通过对分散剂用量、pH值对ZrO2料浆性能的影响、素坯及烧结体密度、气孔率和收缩率等方面的研究,分析比较了分散剂对料浆及陶瓷性能的作用.实验结果表明:pH在10～12.5内,三乙醇胺对ZrO2粉体的分散用量少、料浆稳定,适于制备气孔少,致密度高的ZrO2固体电解质薄片.     

水煤浆分散剂及其发展现状

简要概括了水煤浆分散剂的分散机理及其分类,在此基础上,分析了国内外水煤浆分散剂的研究现状,最后详细分析和论述了水煤浆分散剂的研究开发与工业应用前景。     

马来海松酸醇酰胺的合成及其对神华煤分散作用的研究

以松香为原料,与顺丁烯二酸酐加成,再经二乙醇胺改性得到一种多元环状结构的马来海松酸醇酰胺水煤浆分散剂。分散剂含有多个醇酰胺链段,能使水很快润湿煤表面。结合水煤浆在不同浓度、pH、转速等条件下的流变行为和Zeta电位,讨论了分散剂对陕西神华煤成浆性的影响,初步探讨了该分散剂与煤粒的作用机理。研究认为分散剂加入后,以疏水基团与煤表面相连,亲水基团与水相连,并通过亲水链段的空间位阻效应,有效阻隔了煤粒间的聚集,使煤粒得到均匀分散,达到了降低水煤浆粘度,提高稳定性的作用。     

木质素改性及其作为水煤浆添加剂的性能研究

为制备出性价比高的水煤浆添加剂,根据木质素的组成和性质,采用均匀试验设计方法确定了木质素改性制水煤浆分散剂(DCS)的工艺条件。在义马煤的成浆实验中,通过添加剂的添加量与水煤浆黏度的关系及制浆浓度与水煤浆黏度的关系可以看出,在DCS添加量为0.8%(干煤基)时,水煤浆的浓度可达到65%,黏度为988mPa.s;由DCS、木质素磺酸钠(木钠)、萘磺酸钠(NSF)3种添加剂在制浆浓度都为64%时制得水煤浆的流动性和稳定性的比较中,可以看出DCS具有良好的分散与稳定性能。     

水煤浆气化压力对甲醇生产影响的比较

介绍8.7MPa和6.5 MPa两种水煤浆气化压力下生产甲醇的流程、消耗和投资;分析这两种水煤浆气化压力对甲醇产品经济性的影响.     

羟基磷酸酯共聚苯丙乳液的合成及其防腐性能

低温条件下,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和浓磷酸制备一种羟基磷酸酯功能单体,将其与丙烯酸酯类单体共聚制备一种功能性苯丙防锈乳液,对该改性苯丙乳液及其涂膜进行了性能测试,并采用IR、SEM、Tafel和粒径分析进行了表征。结果表明,所制备的乳液反应体系稳定,乳液粒径约为100 nm,粒径分布均匀并具有窄分布的特点;当羟基磷酸酯用量为单体总质量的4%时,其漆膜的耐水性及耐盐雾性能达到最佳,无闪蚀现象,腐蚀电流较小,为1.376×10-8A,说明涂层的耐腐蚀能力较强。