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我国制鞋行业在粘接前,对各种橡胶大底的处理方法以往普遍采用机械拉毛的方法,所采用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量逐渐增加,如再用上述方法处理,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧。一种新的处理工艺——有机卤化法,并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。 相似文献
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我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。 相似文献
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将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。 相似文献
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3.处理剂使用和操作不当冷粘制鞋是目前胶粘制鞋的主要方法之一,它的生产(胶粘过程)工艺流程主要为:帮面、底料→打磨、涂刷处理剂→烘干→刷胶粘剂→活化→压合鞋用材料在粘接之前进行表面处理(打磨),并使用与之相适应的处理剂予以处理。这是冷粘制鞋中一道不可忽视的重要工序。为了达到胶粘牢固的目的,人们经长期实践探索得出:门)鞋用材料(橡胶、皮革等)在粘合前,应用砂轮或刷子将其表面层打毛(磨粗),且均匀适度,粗摩后应将残余屑粒清除干净。(2)不同材质选用不同处理剂。门)处理时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭… 相似文献
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本文根据胶粘皮鞋外底材料的特性,从力学的角度分析了压合进外底的受力和变形以及回弹效应对帮底粘合牢度的影响,并提出了一些防止措施。 胶粘皮鞋以其质轻、适时、花色品种多、制作工艺方法简单等突出优点而得到人力发展并受到人们的普遍欢迎。但是,帮底粘合不牢,以致在穿用中经常开胶是其最常见、最主要的质量缺陷。为此,制鞋工作者做了大量的试验研究。一般认为,粘合表面的几何形态、胶粘剂的特性、粘合时的工艺条件等都对粘合牢度有一定的影响。 本文根据粘合过程中皮鞋外底材料的特性,从力学的角良定性分析了压合过程中安鞋帮底的受力和变形,认为回弹效应对粘合牢度亦有较大影响。 相似文献
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前言 采用合成高分子低发泡材料作鞋底,不仅穿着舒适,而且价廉,目前在制鞋行业中已得到大量应用。但由于有些高分子软制品中含有大量的增塑剂,在帮和底的粘接过程中,增塑剂通过接触界面向粘接剂渗移,还有些高分子发泡材料是低表面能的,致使粘接剂内聚力降低,大大影响粘合强度。现在这些材料和天然皮革之间的粘接,大多采用价格昂贵的聚氨酯粘接剂。 相似文献
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因为氯丁胶物美价廉,我国制鞋生产所用的外底用胶长期以来一直以氯丁胶为主。然而到20世纪80年代,由于鞋用材料的多样化,第一代氯丁胶已不适应底材粘合的要求了,随之出现了接枝改性的一元、二元、三元及四元氯丁胶,基本解决了各种硫化橡胶底、TPR底与鞋帮的粘合问题。但对于粘合PVC及PU底则不行了, 相似文献
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因为氯丁胶物美价廉,我国制鞋生产所用的外底用胶长期以来一直以氯丁胶为主.然而到20世纪80年代,由于鞋用材料的多样化,第一代氯丁胶已不适应底材粘合的要求了,随之出现了接枝改性的一元、二元、三元及四元氯丁胶,基本解决了各种硫化橡胶底、TPR底与鞋帮的粘合问题.但对于粘合PVC及PU底则不行了,仍得使用PU胶才能解决问题.最初氯丁胶所用的溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂的性能也较容易控制,但是苯的毒性大,后改用甲苯作溶剂,甲苯虽然毒性比苯小多了,但还是污染环境. 相似文献
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随着制鞋工业的发展,制鞋由过去劳动强度大、生产效率低的手缝加工工艺、逐步向化工、机械、电子等方向发展。胶粘工艺是当今世界制鞋工业最广泛的工艺,它操作方便、轻便美观。我国目前有70%以上的产量都是胶粘皮鞋。但是要使胶粘皮鞋真正达到性能稳定、粘合牢度高却不是一件简单的事,在我国消费者对皮鞋反映意见较大的主要问题是开胶,为此,就影响胶粘皮鞋粘合牢度的因素及解决办法谈一点看法。 相似文献
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前言制鞋胶粘工艺用的结合剂,现已成为制鞋工业的主要化工材料之一。聚氨酯粘合剂是六十年代发展起来的一种新型粘合剂。其胶膜柔韧而有弹性。能用于两种性能相差很远的材料之间的粘合。它对塑料、皮革、金属、木材、织物等多种材料都具有良好的粘合性能。应用范围很广。由于聚氨酯粘合剂 相似文献
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通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。 相似文献
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三、粘接工艺要求皮鞋生产中与异氰酸酯——氯丁胶粘剂有关的制底部份,因其所用邦底材料不同,花色品种各异,象安勾心、包木跟、钉跟、绷植、刷胶复邦、被粘合面的表面处理、刷底 相似文献
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前言目前的国际国内皮鞋市场上,冷粘皮鞋一直占有相当大的市场份额;而在众多的皮鞋质量事故投诉当中,“脱胶”问题始终占据较大的比例,这是一个困扰消费者和生产厂家的棘手问题。众所周知,皮鞋的胶粘强度只能藉着控制生产过程加以保证,而无较好的检查办法,除非是破坏性试验。因此,深入了解帮底粘合结构,全面分析影响粘合强度的因素,具有特别重要的现实指导意义。如图所示,帮底粘合结构比较复杂,主要包括:帮和底,帮底表面,帮底与胶粘剂接触的界面,以及受界面影响较大的胶粘剂层。决定这种粘合结构的强度主要有两大因素:一是… 相似文献
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