用C650车床铣削阿基米德螺旋槽

我厂产品1310/1525硫化机上有一个零件。在它的平面上有8条均布等距的阿基米德螺旋槽。图1为工件示意图,图中仅画出一条槽;槽宽42_(+0.30)~(0.80),深22mm;表面粗糙度R_α12.5.螺旋槽中心线的方程式为p=120+1.3325θ、其中p为极径,θ为极角。0°≤θ≤196°30′。由于我厂不具备加工这种螺旋槽的专用仿形铣,经过分析,可以在C650车床上加工,但车床要作一点小小的改装。一、挂轮计算及改装 1.确定铣刀径向行程按上述方程式p=120+1.3325θ,当θ=0°时,p_1=120mm(起点),当θ=360°时,p_2=599.7mm(终点)。故升程h=599.7-120=479.7mm。     

旋转凹模的折弯模具

利用这种旋转凹模对金属板进行折弯非常经济,首先模具的制造可省去压料板,再就是能减少设备的动力消耗。它由三个部件组成:开有V型槽的圆柱形凹模,鞍形支架,砧座。折弯时第一步旋转凹模的两个凸缘压紧金属板,再继续行程,凹模就在鞍形支架里旋转,一个凸缘压紧金属板,另一凸缘折弯。为了补偿板料的回弹,凹模的V型槽可以小于90°,与传统的折弯方法比较,这项新技术有两个优点,一是在折弯的板料上不会留有磨损的痕迹或产生裂纹,二是可减     

简化数控线切割编程的方法

编制一多槽电机转子(或定子)冲片的凹模程序是一项繁琐工作。图1所示为一个42槽的转子冲片,按常规编程方法,首先要算出各槽O1,O2、A、B、C、D六点的坐标值,然后根据坐标逐槽编出程序,工作量很大,并且极易出错。笔者利用坐标旋转法,大大简化了像图1工件图形的程编工作。现简介如下: 1.对称图形的统程计算 现以两圆弧外切的图形为例进行推导,首先建立如图2所示直角坐标系。起点选在O1,根据对称性,第一槽的切割程序可得到如表1所示。 表1中及下面提及的xi、yi均定为绝对值。运算中如需进行加减,视具体线段在x、y轴上投影而定,概不考虑正负。…     

介绍两种延长冲裁模具寿命的方法

1.减小凹模刃口高度h值在冲裁模中,有各种不同类型的刃口形状,但常用的形状如图所示。这种模具通常取α=2°～3°,刃口高度h值为几毫米。苏联研究设计和目前采用的同样刃口形状的模具,其寿命就有显著的提高。其主要特点是:刃口高度h=0.1mm,当被冲压材料厚度在1.5mm以下时,α=0.5°;当材料厚度超过1.5mm时,则α=0.75°,且冲头进入凹模的深度不超过0.1～0.2mm。此外模具的间隙为常用值的1/2。据说按     

手工编程中坐标转换及副程序应用实例

对于多数仅需在数控机床上进行二维切削加工的零件 ,手工编程仍是相应数控程序编制的主要方法。因此 ,程序的编制技巧依然不容忽视 ,如副程序、镜像功能、极坐标及坐标系转换等指令的应用 ,都有益于编程效率的提高。本文就ＦＡＮＵＣ— 0Ｍ数控系统中坐标系转换及副程序调用指令结合实例作一介绍。1.坐标系转换图 1所示是一个与水平方向偏转了 6 0°的 10 0ｍｍ× 10 0ｍｍ的正方形凸台 ,当需要在加工中心上铣削时 ,如果仅用基本的直线编程指令 ,则必须计算正方形偏转以后 ,对应点的坐标值。如果让编程坐标也相应旋转 6 0°,就可避免计算问…     

45°卷屑车刀

我厂改进了一种45°卷屑车刀,这种车刀专门用来加工材料为40X钢的工件。经较长期的使用证明,效果良好。刀具的几何角度:前角γ=9°,后角α=7°,主偏角=45°,副偏角α_1=20°。原先我们是用主偏角为25°的外圆车刀,现把主偏角改为45°,因而增加了刀具的强度;原先用负倒棱断屑现改为卷屑槽断屑,因而降低了切削力。改进后所采用的切削用量:切削速度由原来的80米/分提高到116米/分,走刀量由原来的0.3毫米/转提高到0.54毫米/转,切削深度不变,仍为5毫米。由于提高了切削用量,因而提高了生产效率2.6倍。刀具寿命达4小时。刀     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

6M系统数控铣床加工管件模具宏程序设计

利用6M系统变量功能编制用户宏程序,能有效解决不同规格的同类产品之复杂编程,省去加工前的编程及穿、读纸带时间。该程序具有指令简单、应变能力强、适应范围广,能为一般操作者掌握等特点。下面仅以塑料管件模具为例,谈谈用户宏程序的编制过程。一、任意角度(圆弧)弯头塑料模(见图1) 设A、B段长均为2R,A段轴线与X轴成α角,A、B两段夹角为θ,圆弧半径为R_1,球形铣刀半径为D/2。以图1中虚线所示加工轨迹为例,刀具运动可分为两个步骤。首先在绕Z轴旋转。角的YOZ面运动(见图2)。由于加工曲线为圆弧,故刀具中心仍为一圓弧,其中半径r=R-D/2,其运动轨迹方程为:     

斜齿轮注塑模

台式电扇摆头传动机构中的斜齿轮是塑件,材料为聚碳酸脂,用注塑模注塑成型。齿轮工作参数如下:m=0.5,z=50,β=4°5′h_α~＊=1.1,α=20°,左旋。模具结构及动作原理如图所示。因是斜齿的关系,脱模困难,为此在模内设计了一套由向心球轴承4的内圈、支架9、钢球5、齿形凹模7组成的旋转机构。凹模用螺钉和支架连在一起,形成自由灵活的旋转机构。轴承4的外圈由压圈3紧固在模板10上。拉料杆和芯轴连在一起,见件6指示。采用球形拉浇口形成,同其它拉料形式相比,可贮存较多的塑料,起到保温作用。塑件非齿形部分是薄壁管状形,见件11。模具通过动定模板10及15,用压板固定在塑机上。合模时,     

平面相关位置精度尺寸链的计算

平面相关位置精度是指在机器装配时和零件机械加工中,平面与平面、轴线与轴线、平面与轴线之间有平行度或垂直度(端面圆跳动)等位置精度的要求。由于平行度基本角度为0°或180°,垂直度基本角度为90°,所以相关位置精度的尺寸链是角度尺寸链中的一种。而另一种角度尺寸链,即具有     

浅谈极坐标在数控编程中的应用

在数控加工前，必须根据工件的形状、尺寸精度等将工件各关键点坐标的位置准确无误地确定在平面上，通过分析这些点的坐标尺寸及相互关系，并用机床所能接受的指令编制出程序，作为信息输入机床，使其加工工件。但有大量工件，其尺寸精度要求高，形状复杂，APT编程时，在XOY平面上难以确定出关键点的位置，需借助大量的辅助点进行辅助运算，这样计算出的关键点坐标就会产生取舍误差，不仅编程时间长，也影响工件的加工精度，甚至会造成工件报废。在这种情况下，若采用极坐标法，则只需确定关键点的一个极半径ρ和极角θ两参数，而且在编…     

曲柄杆部盲孔位置度的检测

在曲柄生产工艺中往往需要在杆部加工一定的孔或槽,用普通的检具很难准确检测其位置度。为此我们群策群力,实现了在万能工具显微镜上检测孔或槽的位置度。例如图1所示,技术要求:在杆部加工一318mm盲孔,且盲孔轴线与曲柄销孔轴线的夹角应小于0°±20′。图111心轴21曲柄31曲柄盲孔技术要求:盲孔中心线位置度要求与销孔中心线重合,误差为0°±20′11检测原理调整盲孔中心线与通过曲柄杆中心的垂线重合,那么销孔中心与盲孔中心形成空间夹角,如图2所示。这样,只要测量出销孔中心偏离的距离d,便可通过二资助函数关系计算出夹角θ,θ=arcsinLd(…     

辊锻新工艺知识讲座（五）

2.多型槽辊锻 多型槽辊锻主要应用在毛坯预成形部分沿长度方向横截面变化较大的情况,一般在两个或更多个型槽里辊锻,每换一个型槽,毛坯将绕其轴线旋转45°或90°。 进行多型槽辊锻,辊锻机锻辊直径、圆周速度以及辊锻温度的选择和单型槽辊锻相同。 同样根据预成形毛坯图,我们可以按下式计算     

曲轴的数控铣削粗加工

曲轴适合于数控铣削加工(当然轴颈还需磨削),装夹方式见图1。现以X轴为工件回转轴,Y轴为主轴铣刀盘进给轴,Z轴为连杆轴颈或曲臂外圆铣刀盘进给轴,编制主轴轴颈、连杆轴颈和曲臂外圆的加工程序。在编程中以X、Y、Z轴负向为进给方向,尺寸以G91方式编制,长度单位0.01mm,角度单位0.01°(机床专用子程序除外)。一、主轴轴颈程序主轴轴颈相对工件回转中心剖面为同心圆。可使用切入铣削加回转铣削法或阿基米德螺线(以下简称阿线)铣削加回转铣削法。在使用前法时,可先编程     

用橡胶板代替弯曲成形的钢质凹模

加工附图所示的不锈钢工件;如采用通常的钢质凸凹模来完成90±20′的弯曲工序,虽预取4°的回弹补偿量,压制出的工件弯曲角度也只有80°,出现负回弹。分析发现,钢质凹模加工时在底角部留下的一纵向长窄沟是产生负回弹的主要原因。若无此沟,预取的4°回弹补偿量常常达不到实际回弹值,克服负回弹需对模具的工作角度进行逐次返修以保证工件弯曲角的精度。为提高模具返修的效率,我们试制成功了一种用普通橡胶板代替钢质凹模的方案。从原模具的下模板上卸掉钢质凹模,在下模板上铺两块厚度为20mm的普通橡胶板(长宽尺寸与下模     

在型板下充气制造吊砂铸型

我厂生产的130前制动鼓的凹模(见图一)拔模斜度按设计要求,不允许大于 1°30′。深度与内径之比是1:2.04。凹模材料为灰铸铁,工作表面粗糙度为Ra=1.6。     

数控车床的简易对刀方法

编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

吹塑模头的数控加工

吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽,这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法,以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法,编制出了巧妙实用的程序,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率。     

6135柴油机的正确装配

6135柴油机大修后装配时,有一些零件容易装错,应该加以注意。(1)活塞环 第一道气环为矩形环,装配中不分方向;第二、三道为内切槽环,安装时有倒角的一面必须朝上,否则会使润滑油向燃烧室里窜;第四道为组合油环,油环内的衬环与油环开口应错开180°。气环的开口应置于活塞销轴线方向,相邻两道环应错开180°。