冷轧超低碳搪瓷钢板的开发

简要介绍了冷轧超低碳搪瓷钢板的成分特点及工艺要求,分析了钢板的组织结构及析出相,研究了冷变形对氢在钢板中扩散系数和穿透时间的影响。实际批量生产结果表明,以及超低碳为基础、添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷钢板既具有优良的成形性能,又具有优良的抗鳞爆性能。     

冷轧超低碳搪瓷钢板的试验研究

研究了冷思超低碳搪瓷钢板的力学性能和贮的贮氢性能。研究结果表明,以超低碳为基础,添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧钢板既具有优良的成形性能,又具有优良的贮氢性能。其断裂伸长率达５２％。平均ｒ值达１．８,ｎ值达０．２５,氢渗透时间达到７．７ｍｉｎ,具有优良的抗鳞爆性能。     

稀土、钛和铌对冷轧超低碳搪瓷钢板成形性能的影响

在实验室加工了具有不同稀土、钛和铌含量的冷轧搪瓷钢板，测定了钢板的再结晶温度和模拟退火后钢板的成形性能，并观察了其金相组织，分析了钢中的第二相粒子。结果表明，在单加稀土、复合添加稀土 钛或稀土 钛 铌的3种钢中，单加稀土的钢再结晶温度最低，而含稀土 钛 铌的钢再结晶温度最高；经高温退火后，含稀土 钛 铌钢的伸长率和r值在3者中最高，达到了超深冲(即EDDQ)级别。     

搪瓷用冷轧薄钢板的生产

搪瓷用钢板需具有良好的密着性、抗搪烧变形性、抗鳞性等特殊的搪烧工艺性能。我国日用搪瓷用冷轧薄板为非搪瓷专用板,鳞爆、气泡、弹点等缺陷时有发生。国外搪瓷板已系列化,生产工艺日趋完善。     

冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能研究

采用双电解池,研究了冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能试验方法,测量了DC01、DC05冷轧钢板的TH值.结果表明,试验钢的鳞爆性能测量结果与实际涂搪瓷结果完全一致,说明本文的试验方法可快速评定冷轧搪瓷钢板的抗鳞爆性能.     

冷轧搪瓷钢板的抗鳞爆性能的研究

研究了冷轧超低碳搪瓷钢板的抗鳞爆性能,该钢板具有优良的抗鳞爆性能,氢在钢板（厚度为１ｎｍ）中的穿透时间为１１．４ｍｉｎ,钢板中不可逆陷阱的贮氢容量为１２．６ｍｏｌ／ｍ＾３。     

冷轧条件对超低碳冷轧钢板r值的影响

关于冶金因素对冷轧钢板ｒ值的影响已有许多研究和报道，但是，有关机械因素对ｒ值影响的报告却很少。本研究利用刚塑性有限元法得到的结果，就辊身直径、板厚和每次压下量对超低碳冷轧钢板ｒ值的影响进行了研讨，得出了以下结果：（１）冷轧和退火钢板的ｒ值随辊身直径的增大而提高，随冷轧时原始板厚的减小而降低。（２）在考察连续冷轧过程中板厚和每道次压下率发生变化时，发现ｒ值与（辊径Ｄｉ）／板厚（ｔｍｉ）和每道次冷轧压     

含钛超低碳搪瓷钢板的退火工艺

 研究了两种不同退火工艺——罩式退火和连续退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型性能和贮氢性能的影响。试验结果表明,材料经连续退火后其成型性能略优于罩式退火,而其贮氢性能是经罩式退火后的明显好于连续退火。因此综合考虑,采用罩式退火工艺可实现成型性能和贮氢性能的良好匹配。     

降低冷轧薄板钢中夹杂物的实践

分析了鞍钢股份有限公司第二炼钢厂生产的冷轧薄板钢中夹杂物的特征和产生机理。制定了减少夹杂物的工艺措施。实施后,冷轧薄板钢夹杂废品率大幅度下降。     

冷轧镀锌板表面线状缺陷分析

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征.     

高屈服点高强度10MnTiNb冷轧板性能研究

阐述了合金元素在10MnTiNb微合金化高屈服点高强度冷轧板中的作用.通过成分设计,热轧、冷轧工艺控制,对该钢的组织性能进行了研究.     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

提高冷轧钢板表面清洁度措施

针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。     

冷轧薄板边部折印缺陷产生原因及解决措施

冷轧薄板边部折印是影响冷轧厂产品质量的主要缺陷，为此，对平整前后钢板进行取样实测有研究，找出了钢板边部折印产生的原因，制定了有效的工艺措施，从而减少了钢板边部的折印缺陷。     

工业纯钛TA2冷轧板再结晶过程的研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机对工业纯钛TA2冷轧板进行退火实验,结合硬度法与金相法测定了TA2的再结晶温度,根据Arrhenius公式计算了TA2的再结晶激活能,并对冷轧退火板进行力学性能测试。结果表明保温时间为9 min时,TA2的再结晶温度在520～600℃之间,恒温700℃时,再结晶时间为1.84 min;再结晶激活能Q为5.6578×104 kJ.mol-1;当再结晶退火温度在680～700℃,保温时间在30min左右,钛板可以保持良好的力学性能。     

冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析

利用扫描电镜及能谱分析仪对纵向条纹缺陷进行了检验分析,结合生产工艺排查,认为纵向条纹是由于冷轧板表面粗糙度不均,造成乳化液轻度残留引起的亮度差异。热轧来料原始粗糙度、冷轧辊粗糙度、冷轧轧制速度是影响纵向条纹缺陷的主要原因。生产中根据不同钢种、不同冷轧板表面状态来设定平整工艺,对已形成的纵向条纹缺陷有一定的修复作用。     

Ti-IF钢冷轧板罩式退火工艺研究

为提高Ti-IF钢的综合性能,在Gleeble-1500热模拟试验机上,研究了退火工艺对Ti-IF钢组织和再结晶结构的影响,结果表明:再结晶温度随保温时间的延长而降低,在实验室条件下,保温1 h的再结晶温度为650℃,保温3 h的再结晶温度为640℃;Ti-IF钢对退火升温速度不敏感,可以采用较高的升温速度,如60℃/h.根据罩式退火的特点,为保证钢卷的冷点和温度的均匀性,Ti-IF钢的退火控制温度应按罩式炉上限控制,并保证足够的保温时间.经过工业生产和用户使用表明,产品冲压性能优良,质量稳定.