现代涂装技术问答（续完）

５１　粉末喷涂与喷漆有何区别？粉末喷涂与喷漆的区别列于表６。表６　粉末喷涂与喷漆的区别涂装工艺粉末喷涂喷漆涂层附着力强稍差涂料利用率,％９０～９５３０～７０一次涂层厚度,（μｍ）１００５０～６０换色不方便方便效率省工时工序多能耗节能大污染性无三废５２　影响粉末涂层质量有哪些因素？（１）前处理前处理要求十分严格,一般涂件应达到平整光洁,无划伤和毛刺,无明显焊点,边缘弯折的棱角处应园滑而无龟裂。另一方面,应选择效果好的除油液、除锈液和磷化液。（２）电压电压高时,可得到较厚的涂层。但电压太高（＞９０ｋ…     

粉末喷涂在工程机械行业的应用分析

粉末喷涂具有良好的机械性能、很高的粉末回收率、较低的VOC含量等特点,在工程机械新建产线中备受青睐。本文从工程机械主机厂角度,结合新建智能涂装产线需求和经验,从粉末喷涂简介、粉末喷涂在工程机械应用上的优缺点及粉末喷涂缺点的解决措施等方面进行简单分析,对粉末喷涂在工程机械行业,尤其是近些年新建产线中的应用情况进行阐述。     

美国开发无需预处理粉末喷涂用导电树脂

美国通用电气公司塑料部门在环保产品中追加了粉末喷涂用树脂“NorylGTX”。是由聚酰胺（PA）和PPE（聚苯撑醚）MPPE（MPPE）混合而成。一般地，塑料在进行粉末喷涂前要进行预处理，须涂一层有可能排放挥发l生有机化合物（voc）的导电底漆。而NorylGTX材料具有导电性，在喷涂时能够发挥静电附着作用，无需进行预处理。不仅环保性能提高，而且可以减少预处理的成本和时间。     

粉末闭路回收设计问题初探

粉末闭路回收设计问题初探何朝旭（南京震晨涂装设备有限公司，２１００２９）粉末喷涂自七十年代末、八十年代初引入国内后，发展迅速，很快普及于家用电器、建筑材料等行业。与传统的湿式喷涂相比，粉末涂料可以回用，既无污染、也不浪费。本文拟就粉末闭路回收的有关设...     

粉末涂料涂装工艺（Ⅱ）

3静电粉末涂装粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水性涂料差不多,一般都要经过表面处理（包括除油、除锈、磷化）、喷涂（或浸徐）、烘烤、冷却等工序,最大的区别在于喷涂（或浸涂）方式的差别而分为上述的六种主要涂装方法。在粉末涂料产量中,热固性粉末涂料占大多数,而热固性粉末涂料主要以静电粉末涂装法涂装,因此粉末涂装以静电粉末涂装工艺为重点介绍。代表性的静电粉末涂装生产线工艺流程可用图6表示。图6代表性静电粉末涂装生产线工艺流程在静电粉末涂装中,对被涂物都要进行表面处理（或者叫前处理人表面处理的目的在于一…     

行业聚焦：行业动态——韩国率先实现低温喷涂技术商业化

韩国在世界上首次成功实现低温喷涂技术商业化。该技术无需对喷涂用粉末进行加热，可以在常温（通常在15℃）下直接进行喷涂。     

喷粉室设计步骤与计算方法

喷粉室设计步骤与计算方法何朝旭（南京震晨涂装设备有限公司，２１００２９）为了避免粉尘外逸污染，便于粉末回收利用，通常静电粉末喷涂都是在相对独立的隔离空间─—喷粉室中完成的。虽然喷粉室的结构并不复杂，但由于是非标设备，设计时需要根据工件外形尺寸以及喷涂...     

粉末喷涂系统的进展

静电粉末喷涂设备自60年代到80年代末,已经历了好几代的重大改革,使粉末喷涂系统越来越趋完美。90年代初又提出了新的要求,就是提高设备的自动化程度或喷涂系统的过程控制,以达到理想的上粉率,即把粉末涂料转换成漆膜的能力。对喷涂系统来说,Reddy 提出必须提高上粉率。提高上粉率的最有效方法是在喷枪前面没有工件     

静电粉末喷涂及应用

<正> 静电喷涂是传统的喷涂和静电效应相结合的一项新技术,它具有良好的表面涂层质量,防止环境污染,生产效率高,综合经济效益好等特点,因此得到了广泛的应用并获得迅速的发展,静电喷涂包括静电喷涂和静电粉末喷涂(或称静电喷粉、静电喷塑)。本文将介绍静电粉末喷涂原理及工艺流程,粉末涂料品种,以及静电粉末喷涂的特点等内容。     

粉末喷涂橡胶密封材料

介绍了一种黏度为20～200 Pa.s/100℃的粉末状橡胶基密封材料。它在低于或等于橡胶材料的脆化温度下,粉碎制成。通过喷涂工艺可把这种密封材料喷涂到需要用粉末材料涂布的表面（如充气轮胎的内表面等）。     

静电喷涂技术及其应用探讨

介绍了静电喷涂技术及其应用;讨论了粉末静电喷涂技术的机理、应用及发展前景。     

非金属基材粉末喷涂

在塑料、陶瓷、玻璃、木材等非金属基材上进行粉末喷涂,不仅是可行的,而且已在工业生产。本文叙述了对这类基材考虑应用喷末喷涂的原因、静电粉末喷涂的方法以及涂件对生产厂与消费者的好处;还讨论了喷涂材料的模前喷涂与模后喷涂;对于纤维增强塑料喷涂时的特殊要求进行了具体研究。     

粉末喷涂铝型材耐候性测试方法研究

介绍了粉末喷涂铝型材老化测试的国内外发展现状及测试方法。针对粉末喷涂铝板,重点研究了3种实验室加速耐候老化测试QUV（UVA灯管）、QUV（UVB灯管）和Q—Sun与佛罗里达户外曝晒测试之间的比较。分析了3种加速老化试验方法与佛罗里达户外曝晒光泽变化结果的相关性,并以此为例,分析多少小时加速试验结果和1年佛罗里达曝晒结果相当。     

粉末喷涂技术及其选择

粉末喷涂技术粉末喷涂技术可分为三大类,高压静电法(电晕充电),摩擦静电法以及接触充电法.正确地选择合适的粉末喷涂技术,首先要明白他们的工作原理.高压静电喷涂(Corona)     

平板喷涂——比立式喷涂更优的家电喷涂技术

目前，立式喷涂无论是在国外还是在国内都已是一项相当成熟的喷涂技术，在我国，这项技术也已经得到了广泛应用。平板喷涂技术是最近几年才兴起的粉末喷涂技术，世界上目前有为数不多成功应用的生产线。高速度、大板材喷涂、双排进料的平板喷涂技术不仅在中国，就是在世界上也属于最新的高科技领域。平板喷涂即工件是水平地进入平板喷涂线进行喷涂，在整个生产过程中工件都是水平运行的。平板喷涂相较立式喷涂的优点是：     

浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治

简要介绍粉末涂料的组成、特性及其喷涂原理,详细阐述粉末静电喷涂工艺及喷涂注意事项,同时就粉末涂装常见的缺陷进行分析并提出防治措施。     

浅谈粉末静电喷涂工艺

简单介绍了粉末静电喷涂工艺的优点，过程及原理。     

粉末涂装中逸粉的危害及解决措施

列举了粉末喷涂过程设备逸粉的危害，提出粉末喷涂设备设计要“五位一体”统筹考虑的设计思想，并从设备选型、设备设计、设备管理、设备改造诸方面提出防止粉末外逸的解决方案。     

国家标准《粉末静电喷涂工艺安全》编制（修订）说明

国家标准《粉末静电喷涂工艺安全》是在GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的基础上进行的替代性修订。本文着重对修订标准的适用范围,喷粉区火灾危险区与爆炸危险区域划分,粉末最低爆炸浓度（MEC）的确定,工作场所空售中总尘容许浓度等做了重要说明。     

影响粉末涂料涂膜质量因素的探讨

介绍了粉末涂料的喷涂原理、喷涂工艺流程,研究了粉末粒径、前处理、涂层厚度、喷涂工艺参数、固化温度以及喷涂环境对涂膜质量的影响。结果表明：前处理工艺参数对涂膜品质影响较大。控制粉末粒径在20-80μm,调整适宜的喷涂参数（30．90kV的静电压,0、01～0．1kV的雾化气压和0. 2—0．4MPa的供粉气压）,在喷嘴距离为200—250mm下．于空气湿度不高于85％的涂装环境中．对经过前处理后之工件进行涂装,使涂层厚度为60—90μm,视涂层化学成分分别于160—200℃的温度下烘烤20min,可以获得外观好、物理机械性能优良的涂膜。