相转移催化剂三乙基苄基氯化铵的合成与应用

以三乙胺、氯化苄为反应物,异丙醇为溶剂,经过季铵化反应合成了相转移催化剂三乙基苄基氯化铵（BTEAC）,收率达到80％以上。将其应用于芳烃的氧化和亲核取代反应,实验结果表明,加入相转移催化剂BTEAC的芳烃氧化反应,收率超过69％,较不加催化剂的反应收率提高了28％;加入相转移催化剂BTEAC的亲和取代反应,收率可达到92％以上,较不加催化剂的反应收率提高了10％。     

苄基三乙基氯化铵合成方法的改进

用二氯乙烷作溶剂,控制回流温度为105～110℃、常压反应2h的方法对苄基三乙基氯化铵的合成方法进行改进。     

三乙基苄基氯化铵的合成

本文介绍了用强极性非质子性溶液DMF合成三乙基苄基氯化铵的方法,并对反应温度和催化剂用量两因素进行了探讨,提出了最佳反应条件。     

苄基三乙基氯化铵的合成

相转移催化剂苄基三乙基氯化铵(BTEAC)由氯苄和三乙胺反应合成。以往的合成方法有的产率不高,有的需要很长时间。我们提出下述合成方法,能够在2小时左右使产率达80%,反应溶剂重复使用,无废液排放。     

三乙基苄基氯化铵合成反应动力学

研究了阳离子表面活性剂三乙基苄基氯化铵的合成反应动力学,为改进生产工艺提供理论依据。结果表明,此反应为二级反应,速度常数为2.69×10~(-2)L·mo~(-1)·min~(-1);以无水乙醇作反应介质,当反应物起始浓度为1.0mol/L时,反应时间由文献报道的64h缩短为3.5h。     

高收率,高纯度苄基三乙基氯化铵合成工艺研究

本文在综合苄基三乙基氯化铵合成方法的基础上，研究出工艺简单，成本低，收率高达９９％的均相一致淀法最佳合成工艺路线，并通过强化后处理等有效措施制备出含量９９％以上的高纯度产品，同时整理出了完整的分析方法。     

2,4-二硝基苯甲醚液相加氢反应的研究

研究了Ｐｄ Ｃ催化下，２，４ 二硝基苯甲醚的液相加氢反应，发现反应过程中有一还原物生成，但无氨基位置的选择性；考察了Ｐｄ Ｃ催化剂用量的变化对加氢反应的影响，发现５％、０８％Ｐｄ Ｃ催化剂用量分别为０７％、２６％时，催化效果最好     

大孔型交联聚苯乙烯三已基苄基季铵盐相转移催化剂的研制

本实验采用大孔型氯甲基化交联聚苯乙烯为骨架经氯甲基化，季胺合成大孔型交联聚苯乙烯三已基苄基氯化铵相转移催化荆。并测定了其交换容量。每克干树脂的全支换容量达44毫克以上。并将此合成的催化剂应用于环乙醇的氧化，制备环已酮，效果良好。     

苄基三乙基氯化铵的制备及其在有机合成中的应用

本文介绍了以三乙胺和氯化苄为原料制备苄基三乙基氯化铵的五种方法;并着重叙述了作为相转移催化剂在有机合成中的各种反应,及其在工农业各个领域中广泛使用的情况。     

相转移催化合成肉桂酸

以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,K2CO3为催化剂,通过Pinker反应合成了肉桂酸。在回流条件下,以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂时,n(苯甲醛)∶n(乙酸酐)∶n(碳酸钾)∶n(苄基三乙基氯化铵)=1∶3∶1∶0.03,回流90min,肉桂酸的产率可达到78.5%。     

2-溴乙氧基苯的相转移催化合成研究

在四丁基溴化铵相转移催化剂存在下,以苯酚、1,2-二溴乙烷为原料合成2-溴乙氧基苯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成2-溴乙氧基苯的最佳工艺条件是:反应温度100°C;反应时间6 h;n(苯酚)∶n(1,2-二溴乙烷)=1∶1.15;n(苯酚)∶n(氢氧化钠)=1∶1.15;溶剂用量为40 mL(相对于0.15 mol苯酚),催化剂用量为1 g(相对于0.15 mol苯酚),2-溴乙氧基苯的收率可达到88.9%以上,产品纯度98.5%。     

相转移催化法制备生物柴油

研究了在相转移催化剂———氯化三乙基苄基铵作用下,以KOH为催化剂制备生物柴油。研究了氯化三乙基苄基铵与KOH物质的量之比、原料配比、KOH用量、反应温度对生物柴油收率的影响。实验结果表明,氯化三乙基苄基铵与KOH物质的比为1∶2,反应10 min接近平衡,收率达到93.7%,其它工艺条件为:原料配比为6∶1,催化剂用量为1%,反应温度为25℃。     

PVP相转移催化合成辛烯醛

以PVP（聚乙烯吡咯烷酮）为相转移催化剂,在常压下由正丁醛自缩合生成辛烯醛,研究了反应时间、PVP分子量及催化体系（由PVP和氢氧化钠水溶液组成）的配比等对反应转化率和目标产物选择性的影响。实验结果表明,PVP能够显著增加正丁醛在水中的溶解性,并能吸附催化体系中的OH^-进入有机相,提高反应的转化率和选择性。以PVPK25（MW=24000）为相转移催化剂时催化合成辛烯醛较为适宜条件为：在100mL0．5％的氢氧化钠水溶液中,反应组成（正丁醛质量：离子液体质量：氢氧化钠质量）配比为80：1．5：0．5,预热温度为70℃,常压反应25min,正丁醛的转化率和辛烯醛的选择性分别达到98．87％和98．59％。与目前工业上所采用的工艺相比,降低了反应温度和压力,提高了反应速率和辛烯醛选择性。     

苄基-2-萘基醚的相转移催化合成研究

以四丁基溴化铵为相转移催化剂,2-萘酚和氯化苄为原料合成苄基-2-萘基醚,采用单因素实验法,得到最佳配比为2-萘酚∶氯化苄∶催化剂∶氢氧化钠=1∶1.05∶0.028∶1.10(摩尔比)。在最佳反应温度100°C下反应1.5h,苄基-2-萘基醚的收率可达到85.32%以上,产品纯度达到99.6%以上。     

相转移催化法合成三甲基氯硅烷

介绍了三甲基氯硅烷的四种制备工艺,研究了在特殊催化剂存在下适合工业化生产的工艺路线,对旧工艺进行了改进,详细研究了本工艺的原料配比、溶剂用量和反应温度对收率的影响,使收率达到95%以上。     

相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用四乙基氯化胺作相转移催化剂可在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压下催化合成目的产物的最佳工艺条件。     

PEG相转移催化法合成香茅腈

利用锆基催化剂合成乙酸正十二醇酯,确定了反应条件.同时根据非等温变体积条件下的动态法液-固相反应的特点,导出了反应速率方程.计算结果表明,乙酸正十二醇酯合成反应服从二级动力学模型,表观活化能为351.19kJ@mol-1,频率因子为2.4507×1046L@mol-1@min-1,反应服从二级动力学模型.     

假性紫罗兰酮合成中的相转移催化剂研究应用

介绍了相转移催化剂在假性紫罗兰酮合成过程中的作用机理和研究概况,分析了相转移催化剂未能实现工业化应用存在的问题,并展望了相转移催化剂的应用前景。     

相转移催化合成2-溴乙氧基苯的研究

在医药工业中,2-溴乙氧基苯是用于合成度米芬等医药的重要中间体。以乙二醇苯醚和三溴化磷为原料,在无溶剂条件下采用相转移催化反应,考察了催化剂、反应温度、反应时间、原料配比对反应收率的影响。     

四乙基氢氧化铵相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

以苯胺和溴乙烷为原料 ,用四乙基氢氧化铵作相转移催化剂 ,在常压下合成N ,N 二乙基苯胺。研究了各反应因素对目的产物收率的影响 ,并提出了优惠工艺条件。