清钢联的现状、发展及其在我国的推广应用(下)

(二)清钢联喂棉系统棉流量分配方程式最末一台清棉机的纤维由输棉风机输送到输棉管道,其单位时间的棉流量为Q(t),通过上棉箱配棉头依次分配到各梳棉机棉箱(图(?))设Q(t),Q_1(t),…Q_(n-1)(t)为各台梳棉机配棉头的输入端单位时间的棉流量,棉流量随时间略有变动,故可视为时间t的函数.q_1 ,…q_i(t),…q_n(t)为各梳棉机配棉头单位时间的下落棉量.n…为配台数 1=1,2,…nKo有回花喂棉时的回花率,也为时间t的函数.K(t)≈Ko为使各台生条质量一致,要求各台落配棉量     

棉纺工程中气流的应用与分析 第三讲 气流配棉的基本原理(下)

7　多仓混棉机的气流配棉目前 ,国产多仓混棉机按混棉原理可分为ＦＡ0 2 2型多仓混棉机和ＦＡ0 2 5Ａ型多仓混棉机 ,前一种机器的气流配棉方式是逐仓配料式 ,后一种机器的气流配棉是利用分离翼 (配棉翼 )同时向各仓配料 ,但两种都是泄流式气流配棉。7.1　逐仓配料式气流配棉[7]如图 3.3所示 ,原料从上一道机器送出后 ,沿ＦＡ0 2 2型多仓混棉机的输棉风机的轴向喂入 ,被风叶沿风机切向送出 ,进入该机顶部的配棉道 ,顺次逐仓喂入各贮棉仓内。各仓顶部及前后隔板的上半部分均有小孔网眼板 ,当空气带着纤维进入贮棉仓后 ,空气经小孔逸出 ,经水平…     

棉纺工程中气流的应用与分析

第三讲气流配棉的基本原理(下) 7 多仓混棉机的气流配棉 目前,国产多仓混棉机按混棉原理可分为FA022型多仓混棉机和FA025A型多仓混棉机,前一种机器的气流配棉方式是逐仓配料式,后一种机器的气流配棉是利用分离翼(配棉翼)同时向各仓配料,但两种都是泄流式气流配棉.     

气流配棉回棉管的改进

上棉卅一厂二纺车间清花保全小组,在推广气流配棉的过程中,吸取了兄弟厂的经验,结合车间实际情况,对回棉管作了改进。 该车间应用气流配棉后的开清棉工艺流程是:抓包机→高效棉箱→P.O.→风机→气流配棉箱→清棉机。在这个工艺流程中,对于回棉管应该怎样安装,清花保全小组曾作了下列试验:1.将回棉送入高效棉箱内,结果增加了原棉打击次数;棉箱因受回棉管风力冲击,使     

利用气动技术改造清花A062型电气配棉器

国产清棉机输棉系统中A036型开棉机与A092型双棉箱给棉机之间，采用A062型电气配棉器进行配棉，使原棉吸入凝棉器，落入A092型棉箱内。A062型电器配棉器由配棉器和进棉头组成，并采用了MQZ72－45型直流电磁吸动器，对进棉头上的活门进行开启或关闭控制，以达到原棉输送或停止的目的。它的工作过程如下，见图1。A092型棉箱需要（不需要）原棉─→棉箱内摇栅摇动，使水银开关内二接点接通（断开）─→电磁吸动器通电（断电），衔铁杆上吸（下落）活门开启（关闭）─→气流或棉流进入凝棉器（开棉机给棉机构提前6～10s停止给棉）。A一棉箱…     

PF-1型涡流纺纱机

1975年意大利米兰国际纺织机械展览会上展出一台波兰制的PF—1型涡流纺纱机(见附图)。据称,该机的特点是:①喂入纺纱器的纤维制成率较高;②可达很高的纺纱速度,成纱质量随着纺纱速度的提高而有改善;③机器和纺纱器的结构简单。 该机的纺纱原理如下:由气流所开松的纤维1通过管道2喂入固装的纺纱器3,纺纱器通过管路4与一真空设备相联。由于装有与纺纱器内壁相切的几只空气喷口5,使通过管道2喂入纺纱器3的纤维不为气流所带走,而集聚于凝聚区7中。在凝聚区7中纤维集合,形     

棉纺工程中气流的应用与分析第二讲棉纺气力输送(下)

5　纤维分离器的空气动力特性5.1　纤维分离器的作用与类型在棉纺气力输送中 ,纤维分离器的作用是让气流从分离器的网眼中通过 ,用网孔挡住纤维 (即凝集纤维 ) ,以达到纤维与气流分离的目的。由于粉尘和细杂能随气流从网孔中通过 ,所以 ,纤维分离器同时有排杂和排除短绒的作用 ,这是从纺织工艺角度来说的。从空气净化角度来看 ,正因为细杂和粉尘能随气流从纤维分离器的网孔中通过 ,致使工艺排风的含尘浓度较高 ,所以 ,棉纺气力输送的工艺排风 ,一般需要加设除尘系统以防止环境污染。棉纺气力输送装置的纤维分离器常用的是网眼过滤器 ,其结构…     

国外四种长纤维气流纺纱机

(一)珀菲克特300型气流纺纱机 珀菲克特(Perfect)300型气流纺纱机由西德克鲁珀公司制造,成纱可用作织造家俱、装饰织物,地毯及工业用等织物。该机于1973年在美国格林威尔纺织机械展览会展出(图1)。 几点特征: 1.分梳辊的同轴排列: 一般气流纺纱机在分梳辊和加拈器之间在纤维输送管内靠气流来输送纤维,在很大程度上没有得到控制。而该机采用分梳辊和加拈器同轴排列,大大减少了无控制区,这样降低了a值,使纱线比较均匀和蓬松。 2.纺纱自上而下进行,便于大卷装落纱。 3.半自动落纱。 4.单元结构。 该机每节长1500毫米,每一个单元有6个纺纱头。…     

棉纺工程中气流的应用与分析

空气动力学已被广泛应用于棉纺整个加工过程中,在纤维材料的开松、除杂、输送、分配、凝聚以及加捻成纱等过程中,都受到空气动力的作用,产生了纤维、杂质疵点与气流之间的相互作用,气流已成为影响纺织工艺正常化的重要因素。而且能否保持清洁生产、净化生产环境,也同气流应用有密切关系。由此可见,在棉纺生产过程中,不仅存在着机械作用,而且往往同时伴有空气动力对纤维杂质的作用。所以,要想提高纱线质量,降低纺纱过程中纤维材料的消耗以降低纺纱成本,净化生产环境,就不能不考虑气流在这方面的作用。本讲座着重从应用角度阐述气流在棉纺工程…     

气流纺纱与环锭纺纱试验比较

由于纺纱机理不同,气流纱呈外紧内松,纱中纤维伸直度差、弯钩多,而条干均匀、毛羽少、吸色性好;而环锭纺纱中纤维伸直度好,单纱强力大。我厂于1986年引进西德RU-11型气流纺纱机共16台(每台216头)。前纺采用国产配套设备。纺纱支数6~s～10 ~s、-10~s纯棉纱,以出口为主。现将气流纺纱与环锭纺纱作一比较。一、配棉与质量     

美国新晨气流纺纱厂

据称,该厂是美国第一家新建的气流纺纱厂。车间内从原料到筒子纱的运输工作都不用人工。原棉由自动抓包机送给享脱公司的4台混棉给棉机。纤维经混和后,进入泼拉脱521型高效除杂机和锡莱式气流除杂机,而后,由气流吹送到棉箱给棉机和泼拉脱496型三翼打手清棉机。该机每小时产量为272公斤。继而由泼拉脱7—685型棉箱喂棉机向一组梳棉机(6台)连续喂入纤维。泼拉脱梳棉机的台时产量43公斤,定量为70格林的生条输出到91.4×121.9厘米的条筒中,条筒容量为54公斤。     

气流除杂机

上棉十九厂在批判地吸收国外经验的基础上,搞成了气流除杂机。利用流体动力学作用原理,采用较大速度的气流,使纤维与杂质分离,以达到开松纤维,清除杂质的目的。目前该厂已应用在清钢联合机上。实践证明:此气流除杂机有良好的机械性能、独特的除杂效果。该机主要特点是:(1)在一只打手作用下,可以得到二个有效除杂区;(2)由于取消了尘棒,减少了纤维的损伤和由尘棒所形成的棉结;(3)具有可调节的除尘刀喷口装置,便于改变落棉数量和落杂类型;(4)能广泛地适应各种等级的原棉,维护保养方便。     

清花气流配棉

一、概况各地各企业对清花的配棉器,经过长时间的革新、改造,近两年来有了新的进展.这次调查的八个省市五十个棉纺织企业中,已使用气流配棉(简称气配)的有三十三个工厂,占66%.从清花设备台数来看,有247台,占51.56%.在247台使用     

电子控制给棉的清棉机组

西德特吕次施勒尔公司报道的清棉机组包括凝棉器、气流喂给机、清棉机和穿孔尘笼过滤器。凝棉器从前面的机器吸入原料,除杂后把松散的纤维簇送到气流喂给机的储存箱。由风扇抽出的气流导入穿孔尘笼过滤器。加工化纤时,凝棉器可以省掉,原料由运输风扇吹到气流喂给机中,一部分输送气流通过储存箱的穿孔壁逸出。 储存箱下面的输棉罗拉把原料送到开松辊,由后者把纤维簇投入气流输送管。接着,风扇把原料吹到喂给箱,运输气流则通过内部的穿孔壁回到风扇。喂给箱的注入高度和原料密     

供气流纺纱用的直接制条法与传统工艺的比较

目前,直接制条法生产气流纺纱用条子的工艺正在日益发展中。据认为,虽然用于短纤维纺纱的直接成条法,在工业方面的经验还不多,有许多问题尚须进一步改进和提高,但可看出它比传统制条工艺有不少优点。 在传统制条工艺中,散纤维经一套开清棉机后,由气流分配给5台梳理机,梳理机的出条速度为130米/分,生条支数为0.25公支(4克/米),5台梳理机的产量为125公斤/小时。     

具有适应性的梳棉机喂棉装置

现在,美国AMH公司供应的机器已扩大了范围,涉及开包到梳棉的各个工序。Feed-O-matic装置(FGF-40型梳棉机喂棉装置)安装有压力控制且无回花循环的常用管道喂给装置的最佳部件。纤维借助于风机从开棉机送到Feed-O-matic装置的管道。由于送料气流通过清洁活门后面的滤网,所以能够缩短更换原料时的清洁时间。纤维通过一个包有针布的喂棉罗拉连续喂入。喂棉罗拉和给棉板之间的钳口隔距可以调节,能消除纤维损伤和堵塞现象,对于不同纤维材料具有很好的适应性。在恒速回转的开松     

气流成网

气流成网方法的比率逐年在增加中,1975年在纤维成网总产量350,000吨中约占15％。气流成网的产量约为35公斤/时。其特点是:纤维组成不定向,并适用于各种纤维。其机理是:纤维经高速齿辊松解后,借助离心力和气流形成纤维网。形成的方法有纤维自由落下式、吸引式、压入式、密闭式和吸压式。1973年展出的兰多公司40C型气流成网机加工3袋纤维,     

高支气流纱是纺纱工艺中的发展新趋势

近年来,气流纱取得了惊人的优点,主要表现在: (1)能生产细支气流纱,经济实效和成纱品质都很好;(2)气流纱的使用特性得到改善,如产品的手感性能得到改善;(3)改善纱线的纺织物理性能指标,以适应后道工序,以不断提高生产速度。现以超细纤维纺制极细的纱线和精梳气流纱来说明。 一、超细纤维纺制的气流纱 近几年来,在高技术纤维的发展情况下,超细纤维(O.1 dtex或更细的纤维)在欧洲市场上悄然兴起。超细纤维制成的最终产品除不透风、疏水、透气性好等功能的内在特点外,还有柔软的悬垂性、舒适的手感及引人喜爱的外     

纤维储存箱

Temafa公司生产的SSP 0408型纤维储存箱(见图1)也可以安装成组,用来储存纤维材料,并通过一个气流输送系统将纤维材料自动地喂给前方机台。     

(三)气流管道喂毛

长期以来梳毛机喂毛由人工喂入。劳动强度大,生产效率低。上海、北京、天津等地采用了气流管道喂毛,使和毛梳毛连续化。上海第一毛条厂十套八十台梳毛机已全部采用气流管道喂毛。 一、气流管道喂毛工作原理(见图3-1) 梳毛机喂毛斗上有储毛箱,羊毛通过喂入罗拉而进入喂毛斗。各储毛箱都用输毛管连接,并与和毛机的鼓风机接通。毛纤维在输毛管中流动、与档毛叉相撞而落入储毛箱。气流则穿过输毛管直通到最后一台梳毛机,经回风道入毛仓。挡毛叉一般用φ8x150毫米三根组成,其另一端用平衡锤,重锤位置可移动调节。若管道中毛纤维撞击毛叉后落与少…