表面活性剂及其协同作用与分散染料的羊毛染色性能

研究 4种不同表面活性剂及其协同作用对分散染料的分散性及分散染料上染羊毛的影响 ,当短支链磺酸盐、含氮聚氧乙烯醚类特殊阳·非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸盐比例为 10∶4∶2 0∶1时 ,分散金黄SE - 3R在特定染色条件下对羊毛的上染率达 71%。这种新型染色方法具有实用价值     

羊毛分散染料助剂增溶染色的研究

创新性地提出羊毛分散染料助剂增溶染色的理论和工艺,对分散染 吸收光谱及其溶解进行测定和研究。在自制新型助剂ＨＭ的作用下,分散染料可上染羊毛。文章探讨了温度,ｐＨ值,浴比,电解质及助剂的浓度等对上染百分率,上染速率及匀染,透染程度的影响。本工艺具有流程简单,湿牢度好,染料利用率高,色泽鲜艳及匀染性好等特点,有很大的理论研究和实际应用价值。     

羊毛用分散染料染色助剂增溶作用的研究

利用分光光度法研究了助剂ＪＳ对分散蓝ＢＳＬ吸收光谱的影响,提出了测定助剂ＪＳ和其它所选助剂对分散染料增溶量的方法。结果表明所选大多数助剂对分散染料具有不同程度的增溶性,为进一步研究羊毛用分散染料染色助剂及工艺提供了依据。     

分散染料助剂增溶染色羊毛的优化研究

用不同表面活性剂复配，研究其对羊毛染色性能的影响，筛选出两种最佳的复配助剂，即以SDS与苯甲醇为主的DL和以SDS与乙二醇为主的FL。通过试验，最终确定了这两种复配助剂的最佳染色工艺，即染浴pH值3．0，3．5，浴比40：1，温度93℃，电解质ZnSO4用量5g／L，染色时间分别为45min（DL），60min（FL）。结果表明，复配的助剂能促进分散染料的增溶并上染羊毛，且匀染性、染色牢度都较好。     

分散染料羊毛染色的再探讨

对分散染料在十二烷基苯磺酸作用下的羊毛染色工艺进行了研究，指出十二烷基苯磺酸浓度、温度、pH值对染色的影响，并探讨了分散染料助剂染色的深染性及染色牢度。     

羊毛分散染料染色新工艺及助剂研究

研究了羊毛在专用染色助剂WS存在下,用分散染料染色时的pH值、温度、浴比及WS浓度等因素对上染百分率、上染速率及透染程度的影响。实验证明,在较低温度和弱酸性条件下,分散染料可上染羊毛,并具有工艺简单、匀染性和湿牢度好等特点,是值得进一步研究的羊毛染色新工艺。     

难燃纤维BASOFIL分散染料染色性能研究

通过对纤维结构、性能的测试,推测适合该纤维的染料及染色方法;并通过测定上染过程中的上染百分率,演示该纤维的染色动态过程,以及为大生产提供优化染色工艺。     

活性分散染料超临界CO2羊毛染色研究

采用活性分散艳红KR-3B与活性分散青莲KR-BR在数控超临界CO2染色装置中对羊毛散纤维进行染色,分析染色温度、染色压力和染色时间对染色K/S值的影响.经实验优化得活性分散艳红染色工艺参数为:染色温度100℃、压力22 MPa、时间50 min;活性分散青莲染色工艺参数为:染色温度100℃、压力24 MPa、时间70 min.通过扫描电子显微镜观察染色前后染料表观形态,染色后活性分散染料球状结构分裂,表观结构发生变化.染后羊毛纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均符合国家标准.     

羊毛活性/分散染料染色改性新概念

在一定的工艺条件下用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，通过表观深度值K/S值、皂洗牢度以及匀染性等的比较，着重探讨了某些上染羊毛后，对羊毛所起的改性作用；只要合理选择适当的活性染料，并控制染色条件，就有可能提高和改善分散染料对羊毛的上染量、牢度及匀染性等性能。     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

羧酸酯型分散染料的PLA纤维染色

通过重氮化、偶合、酰氯化和酯化四步反应制得4只羧酸酯型分散染料,探讨了该系列染料在聚乳酸织物上的最佳染色工艺。试验结果表明,优化的最佳工艺条件为:浴比1∶50,染浴pH值5.0,110℃保温染色40min。聚乳酸织物采用该工艺染色后,可获得较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

四只常用分散染料的染色性能

研究了生产中常用的分散翠蓝S-GL、分散艳红S-BEL、分散艳蓝SE-2R和分散紫HFRL四只染料的应用性能,包括扩散性、分散性、上染率、提升性、移染性和配伍性等.结果表明,分散紫HFRL具有较好的扩散性,分散翠蓝S-GL的移染性最好,四只染料的分散性均较好,提升性都是优级,但其染色同步性不佳.分散紫HFRL与分散艳红S-BEL的配伍性最好,相互拼色时,需严格控制染液的pH值、升温速率、保温温度和保温时间,以获得稳定的色光.     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

激光改性涤纶织物的分散染料染色性能

为使涤纶织物具有差别化染色效果,采用二氧化碳激光对涤纶织物进行预处理改性,研究了激光处理条件对涤纶织物染色性能的影响,确定了激光预处理改性工艺:功率为5 W,激光速度为150 mm/s,步距为0.2 mm.分析了分散红E-FB上染改性涤纶织物的热力学和动力学特性,并测试了改性涤纶织物的染色牢度.结果表明:分散红E-FB...     

分散染料常温常压易染纤维在羊毛产品上的应用

选用八五科技攻关项目———分散染料常温常压易染纤维EDDP - 1和羊毛混纺 ,在常温常压下同浴染色 ,克服了分散染料高温高压染色的缺点 ,简化了染色过程 ,保持混纺纤维原有的风格特征 ,扩大了涤纶的应用范围 ,为开发新品种创造了条件。     

汽巴克隆-LS染料用于天竹纤维的染色

探讨了汽巴克隆-LS活性染料在天竹纤维上的染色性能.通过大量实验结果表明:汽巴克隆-LS活性染料在天竹纤维上上染率高,固色率高,色泽鲜艳,同时保持竹纤维的原有品质.     

羊毛氧化还原体系活性染料低温染色工艺探讨

选择过硫酸钾与硫脲氧化还原体系对羊毛织物进行活性染料低温染色,讨论了过硫酸钾与硫脲的物质的量比、过硫酸钾和硫脲的用量、硫酸钠用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色结果的影响。结果表明,羊毛染色的最佳工艺为：过硫酸钾0.030 mol/L,硫脲0.015 mol/L,硫酸钠0～5 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。在该体系下的染色效果达到甚至超过了常规染色的效果,染色后的羊毛具有良好的染色牢度,染色织物的断裂强力和断裂伸长率略有提高。