氢化6#溶剂油中芳烃的方法研究

通过镍铝催化剂对6#溶剂油进行氢化处理,在反应釜进行氢化反应,对氢化压力、氢化温度、氢化时间、搅拌速度、催化剂添加量进行单因素实验和响应面优化实验,得出最佳工艺参数为:氢气压力为0.61MPa,温度为81℃,时间为70min,搅拌速度为150r/min,催化剂添加量为3%,脱芳率达到96.3%,氢化前溶剂油中芳烃含量为15500μg/g,氢化后的溶剂油中芳烃含量<100μg/g。有效地降低了浸出油脂中的芳烃含量。      

棉籽油氢化催化剂的研究

制备硬化油所用油脂催化剂在我国及苏联等国都普遍采用的是铜镍原子比为1:1的二元催化剂。为提高催化剂的活性,我们研制了一系列催化剂,本文将这些催化剂与通用的Ni—Cu二元催化剂对棉油氢化作了对比,实验表明,其中有的催化剂其催化活性是Ni—Cu二元催化剂的1.2倍,若加入少量活性炭,其活性不仅增加,而且延长了催化剂的寿命,并可在180～220℃,常压下进行氢化可制备出碘值4以下,熔点为59℃的一级硬化油。另外还分析测定了氢化棉籽油的碘值与折光指数及熔点的关系曲线,为快速鉴定棉籽油的氢化程度提供了较有价值的参考依据。     

猪油选择性氢化催化剂的研究

本文选用四种不同组成的 Cu-Ni 二元催化剂对猪油选择氢化,使其能代替牛羊油制造香皂.结果表明 Cu 与 Ni 原子比为3∶1的催化剂具有较好的活性和选择性,在研究了该催化剂的耐酸性能和使用寿命后得知,该催化剂在酸价小于1时催化活性高.     

响应面法优化超临界CO2条件下溶剂油的氢化

在超临界CO2状态下,采用镍铝作为催化剂对溶剂油进行氢化,以脱苯率为指标,通过单因素试验和响应面分析对氢化条件进行优化,得到最优氢化条件压力10.2 MPa、温度78 ℃、时间52 min、搅拌速率200 r/min、催化剂添加量4%,氢化后的溶剂油中苯含量小于100 μg/g。将常规氢化和超临界氢化的节能情况进行对比,结果显示：在超临界CO2状态下,以镍铝作为催化剂的氢化更节能。该方法有效的降低了溶剂油中的芳烃含量,拓宽了超临界氢化的应用领域。     

油脂选择性氢化催化剂的研制及氢化工艺条件的研究

通过对镍为主的催化剂配方的研究，获得了一个选择性和活性较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究，建立了选择性指数（ＳＩ）与氢化温度（Ｔ）、氢气压力（Ｐ）及催化剂浓度（Ｃ）之间关系的经验方程。结果表明，通过配方提高镍基催化剂的选择性必须以牺牲活性为代价，而调节氢化工艺条件可改善催化剂的活性和选择性。     

硫化物对菜油氢化催化剂中毒效应的研究

采用封闭式间歇反应釜,E-472F镍催化剂,在选择性(190℃,1.5kgf/cm~2)和非选择性(160℃、6.0kgf/cm~2)氢化条件下对国产“双高”菜籽油(芥酸、硫含量均高,“有效硫”含量范围:5.3～29.7ppm)进行氢化,研究了菜油中硫化物对菜油氢化过程的影响,降低原油的硫含量可显著提高氢化反应速率,根据实验数据模拟回归出含硫菜油氢化反应速率的经验模型,模型计算值与实验值吻合良好,硫化物对S_(1,2)选择性系数的影响可忽略,但在选择性氢化时,原油的硫含量降低,S_(2,3)选择性系数减小,提高温度,降低压力有利于降低硫对镍催化剂的毒化作用。     

硫化物对菜油氢化催化剂中毒效应的研究

采用封闭式间歇反应釜,E-472F 镍催化剂,在选择性(190℃,1.5kgf/cm~2)和非选择性(160℃,6.0kgf/cm~2)氢化条件下对国产“双高”菜油(芥酸、硫含量均高,“有效硫”含量范围:5.3～29.7ppm)进行氢化,研究了菜油中硫化物对菜油氢化过程的影响,降低原油的硫含量可显著提高氢化反应速率,根据实验数据模拟回归出含硫菜油氢化反应速率的经验模型,模型计算值与实验值吻合良好,硫化物对 S_(1,2)选择性系数的影响可忽略,但在选择性氢化时,原油的硫含量降低,S_(2,3)选择性系数减小,提高温度降低压力有利于降低硫对镍催化剂的毒化作用。     

棕榈油氢化用Cu-Ni-Zn催化剂制备研究

通过正交实验确定Cu–Ni二元催化剂制备条件为:沉淀温度为60℃,陈化时间为80min,m(Cu)∶m(Ni)=1∶1,m(载体)∶m(活性物)=0.5∶1。用沉淀法制备不同Zn含量Cu–Ni–Zn三元催化剂,采用BET、TPR、XRD对制备Cu–Ni–Zn催化剂进行表征,考察Zn加入对棕榈油氢化用Cu–Ni二元催化剂活性和寿命影响。结果表明,适量Zn加入大大提高催化剂比表面积和孔容,促进活性成分在载体表面分散,从而提高催化剂活性及使用寿命。     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究(Ⅲ)——氢化工艺的条件研究

由文献[1,2]提供的催化剂,对氢化工艺条件进行了研究,找出了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸选择指数ＳⅡ物ＳⅠ与氢化工艺条件（氢化温度、氢气压力、催化剂浓度等）之间关系。     

大豆卵磷脂氢化催化剂的筛选

本实验通过考察Ni、二元金属Cu-Si、SRNA-2型非晶态、Pd/C四种催化剂对大豆卵磷脂氢化的影响,筛选出Pd/C作为大豆卵磷脂氢化的催化剂。选择氢化条件为:温度60℃,催化剂添加量5%,压力1.5MPa,时间3h,获得了碘值为25.4gI2/100g的淡黄色氢化大豆卵磷脂。     

油脂氢化催化剂的研制

用H-冷等离子体还原传统油脂氢化催化剂(B_4催化剂),得到的产物(HP-B_4催化剂)的催化性能远优于B_4催化剂。借助XRD、XPS和EDS,对比研究了B_4催化剂和HP-B_4催化剂性能和结构的关系,揭示了B_4催化剂和H-冷等离子体反应的反应机理,提出了HP-B_4催化剂的结构模型,此模型揭示了HP-B_4催化剂的催化性能大幅提高的内在原因。模拟此模型,用化学方法合成了具有相同结构特征的CIM(化学革新材料)油脂氢化催化剂,CIM性能更好。运用电子云分布理论分析HP-B_4和还原后CIM催化剂中金属的离子性。再借助XRD、XPS和EDS,对比研究了HP-B_4催化剂和还原后的CIM催化剂结构和性能的关系,验证了HP-B_4、CIM和还原后CIM催化剂的结构模型是合理的。载体和活性组分的强相互作用使得催化剂性能CIMHP-B_4B_4,CIM催化剂易实现大规模制备,制备方法简单,效果好,可以移植到其他的催化剂制备领域,具有广阔的应用前景。     

植物甾醇的氢化

本试验以植物甾醇为原料,雷尼镍为催化剂,异丙醇为反应溶剂,通过单因素试验探讨了温度、氢气压力、反应时间、转速及甾醇浓度等因素对甾醇氢化的影响。通过正交试验优化了甾醇氢化的工艺条件,试验结果表明：温度135℃,氢气压力2.5MPa,时间5h,转速700r/min,甾醇浓度37%,氢化效果最好。     

不同载体上的镍催化剂的氢化性能研究

用浸渍法制备负载在不同载体(硅藻土、活性炭、分子筛、凹凸棒土)上的镍基催化剂用于食用油脂加氢，并测得油脂在不同反应时间的碘价、折光指数、熔点数据，分析比较其催化活性，其中以凹凸棒土为载体的镍基催化剂综合性能较好。     

两种Pricat镍催化剂对大豆油氢化中固脂和反式酸含量的影响

研究了两种Prieat镍催化刺在大豆油氢化过程中对固脂和反式酸含量的影响。结果表明，9908型催化荆适合油脂的选择性氢化，而9910型则适合植物油的极度氢化。详细探讨了9908型催化刺在不同氢化温度、氢气压力以及催化荆浓度下对氢化油固体脂肪含量以及反式脂肪酸的影响。结果表明，温度对氢化反应的异构化影响较大，氢气压力和催化剂浓度对异构化的影响相对较小。     

酒花中α—酸的氢化方法的初步研究

应用正交试验，对影响α酸氢化的诸因素中的７因素２水平进行了对比研究。结果表明，各试验间四氢异α酸的含量差异明显，分析了造成差异的原因，从而找到了α酸氢化的较优条件。     

氢化棉籽油等温结晶动力学的研究

用脉冲核磁共振(PNMR)法测定了两种氢化条件下氢化棉籽油的固体脂肪含量(SFC)。根据不同温度下固体脂肪含量随时间的变化绘制等温结晶曲线。等温结晶曲线有两种:双曲线和反曲线。当过冷却度高时,结晶曲线为双曲线;当过冷却度低时,结晶曲线为反曲线。用Avrami方程进行氢化棉籽油的等温结晶动力学分析,结果表明:过冷却度与晶体的成核和生长方式有显著相关性。当过冷却度高时,结晶常数较小,晶体成核和生长速率快;当过冷却度低时,结晶常数较大,晶体成核和生长速率慢。研究氢化棉籽油的结晶行为对人造奶油、起酥油和可可脂替代品基料油的选择有一定的指导意义。     

氢化大豆油中反式脂肪酸气相色谱分析方法的研究

建立了氢化大豆油中反式脂肪酸的毛细管气相色谱分析方法,着重考察了色谱柱温对反式脂肪酸分离效率的影响.最佳色谱条件为:H2压力60 kPa,空气压力50 kPa,柱前压220 kPa,程序升温120℃保留3 min、8℃/min升温至175℃保留28min、3 ℃/min升温至215℃保留20min,进样口温度260℃,检测器温度260℃.方法最小检测量≤5.50μg/mL,线性范围为饱和脂肪酸(18:0,20:0)8.0×10-3～5.4×10-1 mg/mL,不饱和脂肪酸(9t-18:1、9t 12t-18:2、9c-18:1、9c 12c-18:2)1.66×10-2～1.06 mg/mL(R2＞0.993),相对标准偏差为0.28%～0.93%,t检验结果无显著差异(α=0.05).     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究（Ⅱ）：制备条件的研究

本文在金属元素和组成固定的条件下,利用正交实验研究了催化剂的制备条件对大豆油加氢催化剂活性与选择的影响,发现影响催化活剂性的顺序是Ｄ〉Ａ〉Ｂ〉Ｃ,影响亚麻酸选择性指数ＳⅡ的顺序是Ａ〉Ｂ〉Ｄ〉Ｃ亚油酸选择性指数ＳⅠ的顺离是Ｂ〉Ａ〉Ｃ〉Ｄ,共最佳制备条件是沉淀温度７０℃,老化平衡时间４０ｍｉｎ,干燥温度１０５℃,加料方式为并加法。并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择指数ＳⅡ和ＳⅠ与     

Ni-B超细非晶态合金催化剂的油脂氢化活性研究

研究了Ni—B超细非晶态合金催化剂催化菜籽油、大豆油的加氢性能；并与Raney—Ni加氢催化剂进行了对比。结果表明，Ni—B非晶态合金催化剂对菜籽油、大豆油加氢具有很高的活性，其催化加氢性能优于Raney-Ni催化剂。Ni—B超细非晶态合金催化剂可作为一种高效的催化材料应用于不同油脂的催化加氢。     

不饱和油脂加氢制硬化油催化剂的研究(Ⅱ)——氢化工艺条件的研究

由文献 [1]提供的催化剂 ,对氢化工艺条件进行了研究 ,找出了大豆油氢化时 ,氢化压力0 2MPa、氢化时间 60min、氢化温度 180℃ - 2 0 0℃以及催化剂浓度对大豆油氢化的影响。