支架冲压工艺及模具设计

支架冲压工艺及模具设计浙江兰溪市电器厂（３２１１００）丁纯１工艺分析及设计方案１．ＩＨ艺分析支架是ＪＷＲ微型继电器上的主要零件，其外形及主要尺寸见图１。该零件是小形冲压弯曲件，材料为ＩＣｒ１８ＮｉｇＴｉ不锈钢，中间形孔与两条０．ｓｍｍ宽的槽的作用是调...     

喇叭形零件冲压工艺及模具设计

通过对喇叭形零件冲压成形工艺进行了分析,同时对模具结构、模具材料选择、润滑剂选用做了介绍,对同类零件的冲压成形具有一定的参考作用。     

S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具设计

针对比亚迪S6型汽车冷凝器支架零件存在生产批量大、零件形状较为复杂、成形精度要求较高以及90°弯曲后脱模困难等问题,运用冲压成形理论分析了在冲压成形过程中存在的问题,通过设计合理的冲压成形工艺、工件排样图及模具结构来达到冷凝器支架零件成形精度要求。同时,结合载体形式设计了一种新形式的粗定位方式,该定位方式与以前的定位方式相比提高了材料利用率。经生产实践证明,S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具结构设计合理可行。     

支架冲压工艺分析及模具设计

通过对支架冲压成形工艺进行分析，该零件巧妙采用成形后冲切端部工序，保证了产品设计要求，并对成形模及冲切端部模具结构、设计要点作了介绍。     

支架冲压工艺及模具设计研究

支架零件结构形状极其复杂、尺寸精度要求高,筋、翻边分布在不同的面上,带料长、刚性不足使送料不畅、定位不准等给支架的生产带来了较大的困难。通过提高模具精度、定位精度及采用正确的排样即冲压工艺、校形等措施使零件达到精度要求;通过逐步成形实现零件的复杂形状;通过正确设计压筋、翻边前的工序件形状来实现在不同的面上压筋、翻边;通过使载体成L形以及重新设计浮料零件来解决带料长、刚性不足的问题。同时模具采用全三维设计,方便后续数控加工程序的生成。并且针对常用卸料螺钉拧紧、拧松操作麻烦的不足进行了重新设计使其操作简单。     

支架的冲压工艺及模具设计

由于支架种类较多,针对本文设计的支架我们进行常用工艺分析,考虑到支架左右不对称,材料流动不平衡,对原工艺落料冲孔,弯曲变形存在的问题进行探讨,制定了较为合理的冲压工艺,并根据工艺要求设计了带有限位器的压料装置模具.     

电器零件冲压工艺及模具设计研究

针对摆杆零件批量大、尺寸小、尺寸精度及形位公差要求高的特点,设计了合理的冲压工艺和排样图以及模具结构。经分析冲压生产该零件时可能会产生带料扭曲变形,零件上的(9.3±0.15)mm,(22.5±0.1)mm,(1.5±0.1)mm尺寸精度由于回弹变形会难以保证,冲导正销孔时可能会跳屑等问题,并找到了相应的解决措施。经生产实践证明,冲压工艺和排样及模具结构设计合理,稳定地生产出了完全符合要求的零件。     

锯齿形零件冲压工艺分析及模具设计

分析了锯齿形零件结构特点，制定了成形方案，介绍了模具结构设计的特点。     

支架冲压工艺与模具设计

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案.在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面,借助"一面两孔"定位,解决了支架在成形过程中的偏移问题;通过控制成形模具的间隙,控制了弯曲回弹.实践证明,上述冲压工艺及模具设计生产效率高,模具结构合理,能保证支架的形状及尺寸精度.     

支架冲压工艺与模具设计

分析了炊具用支架的冲压工艺,介绍了支架冲压模具的主要结构及工作过程,解决了冲裁支架窄槽的难题。实践证明:模具结构合理,生产的支架满足要求。     

调角器支架的冲压工艺及模具设计

调角器支架量一种结构不对称、形状复杂而精度要求较高的冲压件、对制件成形过程中的应力、应变特点进行了分析,介绍了冲压工艺中采取的措施及模具结构特点。     

抛物线形零件冲压工艺分析及模具设计

通过对某抛物线形零件各种冲压成形工艺对比,最后采用曲面增大法进行成形,对模具结构及设计要点作了介绍.     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺,完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,冲压工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

支架冲压工艺分析与模具设计

针对支架的特殊结构,结合冲压工艺和焊接工艺,巧妙地完成了零件的总体工艺方案和模具设计。实践证明,成形工艺设计合理,模具结构简单实用,能满足零件的批量生产及质量要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

深双锥形零件的冲压工艺及模具设计

对双锥形零件的冲压成形工艺进行了分析,另设计了具有预紧力的校正凹模并对其淬火方法给予了介绍。     

深双锥形零件的冲压工艺及模具设计

分析了深双锥形零件的冲压成形工艺,针对其成形难点,采用复合模的形式来分解最小变形系数,由此设计了落料-冲盂-拉深复合模.另针对其校正凹模的工作特点,设计了具有预紧力的校正凹模,并由于校正凹模结构特点的原因,在热处理淬火冷却工序中设计了专用的冷却方式,提高其组织硬度及硬度的均匀性和使用寿命.     

装订机支架弯曲件的冲压工艺及模具设计

分析了骑马钉装订机支架弯曲件的冲压工艺性,介绍了该弯曲件的工艺方案和级进模总体结构,提出了可行的冲压工艺和模具设计方案,并对实施中出现的具体问题作了处理和归纳。实践证明：该模具结构可靠,能保证产品质量。     

机壳冲压工艺及模具设计

根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。     

挂钩冲压工艺及模具设计

针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,降低了生产成本.     

端盖冲压工艺及模具设计

分析了端盖冲压工艺,介绍了端盖落料、拉伸、冲孔、翻边复合模具的结构及主要零件的设计。实践证明,该模具结构合理,生产的制件满足使用要求。