钢锭模的材质选择

综述了目前钢锭模材质的应用状况:指出在不同服役条件下,应如何选择钢锭模材质。     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

提高灰铸铁钢锭模质量的试验统计分析

通过二次回归正交设计,对在感应炉内用稀土渣处理小高炉铁水的试验数据进行统计分析,得出铁水化学成分与性能关系的回归数学模型.结果表明,适当处理可使铁水脱硫、脱磷,使钢锭模的σ_b提高10%、热疲劳性能提高约40%.     

材质对灰铁钢锭模使用寿命的影响

测定了两种灰铁材料的强度、弹性模量、热疲劳、热膨胀系数、导热系数。认为热疲劳是灰铁钢锭模非常重要的性能指标；铁素体抵抗热疲劳裂纹的能力比珠光体弱；保持灰铁高碳、低硅和高Ｍｎ／Ｓｉ比是保证灰铁钢锭模长寿低耗的重要条件。高炉铁水一般具有高碳低硅的特点，是生产灰铁钢锭模的优良材料     

中锰低硅灰铸铁钢锭模的应用

文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266．7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14．78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。     

铸渗硼对灰铸铁钢锭模寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗硼,可强化晶粒边界、稳定珠光体以及改善石墨形态和分布。从而可提高灰铸铁钢锭模内表面的热疲劳性能和抗氧化生长性能,使钢锭模使用寿命有显著提高。试验结果表明:铸渗硼灰铸铁钢锭模比同类灰铸铁钢锭模的使用寿命提高43％。通过试验优选出合硼合金涂料最佳配方和涂刷工艺,浇注结果表明铸渗表面质量良好、没有气孔、夹杂等缺陷。     

钢锭模帽部结构的优化设计

本文利用数值模拟方法设计钢锭模帽部结构,改变了传统的钢锭模帽部结构设计方法,大大提高了钢锭模帽部结构设计的可靠性和科学性。文中提出了无二次缩孔、最小帽容比的钢锭模帽部结构优化准则,并为短计算机运算时间,建立了一种简易优化方法。通过对鞍钢Fx7.1t钢锭帽部测温实验验证了软件的可靠性。采用计算机提供的设计方案对鞍钢Jc10.66t钢锭模帽部结构进行优化设计,钢锭成坯率提高0.5%。     

提高灰铸铁材质的途径

０前言目前灰铸铁在我国机械行业中仍是用途最广泛的材料之一，由于原材料质量及管理上的一系列问题，加上工艺水平差，与国外相比，材质性能差距大，由此造成机械产品的性能和单耗的落后状态，并成为机械产品更新换代的主要技术关键之一。１与国外相比存在的主要差距（１）在相同的碳当量下，灰铸铁强度值比国外差１－２个牌号，发动机缸体、拖拉机底盘中的大部分铸铁件国外普遍用ＨＴ２５０，而我国多数采用ＨＴ２００。（２）相同牌号的灰铸铁，我们的碳当量低，由此造成铸造性能差，断而敏感性和白口倾向大，缩松、渗漏缺陷严重，加工性…     

采用高炉铁液生产大高径比灰铸铁钢锭模

介绍了大高径比钢锭模的铸件结构及技术要求,详细阐述了生产该铸件的铸造工艺:采用横做横浇工艺,封闭式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1.4:1.2:(1.1~1.0),选用尺寸为φ50 mm的出气冒口;呋喃树脂砂造型,将球铁芯骨固定在芯盒内,砂层厚度为40~50 mm;大高径比钢锭模采用高炉铁液浇注,出铁温度控制在1 400±20℃,在出铁过程中,向流铁槽内加入粒度为3~6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分别为0.3%~0.5%、0.5%~1.0%,铁液最终成分为w(C)4.1%~4.6%、w(Si)0.6%~1.0%、w(Mn)0.7%~1.0%、w(P)≤0.10%、w(S)≤0.03%;浇注前扒渣3~5次,浇注温度控制在1 260~1 300℃,浇注速度2~3 t/min。最终生产的铸件内壁平直度公差为3~5 mm,内壁光滑,抗拉强度也符合技术要求。     

钢锭模制造法 (二) 钢锭模设计

在钢锭模的特性中,钢锭模的设计是最重要的决定性因素。钢锭模设计时要注意钢锭条件、使用条件、钢锭模铸造技术。钢锭模的质量是决定钢锭模寿命、钢锭质量、轧制成品率等的重要指标。在日本,钢锭模的技术规范是由铸造学会钢锭模分会提出。它是由日本的钢锭模制造厂、用户组织起来的,其目的是相互研究有关钢锭模的材质、设计,使用方面的技术。而久保田公司在其中发挥指导性的作用,使钢锭模的技术得到提高。在此先介绍钢锭模形状的变迁,然后说明设计方法。     

船用高强度灰铸铁件材质评析

用现代统计方法，对所生产的船用高强度灰铸铁的理化测试报告进行了综合统计分析，给出了其成熟度ＲＧ，相对硬度ＲＨ及品质系数Ｑｉ等铸铁综合质量指标的平均水平及分布情况，并与国外先进水平进行了比较分析。最后运用多元线回归方程分析了化学成分对铸铁综合质量指标的影响规律。     

新型钢锭模研究与运用

根据钢锭模的设计理念,针对现有钢锭模生产的钢锭在生产34CrMolA时废品率高的问题,重新设计了下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模).运用计算机数值模拟软件,对新设计的三孔锭模进行了充型过程模拟,模拟结果显示三孔底盘钢锭模结构合理,在实际生产中三孔底盘的钢锭使34CrMolA转子的废品率明显降低.     

钢锭模内壁涂层

防止钢锭模产生各种缺陷的有效方法之一,是在其内壁涂上一层防热保护层。最近苏联乌克兰黑色冶金研究所研制成功一种新型涂料——加有石膏和石墨的氢氧化镁。制     

钢锭模设计与应用进展

从材质与组织、热疲劳和结构优化等方面阐述了钢锭模技术的发展历史与现状,总结了钢锭模技术的发展方向,钢锭模制造技术需要开发新的材料并提出具有通用性的设计准则。     

铝热焊修复钢锭模

本文阐述了用铝热焊修复钢锭模是一种高效、节能、焊接质量高的方法,而且改善了焊工的劳动条件。文中介绍了铝热焊修复钢锭模的工艺过程。实践证明,用铝热法修复的钢锭模,可延长使用寿命16.8次以上。     

大型钢锭模的优化设计与开发

分析了传统设计在大型钢锭模上的局限性,为采用计算机设计大型钢锭模提出新的思路。     

八角钢锭模的铸造

660公厘钢锭模的外形为圆形,有斜度,中间为八角形,总高1300公厘,壁厚约120 公厘。钢锭模要求的质量极高,内壁要光洁,不能有砂眼、气孔、夹渣等缺陷。这种钢锭模的主要用途是浇铸合金钢锭,因此要求有较高的耐热性,我们选用近似 苏联cHH-1牌号的铸铁,化学成分规定如下:碳3．6~3．8%,矽1．4~1．8%,锰0．9%, 磷<0．2%,硫<0．12%,铬0．2~0．5%,镍0．2%。     

钢锭模的铸造工艺

钢锭模是冶金企业浇注钢锭用量最大的一种金属型,以每吨钢锭平均消耗40公斤钢锭模铸铁计算,在一个年产50万吨钢的冶金工厂中,每年钢锭模的铸跌消耗量即需要2万吨。钢锭模在铸铁需用量方面仅次于机床制造,居第二位。钢锭模外形简单,重量由几十公斤至百吨以上,质量要求都很严格,在一般铸件表面所常见的气孔、粘砂、裂纹冷隔、表面粗糙等缺陷,在钢锭模内壁是绝对不许有的,钢锭模质量更重要的指标是每个钢锭模的使用寿命(浇注钢锭的次数),钢锭模受1400℃以上高温钢水的热击、侵触,剧热,剧冷,形成内应力对组织的破坏,因此改善这种适应性,减少钢锭模内壁     

钢锭模的焊补

北京钢厂使用的钢锭模是由石景山钢铁厂供应的。钢锭模的含碳量较高,晶粒组织粗大,在浇铸钢锭过程中,由于高温钢水的冲击作用,距钢锭模膛下部边缘约50公厘处,造成一直径约40公厘深约10公厘大小的熔化凹陷(如图1、2)。凹陷处的晶粒组织粗大,并有熔渣及疏松等缺陷。此种缺陷过去是采用人工凿截掉带缺陷的一段(如图1截割线),再径机械加工后,才能再进行浇铸,而铸出的钢锭将因锭模截短而减短,锭模经截割一、二次后再发生缺陷时,将因尺寸过短不得不报废回炉。