物料在振动力场流化床中的分离

我国2／3以上的煤炭资源分布在西北等干旱缺水地区，煤发的高效干法分选技术十分必要，基于振动流化床的分选特性，在80mm×200mm×2000mm连续式振动流化床分选系统上研究了不同条件下物料在床层中的分离规律及分选效果，结果表明：流化床的似流体特性、水平方向的激振力以及流化床的溢流作用是入选煤在床层中连续分层和移动的动因，在本试验条件下，振动方向α=40°，有效分选带长1850mm时，可以发挥振动流化床的最大分选效能，可能偏差E值达0．075，可以实现细粒煤的连续有效分选．     

我院中心实验室建设初具规模

在学院和有关部门的支持帮助下,经过几年的筹建工作,我院中心实验室已初具规模,现包括样品加工、矿物分选、岩矿测试及成分分析4个分室,为我院教学、科研、生产的重要基地之一。 矿物分选室具有小型选矿用的磁选、浮选、电选、摇床、小型球磨机等设备。另外还自行研制成功了一些特定仪器,如重液分选仪、砂型漏斗、矿石样品缩分器、韧性矿物分选仪     

细粒煤在水—有机重液混合介质中离心分选行为初探

在pH>10的情况下,细粒煤可在水与有机重液混合介质中实现离心分选。对界面张力在离心分选中的作用进行了研究。该分选的分离粒度约为0.1mm。     

电涡流分选模型的构建与仿真研究

以固体废弃物资源化中广泛应用的电选设备电涡流分选机为研究对象,并针对以铜、铝等金属为试验对象,对影响分离轨迹的主要因素进行了试验分析和验证。首先建立了电涡流分选的物理和数学模型,接着推导出洛伦兹力的力学方程。最后挑选了形状较为规则的球形和圆柱体等重物料,对分选离轨迹进行了试验验证。通过同理论模拟分离轨迹的对比找出了误差的原因。     

非〈弱〉磁性颗粒在磁流体静力分选中分离高度的计算

对非〈弱〉磁性颗粒在磁流体中的受力情况进行了分析，并从基本原理出发，推导出其在磁流体静力分选中分离高度的计算式，所得结果对实际应用有一定的指导作用。     

脉动高梯度磁分离磁黄铁矿研究

脉动高梯度磁选是一种分离细粒弱磁性成分的有效方法，它能显著地非磁性物料的夹杂。要用脉动高梯度磁选对磁黄铁矿与锡矿的分离进行了研究，获得了良好的分选效果，磁黄铁矿的脱除率除８８．１２％，Ｚｎ和Ｓｎ的损失率小于３％。     

振动参数对流化床分选性能的影响

干法分选对于缺水地区煤炭的加工十分必要,将振动外力场引入普通气固流化床,形成振动重介质流态化,在100 mm×100 mm×220 mm振动流化床装置上,通过分层采样分析,研究了振动及气流参数对分选效果的影响,结果表明:振动强度K对分选效果有显著影响,当K=1.63时,分选效果最佳,可能偏差E为0.07.因振幅改变引起的K的变化对分选效果的影响显著于因振动频率改变引起的K的变化对分选效果的影响.振动方向对分选效果也有较大影响,在分选状态下,垂直振动时的分选效果要优于水平振动.振动流化床的分选性能对气速u较敏感,当u=1.15 cm/s时,分选效果最佳.床层高度H愈低,分选效果愈好,但必须满足足够的分选空间,H应取75 mm.     

重介质旋流器分选机理研究

物料分选过程，是整个体系能量降低的过程，从这一原理出发，不同性质的固体颗粒在重介质旋流器中将位于不同的位置，使不同性质的固体颗粒得以分离，固体颗粒在重介质旋流器中的运动轨迹大体呈圆锥螺旋线形状。实测出的密度线验证了该结论。     

阻尼式脉动气流分选装置分选机理的基础研究

对于传统气流分选装置，物料的沉降末速是决定不同组分有效分选的主要因素．因颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，故影响传统气流分选装置有效分选的因素较多．阻尼式脉动气流分选装置是一种新型的气流分选机．在传统的气流分选机中加入阻尼块，将在分选装置中形成气流的加速、减速区域，所产生的脉动气流可实现物料在分选装置内按密度有效分离．实验选用两种粒度相近、密度不同的示踪颗粒作为被分选组分，实验研究表明，与传统气流分选相比，阻尼式脉动气流分选可获得更高的分选效率和更宽范围的操作条件。     

矿粒在摩擦辊式电选机中运动轨迹的研究与分析

摩擦电选机的高压静电分选腔是分选矿物及物料的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用.介绍摩擦辊式电选机及其高压静分选腔的工作原理,并对进入摩擦辊式电选机高压静电分选腔中荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究.     

空气分离装置的模拟计算

采用ASPEN系统模拟软件对某空分流程的设计工况和实际工况进行了模拟计算,其结果可以为空气深冷分离的设计和操作提供可靠的参考数据．     

阎地拉图红铁矿选矿工艺研究

对阎地拉图红铁矿进行了焙烧磁选、强磁选、重选及重选－强磁选四种选矿工艺的试验研究，结果表明，用螺旋溜槽选别＋０．０７４ｍｍ粒级，用强磁选别－０．０７４ｍｍ粒级的重选－强磁选方案可得到品位为５１．００％、回收率为７２．３０％的综合铁精矿。该方案投资少，生产成本低，适合现厂的实际。     

恒沸混合物的扩散蒸馏分离

利用恒沸混全物组分间在空气中扩散系数的差异，使恒沸物在温差作用下的充有空气膜的两板间作扩散，可使恒沸物的组分获得分离。本文建成了平板式扩散蒸馏装置，用异丙醇－水－空气系统作了试验，获得了分离因子，扩散通量与冷热板温度，进料组成，气膜厚度间的关系。     

EPCON紧凑型气浮装置及其在采油废水处理中的应用

EPCON紧凑型气浮装置是为了满足挪威排放法案而研制的采油废水处理新技术,综合应用旋转离心分离和气浮分离的工作原理对采油废水进行处理,大幅度降低了采油废水的含油量.此装置还具有性能稳定、操作简单、成本低、效益高、占地面积小等一系列特点,尤其适用于海洋石油生产.     

Falcon选矿机的分选机理及其应用

Falcon选矿机是一种新型的离心分选机．为研究其分选机理，以Falcon SB离心分选机为例，建立了球形颗粒在离心分选机分层区和分选区的动力学方程．分析结果表明，在Falcon SB分层区，高强度离心加速度是实现微细颗粒快速沉降的关键因素；分选区内独特的流态化反冲水形成流态化床层，使得微细高密度颗粒穿过床层沉积到来复圈槽中，而低密度颗粒所受的离心力较小，加上难以克服反冲水的作用而进入尾矿，从而实现了不同密度微细颗粒的有效分选．采用Falcon SB40选矿机分选一0．074mm电路板的试验结果表明：在入料浓度为40g／L，给料速度为160L／h，反冲水压力为0．01MPa，滚筒旋转频率为50Hz时，一次分选获得金属富集体的品位为76．89％，回收率82．19％，综合效率80．77％．     

撇油船用油水分离技术的研究进展

撇油过程中油水分离作业可以大幅度降低撇出物的运输、储存费用,提高收油效率,降低溢油回收作业的劳动成本,减少溢油的进一步扩散.由于撇油船上空间小,外排水含油量要求高,水力停留时间短且体积小的离心分离设备如水力旋流器、轴向涡流分离器等成为船用油水分离技术的首选.受到撇出物成分复杂和物性参数随时间不断变化的影响,对物性参数敏感的常规离心分离技术在撇油船上的应用受到了巨大的挑战.综述了撇油船用离心分离技术的研究成果,为撇油船用离心分离技术的研究提供了理论依据和参考.     

聚结板强化油水分离过程的机理研究

为从分散相油滴聚结机理的角度阐明板式聚结器强化油水分离过程的原理并为其设计提供依据,对油滴群在不锈钢斜板表面的聚结过程和油水两相在聚结板组内的分离过程进行了实验,研究分散相油滴在单一聚结板表面和聚结板组内的聚结行为及机理。结果表明：分散相油滴接触聚结板后将在表面形成凹凸不平的油滴层,而非连续流动的油膜;后续油滴通常难以直接融入油滴层,其中大油滴在油滴层表面主要以滚动方式离开聚结板,而小油滴则是通过嵌入凹凸不平的油滴层表面,并经过排挤水膜→聚并增长→形成随机流道→脱离聚结板的时间过程而实现分离。聚结板组对大油滴分离过程并无强化作用,但可有效强化小油滴分离过程。且强化原理主要在于3个方面：缩短油滴浮升至聚结面的时间;在板表面形成凹凸不平的油滴层,为小油滴提供稳定的停留场所以完成聚并过程;为分散相小油滴的聚并提供足够的聚结面积。这一机理较好阐明了小油滴分离实验结果及其分率效率随聚结器结构参数的变化规律,即一定范围内,增加聚结板长度（增加有效聚结面积）或减小板倾角（促进油滴停留与聚并）都将提高分离效率。     

水力旋流器的结构参数对分离效率的影响

介绍了双锥结构的旋流器的溢流口、旋流腔段、大锥体段角度、小锥体段角度和尾管等组成部分有关设计参数对油水分离效率的影响。指出,对于某种性质一定的液体,旋流器的各组成部分的结构参数在理论上都有一个最佳值。     

纳滤膜分离技术最新进展

综述了纳滤膜分离技术的最新进展，介绍了纳滤膜分离机理、分离特性评价及其在糖和盐、两种不同等电点氨基酸分离体系的研究实例，对纳滤膜法水处理现状以及今后所面临的问题和挑战进行了阐述．     

铁路货车车钩分离原因分析及预防

铁路货车车钩分离事故发生的频率虽然不大,但却严重影响着铁路运输的正常秩序.针对货车车钩分离的问题,从车钩缓冲装置各配件的损伤及磨耗方面对发生车钩分离的原因进行了详细调查研究,并据此提出防止货车车钩分离的措施.