冷压铸造型焦的研制通过部级技术鉴定

1987年3月10～11日。冶金工业部在鞍山召开了国家“六五”科技攻关项目——型焦法生产冷压铸造型焦的工艺和设备中间试验的技术鉴定会。来自全国煤炭、煤加工、焦化和铸造专业的生产、院校和设计研究等20多个单位的30多位代表参加了会议。国家经委科技局同志出席了会议。由冶金部鞍山热能研究所承担的此项攻关任务,自1983年开始,对鹤壁贫、瘦煤,大同弱粘结性煤和汝其沟无烟煤,通过一系列的小型实验室工艺试验和中间试验,最后选定以鹤壁洗精煤为原料,高温煤焦油和煤焦油沥青为粘结剂,采用冷压成型并在竖炉或立箱式炭化炉炭化的工艺,成功地试生产出100多吨特级铸造型焦和自熔性铸造型焦,并分别在沈阳拖拉机厂等铸造厂家的2～5t/h的冲天炉上进行了熔炼化铁工业试验,取得了较好的技术和经济效果。在此基础上,又完成了河南省鹤壁矿务局4万t/a铸造型焦示范厂的可行性研究。     

利用大同煤生产铸造型焦

利用低灰、低硫、产量大的弱粘结性大同煤生产氧化铸造型焦,对于节约强粘结性炼焦煤,合理利用煤炭资源有重要意义。文章概述了生产铸造型焦的意义,工艺特点,半工业铸造型焦试验和铸造型焦在3t/h、5t/h冲天炉上化铁试验的结果,预可行性研究结果表期,在大同兴建氧化铸造型焦厂的条件是优越的。     

铬矿还原直接合金化冶炼低合金钢工业性试验

还原铬合金剂是采用铬矿粉配加焦粉和粘结剂加工而制成的.本试验采用还原合金剂代替铬铁生产低合金钢,可降低吨钢成本,创造经济效益和社会效益.     

自熔性铸造型焦的研制

介绍了研制自熔性铸造型焦所采用的原料及制备工艺。用自熔性铸造型焦在3～5t/h工业冲天炉上进行的熔炼试验结果表明:这种型焦具有较明显的抑制铁水增硫的效果;对铁水的球化,提高球墨铸铁的内在性能十分有利;同时可减少炉壁的侵蚀,节约修炉材料,并可省去往炉内加石灰石这一操作过程和设备。     

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是：(1)型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量,与煤本身的粘结性无关,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响;(2)有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高,热性质好的冶金型焦和铸造型焦的优质原料。     

型焦的质量与应用

介绍了型焦的发展过程。原料来源以及型焦的质量；冷压型焦具有块度均匀、形状规则、强度高、气孔率低，且低灰、低硫等特点。型焦用于冲天炉熔炼取得较好的试验结果，发展型焦产业具有明显的经济效益和社会效益。     

氧化球团粘结剂的最佳选择

本文从降低氧化球团的膨润土用量出发，进行中膨润土 ，有机粘结剂和有机＝无机复合粘结剂的造球性能试验，从结剂与精矿粉的混合效果，成品球的质量和成本综合考虑，氧化球团采用复合粘结剂是最佳选择。     

开发优质铸造型焦充分发挥我省资源优势

炼焦煤是煤炭资源中很宝贵的一部分,在世界煤炭资源中炼焦煤仅占10％,随着钢铁工业的不断发展,不可再生的炼焦煤资源日益紧张;为了扩大炼焦煤源,从50年代起,世界上一些国家就开始研究以弱粘煤、不粘煤为主体的成型煤炼焦技术,并将型焦试用于高炉冶炼中,取得了良好的效果。 在研究成型燃料用于高炉冶炼的同时,一些国家为了扩大炼焦煤源,也采用了粉煤成型技术制取铸造用型焦。通过了生产试验,人们发现铸造用型焦比常规焦炉生产的铸造用焦     

球团矿粘结剂的最佳选择

为了降低球团膨润土用量 ,进行了几种膨润土、有机粘结剂及有机 /无机复合粘结剂的造球试验 ,试验结果表明 :在本钢现有条件下 ,选择合适比例的钠基膨润土和有机粘结剂生产的球团矿能满足高炉冶炼要求 ,但复合粘结剂效果最好     

热压型焦工程的备煤设计分析

根据气载加热工艺热压型焦生产特点,对热压型焦工程的备煤设计进行了分析。     

铁矿球团复合粘结剂技术经济评价

基于国内外球团矿复合粘结剂研究情况,介绍了球团矿粘结剂的理想模型及复合作用机理,详细论述了复合粘结剂种类、化学成分、基本物性,重点阐述了复合粘结剂对生球质量、成品球团质量、显微组织及其经济性的影响。目前,生产中广泛应用的是由膨润土和有机粘结剂制备的复合粘结剂,而添加镁质复合粘结剂、SF碱性粘结剂和含铁复合粘结剂是改善球团矿品质的重要途径,但其在生产中推广应用还有待进一步研究。     

复合添加剂提高无烟煤配比炼焦的试验研究

采用梅钢炼焦原料研究了复合添加剂和无烟煤配煤炼焦新工艺。无烟煤配比取代同量的焦煤炼焦的试验结果表明,在配加0.5%PRT和0.5%PVA的条件下,无烟煤配比为15%时所炼出的坩埚焦的粒焦反应性与反应后强度接近不加复合粘结剂和无烟煤的基准坩埚焦,焦炭质量好而不劣化。复合添加剂与无烟煤配煤炼焦,可以降低焦炭硫含量和灰含量,降低炼焦成本,显示出非焦煤配煤炼焦新技术的优势。     

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案

 研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案,利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析,结果表明,最佳的工艺条件为：成型煤粒度小于1mm,贫瘦煤配入比例70%,炭化速率4℃/min,炭化时间4h,炭化终温900℃,此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。     

祖塔碳酸锰矿焙烧焦配比及布料方式的研究

针对祖塔碳酸锰矿焙烧工艺中存在的矿焦配比和布料方式的具体问题 ,根据矿石特征 ,分析烧结矿的锰含量和在实验条件下锰矿石粒度与分解温度的关系 ;再结合圆窑的特点 ,测定不同焦配比条件下窑内温度分布规律和矿焦混装、层装条件下窑内气流分布规律。研究和试验表明 :矿焦配比为 6 6 6 %时 ,矿焦混装条件下 ,锰烧结矿最好 ,成本最省 ,经济效益最佳。适用于小矿山生产焙烧矿石     

改善烧结焦粉粒度的研究

测定和评价了烧结粉焦系统，摸索了宝钢烧结焦粉的合适粒度，分析了ＣＤＱ粉加入对烧结产量、质量的影响，提出了改善焦粉粒度的建议。     

加入添加剂提高焦炭质量工业试验

在焦炉上进行加入添加剂提高焦炭质量试验，添加剂为沥青，粉焦及两者的混合物。加入沥青粘地剂有利于稳定煤质，提高焦炭质量，特别是有利于提高焦炭Ｍ１０。当配有较强粘结性时，加入粉焦有利焦炭质量提高；当煤质粘结性差时，同时加入沥青和粉焦可改善焦炭质量。     

在铁矿球团矿生产中膨润土聚合物复合粘结剂的应用前景

从冶金学意义上研究了粘结材料应用的演化——从膨润土到膨润土聚合物复合粘结剂。根据最近的实验室研究、工业试验研究和大规模工业试验研究,表明了膨润土聚合物复合粘结剂在球团矿生产中具有提高冶金性能的独特效果。该粘结剂的选择原则考虑到了铁精矿的组成特性和自身特性。研究表明,俄罗斯生产厂（莫斯科市的“膨润土”公司）对该种粘结剂的应用效果要优于高价进口的类似材料（Floform）。     

复合粘结剂强化磁性粉冷压成形研究

本文介绍了添加新型复合粘结剂进行了磁性粉压团的实验研究，结果表明：这种团块的性能达到或略优于国外同类产品，说明添加复合粘结剂磁性粉冷压成形是切实可行的，具有很高的工业推广价值。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

用无烟煤为基础煤研制热压型焦

本文阐述了新的炼焦工艺──热压型焦工艺中热压成型参数的选择方法，描述了试验所制热压型焦的优良性能。