铝合金阳极氧化工艺对氧化膜层性能的影响

采用电化学阳极氧化工艺,在酸性电解液中精确控制工艺参数,在铝合金表面有序制备纳米级有序多孔氧化铝膜,并在特定的溶液中将多孔膜层剥离分析其结构特性：。结合扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）对多孔氧化铝薄膜进行观察和表征。实验结果表明：多孔阳极氧化铝膜层的结构特性受不同工艺参数的影响：一定工艺条件下草酸体系中制备的多孔膜孔径与氧化电压呈反比;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜性能较佳;磷酸体系下提高电解液浓度膜孔有序度降低,升高电解液温度不利于膜层质量;两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性显著优于一步氧化法。通过分析,得出电解液体系是影响膜层性能的主导因素,从而决定了经氧化后铝合金的耐腐蚀性及装饰性能。     

铝合金建筑型材阳极氧化膜封孔的工艺控制及质量检测方法

阐述了铝合金建筑型材阳极氧化膜封孔工艺参数的控制要点，并介绍了封孔质量检测的仲裁方法。     

阳极氧化铝型材封孔后陈化温度对封孔质量的影响

本文研究了阳极氧化铝型材分别经常温封孔和中温封孔后在不同温度下陈化对封孔质量的影响,以及封孔型材在恒定低温下的陈化规律,提出了解决冬季中温封孔型材陈化过慢问题的可行方案。     

采用常温封孔,提高铝材使用寿命

采用常温封孔，提高铝材使用寿命王凤璋（山东铝业公司铝加工厂２５５０５２）１前言铝材经阳极氧化或着色后，氧化膜尚存在微细的孔洞。硫酸阳极氧化膜的针孔率约为３０％，密度约为４－５亿个／ｍｍ２，内径约为１００～１５０Ａ。这些针孔直接通到铝基体，膜层具有很大...     

表面划痕对滚子副润滑状态的影响

基于试验中观察到的滚子表面划痕现象,采用数值方法研究了不同供油条件下,划痕对滚子副润滑性能的影响,并与已有试验进行了比较,讨论了划痕长度和深度的影响.结果表明,划痕会影响滚子副的油膜压力和厚度,使得划痕中心油膜压力减小,膜厚增加;同时,划痕边缘处油膜压力增大,膜厚减小.供油层厚度越小,即乏油程度越严重,划痕边缘处的油膜压力及其梯度越大,膜厚越小.划痕越长,划痕越深,划痕中心的油膜压力越低,而膜厚越大.因此,划痕虽增大了滚子副划痕中心的膜厚,降低其压力,但同时增大了划痕附近的压力,减小了膜厚,在乏油条件下尤其如此,因此,划痕会加速滚子副的局部磨损.     

微生物燃料电池阳极特性对产电性能的影响

以阳极开路电势和阳极内阻为评价指标，比较了碳纸、石墨和碳毡3种阳极材料的产电性能，考察了孔体积、表面积、孔径分布、表面粗糙度和表面电位5种阳极特性对微生物燃料电池产电性能的影响。结果表明，增加多孔电极的孔体积、表面积以及内孔径都可以提高阳极上的微生物量，并降低了阳极内阻；增加非多孔电极的表面粗糙度也可增大阳极上的微生物量，同时还能降低阳极的内阻。表面电位对阳极微生物富集和产电也有影响，对于初始电位分别为450、300和40mV的阳极，产电稳定后其上的蛋白质含量分别为38、82和98μg／cm^2，说明表面电位越低则生物量越高，内阻越小。     

基于格子玻尔兹曼的润湿性对降压效果的研究

改变油藏润湿性和降低油水界面张力是解决低渗/特低渗油田注水压力高问题的有效方法。而室内驱替实验时,表面活性剂浓度不仅影响油水界面张力,还会影响岩石表面润湿性能,无法准确评价表面活性剂的润湿性能对降压效果的影响。格子Boltzmann方法通过控制流体和固体间作用参数能够独立控制界面张力大小,并能够模拟任意接触角变化。因此,基于格子Boltzmann方法,应用二维平板模型,考虑粗糙表面,设置微观梯形结构,研究了毛管数、邦德数及黏度比等不同无量纲数条件下润湿性改变对降压率的影响。结果表明,毛管数越小,邦德数越大、黏度比越大、接触角越小,降压率越高、降压效果越明显;接触角存在一个最佳范围,超过此范围继续降低接触角,降压效果不明显;对于多孔介质,改变润湿性对降压率影响比单通道更加明显。     

Er对7075铝合金微弧氧化膜结构层性能影响研究

通过对稀土Er添加量分别为0%和0.35%的7075铝合金试样进行微弧氧化表面处理,利用显微硬度计、涡轮测厚仪、扫描电镜(SEM)、划痕仪、极化曲线电化学工作站等仪器检测微弧氧化所得陶瓷膜层各项性能指标,通过大量数据对比,分析稀土Er元素对7075铝合金微弧氧化陶瓷膜层性能的影响。结果表明:稀土Er能够提升陶瓷膜层致密度,使膜层更加致密,同时使硬度增加,与基体间结合力提高,但对膜厚无影响。Er的添加使得膜层晶粒间构成腐蚀电池的几率下降,膜层耐腐蚀性有所增加。     

铝基超疏水表面的制备及耐海水腐蚀性能

为了减缓铝在海洋中的腐蚀速率,提高铝在海水中的使用性能。采用阳极氧化法制备氧化铝,使用铬酸溶液刻蚀和熔融十四酸进行表面改性,在铝表面制备出超疏水薄膜。采用扫描电镜、原子力显微镜进行表面结构表征,采用接触角测量仪对表面静态润湿性能进行测量,并采用CHI660E电化学工作站测量基底的电化学阻抗谱和Tafel曲线,对其进行耐海水腐蚀性能的研究。结果表明,在铝表面制备出了具有微、纳米结构相结合粗糙薄膜,对海水接触角达150°以上;该超疏水薄膜显著提高了铝基底的抗海水腐蚀性能,相对于空白试样,缓蚀率可达99.990%,在很大程度上减缓了基底在海水中的腐蚀速率。     

铝棒低银铅合金表面陶瓷化复合阳极的制备与性能

为获得一种锌电积用低成本、低析氧电位和高催化活性的阳极,在铝棒表面通过挤压复合技术包覆Pb-0. 2%Ag合金得到Al棒Pb-0. 2%Ag阳极.在含氟的硫酸溶液中,通过阳极氧化在Pb-0. 2%Ag合金和Al棒Pb-0. 2%Ag合金阳极表面形成具有高催化性能的膜层,采用显微图像分析仪和数显显微硬度计表征了膜层的厚度及硬度,并通过电子拉伸试验对比了两种阳极的极限抗拉强度.采用X射线衍射、扫描电子显微镜、循环伏安法、阳极极化和交流阻抗法等技术手段研究了Al棒Pb-0. 2%Ag与Pb-0. 2%Ag阳极表面氧化膜层的物相、形貌以及电化学性能.结果表明:Al棒Pb-0. 2%Ag阳极相比Pb-0. 2%Ag阳极表面易生成致密较厚的氧化膜层,且膜层硬度提升了41. 64%,其氧化膜层主要物相均为电催化活性良好的β-Pb O2.新型阳极的极限抗拉强度是传统阳极的1. 3倍,大大改善了阳极材料的机械性能.阳极极化曲线数据显示Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2阳极在电积锌体系中具有较低的析氧电位(1. 35 V vs MSE,500 A·m-2)和较高的交换电流密度(7. 079×10-5A·m-2).循环伏安曲线和交流阻抗数据显示Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2阳极具有较高的电催化活性、较大的表面粗糙度和较小的电荷传质电阻.在电积锌实验中,栅栏型Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2阳极相比传统Pb-0. 2%Ag阳极平均槽电压下降了75 m V,而且大大减少了阳极泥的产生.     

湿热环境下海盐侵蚀对沥青-集料界面体系的损伤效应分析

为研究海盐湿热耦合作用对沥青集料界面体系的损伤效应,分析了盐溶液类型、浓度、浸泡时间对沥青集料界面体系抗拉强度、沥青膜剥落率、自愈能力以及自愈后水稳定性的影响,探讨了盐湿热环境下沥青集料界面体系的损伤机理.结果表明：沥青膜厚度为6μm的沥青集料试样抗拉强度最大,可作为后续模拟试验的标准试样;随着盐侵蚀时间的延长,沥青集料试样抗拉强度逐渐减小,沥青膜剥落率逐渐上升,并且在前期变化速率较大,之后逐渐趋于稳定;60℃高温烘干能够有效地恢复沥青集料的界面强度,但因集料表面受到溶液的侵蚀,自愈之后的水稳定性明显下降,海盐溶液的腐蚀性越强,水稳定性越差;溶液的综合剥落功越大,沥青集料试样抗拉强度越高,沥青膜剥落率越低,说明海盐溶液的腐蚀特征和表面张力特征均会影响其损伤效应.     

多孔氧化镍膜的制备及其赝电容性能

为了进一步提高氧化镍的赝电容性能,制备了多孔氧化镍膜。采用合金-去合金法,通过电沉积锌、热处理、碱液除锌等步骤,分别在光亮镍基体和泡沫镍基体表面制备多孔氧化镍膜,研究了热处理温度对多孔氧化镍膜形貌和电化学性能的影响。实验结果表明,可以通过改变热处理温度来调控多孔氧化镍膜的孔径大小和孔密度分布。350℃热处理条件下制得的多孔氧化镍膜孔径较大,且孔分布均匀;与在其他热处理温度制得的样品相比,350℃热处理条件下制得的多孔氧化镍膜具有较大的比容量、较好的速率性能和较高的电化学循环稳定性。     

氧化铝模板的制备

本文采用二次阳极氧化方法,以草酸溶液为电解液制备了孔径为60nm的有序的氧化铝模板,采用扫描电镜观察其表面和截面形态,并对阳极氧化过程硬有序孔洞的形成机理进行了分析。采用电化学沉积的方法制备了Ni纳米丝阵列,并采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪对其结构进行表征。     

污秽物表面张力的测量及其对接触角的影响研究

在实际电力系统线路运行环境中,硅橡胶表面的不同染污程度和水滴吸收污层盐分共同作用影响硅橡胶表面液滴接触角的大小。采用悬滴法测量盐溶液表面张力和理论计算法测量污层表面张力,并对比盐溶液在洁净硅橡胶表面的接触角和水在污层表面的接触角,分别分析液体表面张力和固体表面张力对液滴形态的影响规律。结果表明,对于盐溶液液滴,随着NaCl浓度增大,其表面张力增大,盐液滴在洁净硅橡胶表面的接触角增大;对于污层表面,由于盐密增大,固体表面张力增大,故即使水液滴吸收了污层中盐分使得自身表面张力增大,液滴接触角仍减小;并且在实际运行情况下,液滴接触角受污层性质的影响较大。     

压水堆核电站燃料棒氧化膜厚度涡流检测技术研究

燃料棒氧化膜厚度涡流检测不同于其它非金属包覆层的检测,要求的检测精度高(5m),而检测时的影响因素又较多,特别是传感器机械位置及环境水温的影响。如何克服影响因素保证检测精度是本研究的重点和难点。叙述了燃料棒氧化膜厚度涡流检测的原理,进行了传感器研发、机械装置研制及影响因素研究等,最后通过对试样金相解剖结果,证明了检测的准确性和可靠性。     

纳米超疏水易清洁玻璃的制备与性能研究

采用Sol-gel法制备出纳米超疏水溶液、喷涂镀膜获得纳米超疏水易洁玻璃。文中研究了热处理温度、时间对试样的透光率、静态接触角的影响,测试了膜层耐酸性、耐碱性、耐紫外老化性及耐磨损性能。结果表明:随着热处理温度提高、时间延长,玻璃与水的静态接触角略有提升,150℃下热处理60min试样接触角可达108.2°。耐酸性、耐碱性试验后,试样的接触角均大于90°,紫外照射100h后接触角仅下降5.7%～8.7%,研磨500转时,接触角由106°下降到80°。试样具有优异的耐酸性、耐碱性、耐紫外老化性,膜层耐磨损性能较好,可用于建筑卫浴玻璃、汽车玻璃、建筑幕墙玻璃。     

基于接触角的低水胶比水泥浆体干燥收缩影响因素研究

该文介绍了一种基于表面物理化学中薄层渗透原理的水泥基材料接触角测试方法,结合Washburn方程x2=(Refft/2η)γ1cosθ,得出了模拟孔溶液对水泥浆体的接触角,研究了减水剂和矿物掺合料对水泥净浆接触角和干燥收缩的影响,结果表明:接触角越大液体越不易浸润毛细孔孔壁,孔中液相表面张力越小引起的毛细孔压力越小,干燥收缩越小,反之亦然。     

大直径钻孔卸压机理室内及数值试验研究

钻孔卸压能够有效降低巷道上方及其周围岩体弹性能量的积聚,降低区域冲击危险性。因此,对大直径钻孔卸压机理及其合理参数的深入研究具有工程应用价值。通过室内试验研究孔径、孔间距及孔深等参数对试样强度的影响,以及分析不同参数影响下试样破坏形态;同时借助颗粒流PFC研究不同参数条件下试样裂纹扩展形态及裂纹数量。研究表明:裂纹扩展贯通导致的应力释放是钻孔产生卸压作用的根本原因,且孔径、孔深越大,钻孔周围裂纹数量越多,主控裂纹纹路越清晰,钻孔卸压效果越好;同样随着孔间距越小,试样破坏形态由独立型破坏转变为贯通型破坏,试样破坏强度明显降低,卸压效果明显。     

铁路多层采空区注浆封孔工艺探讨

以实际工程为背景,采用多种封孔工艺对注浆管封孔效果进行了对比,根据多层采空区分层注浆施工方法的特点,选择合适的封孔方法,确保注浆压力及复钻要求,以达到对采空区病害综合治理的效果。     

多孔镍基复合膜电极的制备与电化学电容性能

为了改善氢氧化镍低的电子电导率,提高其电化学电容性能,制备了多孔镍基复合膜电极。以镍箔为基体,采用恒电位沉积法得到了Ni-Zn合金镀层,通过脱合金化法制备了多孔镍膜。对多孔镍膜进行阳极氧化处理,得到多孔镍基复合膜电极。采用循环伏安法和恒流充放电技术研究了热处理温度对多孔镍基复合膜电极电化学性能的影响。结果表明:合金层的热处理温度可以有效地影响多孔镍基复合膜电极的电化学电容性能。经300℃热处理后的复合膜电极在10A/g的电流密度下循环1 000次后,其比电容为629F/g,电容保持率为96%。