水泥企业建立能源管理体系的作用和方法

众所周知,水泥行业是耗能大户,又是环境保护整治的重点,一直是政府推进节能减排工作的控制对象,因此,在水泥企业建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,对节能减排,提升效益具有重要的作用。广州石井水泥公司是广东省大型水泥企业,能源消耗占水泥生产成本的50%以上,节约能源,降低成本是全公司工作的重心。在2010年公司制定了＂建立能源管理体系,降低能源消耗,提高能源利用效率,推进节能减排＂的工作思路。通过能源体系管理,有效提升了能源管理水平,现把我公司在建立实施能源管理体系的一些工作方法总结如下。     

建立能源管理体系 提升企业能效水平

一、能源管理体系认证的简单介绍随着国家对能源问题重视程度的不断增强,为了进一步规范企业能源管理,降低能源消耗,提高能源利用效率,公司于2010年7月与北京国建联信认证中心签订了能源管理体系认证合同。并于2011年5月31日顺利通过了GB/T23331-2009能源管理体系第二阶段现场审核认证,成为全国首批通过能源管理体系认证的水泥企业。     

开展能源管理体系认证实现水泥企业管理节能

水泥行业是耗能大户,能源消耗占水泥生产成本的50％以上,节约能源,降低成本水泥企业工作的重心。水泥企业又是环境保护整治的重点,是政府推进节能减排工作的控制对象,因此,在水泥企业建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,对节能减排,降低能源消耗成本,提升效益具有重要的作用。     

玉门油田能源管理体系的建立与实施

节能管理是实现节能的重要途径之一。玉门油田通过实施一套完整的标准、规范,运用策划、实施、检查和改进循环管理模式,将能源评审、内部审核、管理评审、节能技改、能源管控、节能评估、节能考核等措施有机结合在一起,在组织内建立起一个完整有效的、形成文件的能源管理体系,促进了企业能源管理绩效的提升。实践证明,在企业建立与实施能源管理体系,能有效提升节能工作的整体效果和效率,增强全员节能意识,是企业加强能源科学化管理,降低生产成本实现节能目标的得力工具。     

预拌混凝土企业能耗管理现状及管理思路探讨

作为能源消耗大户的预拌混凝土企业需要节能降耗以推进绿色发展、提高企业经济效益。对预拌混凝土企业能耗现状、能耗管理现状进行研究分析,并提出预拌混凝土企业能耗管理思路。研究表明:济南市预拌混凝土行业总能耗折算值(当量值)2013年能耗达到5.79万吨标准煤且有继续上涨的趋势,有必要在预拌混凝土行业引入能源管理体系,降低混凝土行业能源消耗量;预拌混凝土企业能耗管理现状为能源管理组织机构不完善,管理制度不健全、缺乏主动的能源消耗管控意识、能源管理的基础工作非常薄弱、综合能耗较高,能源管理粗放;预拌混凝土企业能耗控制思路为导入能源管理体系、强化能源管理基础工作和混凝土生产过程优化等。     

输气管道能源管理体系的建立与运行

能源管理贯穿输气管道运行的能源利用与节能过程,是降低生产过程的能耗总量,提高管道运行的经济效益的有效手段。以陕京输气管道为例,设计出符合输气管道实际情况的能源管理体系,简要说明能源管理体系的建立过程、文件组成和运行结果。实践表明,能源管理体系有效地提高了能源利用效率,能源消耗总量和生产单耗分别降低了1.69%和5.72%,能源使用控制良好。     

绿色型高校能源管理体系建设研究

能源管理体系主要指的是建立完善的能源方针、能源管理目标、能源管理的过程与能源管理程序来有效的实现能源绩效管理的目标。能源管理是从体系全过程出发,遵循能源系统管理的相关原则,通过采用一套相对完整的标准、规则,在校园内部建立一套完善的、有效地能源管理体系,注重建立与实施能源管理的控制,能源管理系统的活动、相关的组织与要素也在不断地变化,通过使用节能监测、能源的审计、能效对标、能源管理体系内部的审核、能源的节能技术改革等措施,不断地提升能源管理体系的可持续发展。     

德国砖瓦行业能源管理经验介绍

依据ISO50001能源管理体系和德国再生能源法(EEG)第41条,德国要求推行能源管理体系(EnMS)。2013年修改能源和电力税法时,就已提出将该税法中电费峰值税率的实施扩伸到能源密集型公司。介绍了砖瓦行业在能源管理方面的工作经验,并对砖厂如何快速实施能源管理提出了建议和指导。     

利用能源管理思想如何推进节能工作

本文对我国能源现状的分析，引出了能源管理体系，通过能源管理体系的介绍，提出了如何应用能源管理思想推进节能工作。     

供热节能改造项目应用合同能源管理

合同能源管理(ENERGY MANAGEMENT COMPNAY)简称EMC,是节能公司与企业签定能源管理服务合同,通过实施节能改造,使企业减少能源消耗,产生节能收益,并用节能收益来支付实施节能改造的成本和费用。在我国EMC处于刚刚起步阶段,在很多行业节能中都开始有所应用,本文介绍金房暖通节能技术公司燃气供热节能改造的一个应用实例。     

能效对标与能耗定额管理探索与实践

能效对标管理和能耗定额管理是相辅相成、互为补充完善的。通过能效对标、能耗定额管理工作的开展,建立三级能源消耗对标指标体系,探索适合吐哈油田能源管理的方法,从而降低能源消耗,提高能源利用效率,推动油田节能节水精细化管理。     

建材企业建设能源管理中心的必要性探讨

当今世界,能源短缺以及过度使用造成的环境污染等问题已成为全世界共同关注的焦点,也是我国社会经济发展所面临的重大课题和挑战。我国能源总量相对不足,能源结构不合理,能源管理和能源技术装备水平偏低,能源消耗高于主要能源消费国家平均水平。建材工业是主要的高耗能行业,其中水泥、平板玻璃和建筑卫生陶瓷位列建     

建材企业能源管理机构的优化设计

在建材产品生产中,能源消耗不仅实物消耗量大,而且价值转移量也很大。在大多数建材产品生产中,能源消耗占毛产成本的比重都是很大的。水泥生产能耗占成本为35～45％;砖瓦生产能耗占成本25～35％:平板玻璃生产能耗占成本20％左右。建材节能综合工程是关系到建材工业健康发展的长期任务,为完成这一任务,要调动和发挥企业的积极性、主动性和创造性。完善建材企业能源管理机构是实施建材节能综合工程的重要措施之一。     

水泥企业能源管理体系建设与分析

对以某水泥生产线能源消耗情况为例,对水泥企业能源走向、能源管理制度建设、能源计量设备配置等方面进行分析,探析了水泥企业能源应用环节和节能通用管理制度的建设。     

某企业节能潜力的经济分析

介绍了上海某重型企业能源消耗情况,根据能源消耗分配情况,找出能源利用方面存在的问题,挖掘节能潜力,并且对其进行了可行性分析,提出相应的节能技改措施,从而提高能源利用率。同时,为政府加强能源管理,为持续发展经济提供决策依据。     

施耐德电气PEO工厂能源优化系统 助力矿业企业实现节能增效

<正>施耐德电气推出的PEO工厂能源优化系统解决方案,目前已成为矿业企业积极应对行业能源挑战、实现节能增效的新工具。PEO工厂能源优化系统集成了生产管理和企业能源管理的各种应用,全方位为客户提供面向生产的企业级能源管理应用系统。PEO工厂能源优化系统通过闭环的信息链来建立能源管理持续改善的活动,在实际应用中将分三个阶段进     

平板玻璃行业全面推进节能减排达标倡议书

<正>推进平板玻璃行业节能减排达标,是建设资源能源节约型、环境友好型产业的必然选择、是实施"创新提升、超越引领"发展战略的重要内容,也是实现转型升级和结构调整的重要抓手。平板玻璃行业当前虽然面临产能过剩矛盾突出,企业经营困难,行业运行质量持续下滑、结构调整进展缓慢、节能减排压力剧增等矛盾和挑战,但正是这些挑战的倒逼作用,成为推进行业转变发展方式的强大动力。为应对挑战,促进平板玻璃行业切实转变思维方式和发展方式,在"节能减排达标推进大会"召开之际,我们郑重发布"全国平板玻璃行业节能减排     

化工企业能源管理体系的建立探讨

当前化工行业竞争激烈、市场严峻,在此经济形势下,规范企业能源管理工作,建立系统的能源管理体系,实施全过程管理,以达到节能减排增效,具有相当大的现实意义。文章针对体系的创建进行了探讨。     

平板玻璃产品能耗限额国标将实施

据国家发改委5月20日消息,为配合《节能法》的实施,推动节能减排工作,国家标准化技术委员会组织制定了46项节能法配套标准,其中包括22项高耗能产品能源消耗额度标准。与玻璃行业相关的是GB21340—2008《平板玻璃单位产品能源消耗限额》。此标准于2008年1、月9日批准,4月18目发布,6月1日起实施。该标准属于国家强制性标准。     

争取节能降耗再上新水平

为了加强能源管理工作,我厂成立了节能工作领导小组,配备了专职能源管理统计人员,由分管生产的副厂长具体负责。我们从本企业实际出发,制订了能源消耗定额和考核奖惩制度,使节能工作与经济责任制紧密挂钩;同时编制了节能技改规划,使节能工作落到实处,使单位产品能耗逐年下降。去年,我厂年耗能量为4900吨标准煤,单位产品电耗和煤耗均低于水泥企业