大掺量混合材复合水泥活性激发技术研究

研究了在混磨工艺下,掺不同种类激发剂对大掺量混合材复合水泥强度发展的影响。结果表明:纯碱、烧碱、明矾石、元明粉单掺或混掺时均使大掺量混合材复合水泥的凝结时间明显缩短,标准稠度用水量增大。各种激发剂对大掺量复合水泥的增强效果主要表现在早期,对水泥后期强度影响较小。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

高掺量复合水泥的稠度调节研究

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。     

高掺量矿渣水泥的水化物相分析

采用粒化高炉矿渣为主要原料,掺加一定比例的自制复合激发剂M,配制出高掺量矿渣水泥利料,采用X射线衍射仪(XRD)、差热分析(DTA)和扫描电子显微镜(SEM),对其水化物相进行研究,实验结果表明:自制复合激发剂对高掺量矿渣水泥材料具有良好的激发作用.     

高掺量粉煤灰矿渣水泥水化进程及水化热的研究

掺加适当比例的自制复合活性激发剂，配制了高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料，运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料不同龄期的水化物相，测量了水化物早期水化热，结果表明，高掺量粉煤灰矿渣水泥具有较好的胶凝性，早期水化放热较低。     

水泥复合激发剂技术的应用

在矿渣、粉煤灰水泥中,采用复合激发剂技术,可以较大幅度地提高水泥早期强度并改善水泥的后期强度,增加企业经济效益;既提高了水泥的实物质量,又顺利实现了与水泥新材料的接轨。     

高掺量粉煤灰复合水泥的研究

采用机械活化和化学活化方法,通过正交试验,配制出高掺量粉煤灰复合水泥,其中粉煤灰掺量达到40%~45%,物理力学性能优良。     

FAA复合外加剂对高掺量粉煤灰水泥混凝土性能的影响

试验研究了在掺入大量粉煤灰取代水泥熟料生产复合水泥时,以及掺入大量粉煤灰取代水泥生产混凝土时,加入ＦＡＡ复合外加剂对激发粉煤灰活性,促进其参于水泥水化,从不化产物强度的显著作用。     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

复合水泥土强度特性研究综述

对几种常见的复合水泥土进行了分析,论述了强度影响因素对其强度的影响和强度增加机理,通过对复合水泥土进行对比分析,提出了新的见解,对于研究新型复合水泥土具有一定的参考作用。     

水泥复合保坍助磨剂的研究

对二组分和三组分复合保坍助磨剂进行了助磨效果和对水泥物理性能的影响分析,特别研究了对水泥与外加剂适应性的影响程度,得出了一些有利用价值的结论,对混凝土尤其是商品混凝土的良性发展提供了技术保障。     

化学添加对粉煤灰水泥早期强度影响

粉煤灰的利用是目前迫切需要解决的问题,而粉煤灰的低活性是造成粉煤灰利用受到限制的主要原因。     

碱木素复合水泥助磨剂的研制

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。     

镀铜钢纤维水泥基复合材料强度影响因素分析

通过对不同掺量的水泥、镀铜钢纤维的试样进行试验分析,在保证一定强度的条件下,得出水泥和镀铜钢纤维的最优掺入量,从而得到拥有良好力学性能和较为经济的镀铜钢纤维水泥基复合材料。     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C_3A、铝酸盐水泥中的CA、CA_2等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射(XRD),研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明:石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%～40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

水泥复合助磨剂的试验研究

选用4种表面活性物质为助磨剂,按4因素3水平正交设计表进行复合并进行小磨试验,测试水泥的细度、比表面积、粒度分布以及力学性能,评价助磨效果;分析各组分的影响,寻找出最优配比;采用XRD、SEM对其水化产物进行微观分析,探索助磨剂的助磨机理.     

水泥助磨剂的研究

通过对水泥复合助磨剂的研究表明：TEA与木钙复合对水泥助磨都产生了良好的效果。     

石膏掺量对硅酸盐和硫铝酸盐水泥复合体系性能的影响

硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合后水泥的矿物组成变得多而复杂,这种复合体系水泥的水化硬化过程是一个多元复杂体系的多种矿物的水化硬化过程。将硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、无水石膏以合适的比例混合,通过试验和分析,制得早期强度相近、28d强度接近或超过纯硫铝酸盐水泥的复合胶凝体系,得出石膏的最佳掺量。