南京某选厂浮选废水净化处理与回用的补充试验研究

本研究是在以前研究的基础上对南京某选厂浮选废水净化处理与回用工艺的补充试验研究。研究结果表明：不仅采用混凝一活性炭吸附的工艺方法净化处理选矿废水是完全正确的，而且找出了引起尾矿废水CODcr高的原因，为对选矿废水从全过程着手进行净化处理与回用提供了依据，达到了清洁生产的目的。     

会东铅锌矿选矿废水净化回用工艺的试验研究

选矿废水循环利用的关键是回用废水不影响选矿指标.为解决四川会东铅锌矿选矿废水循环利用的问题,分别研究了经自然降解、混凝沉降、Na2SO3处理及混凝沉降-活性炭吸附等方法对选矿废水进行处理后回用的方案,研究结果表明,混凝沉降-活性炭吸附处理工艺可有效地去除废水中的重金属离子及有机污染物,处理后的选矿废水回用不会影响选矿产品质量,可实现选矿厂废水的零排放,工业应用结果良好.     

印染废水物化处理的试验与应用研究

印染废水的生物降解性能较差，用传统的生物法处理难度大。通过试验发现以无机混凝剂与高分子脱色絮凝剂WK－301复合使用，不仅脱色效果好、有机物去除率高、处理费用低，且使用简单，出水的各项指标均达到国家一级排放标准。     

多金属选矿废水深度处理与回用试验研究

多金属氧硫化矿选矿厂选矿废水产量较大,为高效处理该选矿废水,开展了生物药剂协同氧化工艺处理选矿废水的试验研究。结果表明,废水经该工艺处理后,COD、重金属离子浓度、悬浮固体及pH等各项指标均满足国家和企业标准,达到地表水Ⅲ类水质标准;成本核算表明处理每吨选矿废水其药剂成本约为1.11元,比较经济合理;净化水的开路及闭路浮选试验表明,净化水的浮选结果与生产水的结果十分相近,表明净化水与生产水性质接近,可回用于企业浮选生产,实现选矿废水的零排放。     

兰炭废水深度处理效果及污染物去除特性研究

采用混凝沉淀-活性炭吸附的方法对兰炭废水的生化处理出水进行深度处理,利用气相色谱分析了处理前后废水中有机物的组成变化。试验结果表明,经过混凝处理,兰炭废水CODCr和色度的去除率分别达到61.8%和84.7%,甲苯去除率达到93.83%,多环芳烃、酚类物质和杂环化合物的去除率分别达到94.76%、86.93%和93.65%,苯酚、邻甲酚和邻苯二甲酸二丁酯被完全去除。沉淀出水采用颗粒活性炭吸附,最终出水色度为16倍,CODCr的质量浓度为76 mg/L,酚类、多环芳烃去除率分别达到99.4%和97%,苯类和杂环化合物被全部去除。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

混凝气浮法处理造纸废水回用工程

采用混凝气浮为主的工艺流程处理造纸废水,处理后出水SS、COD和BOD5的平均去除率分别达到90%、74%和80%以上,出水达到设计要求,可以直接回用于生产工艺中,并可回收纸浆.实现了生产用水的闭路循环运行,达到了废水零排放.此工艺避免了生化处理占地面积大、投资和运行费用高等缺点,并且处理费用低,运行稳定,维护简单,具有显著的环境效益.     

石化废水深度处理用于回用的研究进展

为了解决石化用水量大，水资源短缺的问题，本文叙述了对石化污水进行深度处理已达到回用标准的方法，主要有：活性炭吸附法，高级氧化法，膜分离法，其它方法如生物回用技术也是有效的方法。经深度处理后的废水可进行回用。     

接触氧化法处理铅锌矿选矿废水试验研究

铅锌选矿废水直接回用和排放对生产及环境危害较大,文章研究了混凝沉淀-接触氧化法对某铅锌选矿废水的处理效果,试验结果表明：在碳酸钠调节废水的碱度至9左右时,废水中的铅、锌、铜、钙等离子的去除率分别达到了100%、88%、67%和99%。接触氧化处理后出水的化学需氧量、氨氮、总磷和悬浮物浓度分别低于90 mg/L、15 mg/L、0.35 mg/L和10 mg/L,接触氧化的最佳条件为HRT 3.5 h,最佳溶解氧量为3.5 mg/L。     

采用二级组合处理并回用印染废水的应用研究

介绍用臭氧(O3)脱色和活性炭吸附去除COD的二级组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行处理回用的应用研究。并对该系统的运行方式、处理效果及运行费用作了分析，探讨废水资源化及其综合效益。     

聚合硫酸铁处理制革废水

本文研究了几种常用的国产混凝剂处理制革废水的效果，得出聚合硫酸铁是一种比较经济有效的混凝剂，配合ＰＡＭ助凝剂可以取得更好的效果。工艺上采用混凝气浮，可全部去除硫化物，出水总铬≤１ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率可达７０％－８０％。     

酸洗磷化废水处理工程

本文结合治理工程实例,采用了化学沉淀＋混凝气浮＋活性炭吸附工艺处理酸洗磷化废水．工程运行结果表明：该工艺处理效果好,出水水质能稳定地达到国家一级排放标准（GB8978-1998）,其中COD、磷酸盐（以P计）、石油类和Zn^2＋平均去除率分别为81．5％、99．9％、98．8％和97．9％。     

吸附法处理含酚废水的研究进展

含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一,介绍了近年来含酚废水的吸附处理技术,包括常用吸附剂和其它一些低成本的吸附剂及吸附法.同时为降低吸附剂制作成本,提高吸附剂吸附性能提出了意见.     

漂染废水处理及回用

采用水解酸化技术,并结合选用季铵型阳离子脱色剂处理难生化降解的漂染废水,使废水达到回用要求,既满足了工艺要求,又节约了水资源。     

MASS高效气浮处理焦化废水的试验研究

采用小型工业试验,以聚合硫酸铝和非离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究了MASS高效气浮对焦化废水的处理效能,考察了PAM加药位置、pH、体积回流比及絮凝剂浓度对絮凝气浮效率的影响,探讨了最大处理效率与进水水质的关系.结果表明,不加絮凝剂时气浮效果不理想,加入絮凝剂后气浮效率明显提高;PAM加药口应设在废水和溶气水混合之前,而不应设在混合之后;在焦化废水pH波动范围内气浮效率变化不大.当废水温度为(50±2)℃时,焦化废水经MASS高效气浮处理后除油率达35％～70％,COD去除率达5％～25％,油含量从30～140 mg·L-1降至20～40 mg· L-1,COD降至3 800 mg· L-1以下,该出水的油含量和COD均能满足生化进水的要求.综合来看,MASS高效气浮在焦化废水预处理中具有一定的应用潜力和可行性.     

活性污泥对废水中铍的吸附与解吸

本文研究了活性污泥对水中铍的吸附特性。考察了时间、温度、pH、共存离子等对吸附过程的影响,以及吸附过程中溶液pH的变化规律,研究结果表明：铍在污泥上的吸附主要为快速的表面吸附,受温度影响不大,在pH3—7范围,吸附量随pH的升高而增大,铜、铅、锌、钙由于共同竞争吸附电位而使吸附量下降,铁、铝等由于产生微沉淀而致使吸附量增加,钠由于具有竞争和生成复盐双重作用导致吸附量交叉变化,硫酸根和磷酸根由于与铍生成沉淀而增加去除率,而氟和铍生成稳定配离子使去除率下降,溶液pH由于生成配离子而呈现反常的升高;此外,还探讨了不同解吸刑对污泥中铍的解吸效果,结果表明,盐酸解吸效果最佳,解吸率高达96．73％。     

反渗透技术在铝氧化废水处理和回用中的应用

应用反渗透技术将铝氧化漂洗废水重新处理成纯水，返回到生产工艺中去，而浓缩液经负压蒸发后冷却结晶，并外运填埋；此工艺实现了废水的零排放，并取得了明显的经济效益和环境效益。     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

活性炭改性方法及其在水处理中的应用

从表面物理结构特性改性、表面化学性质的改性和电化学性质的改性三个方面综述了活性炭的改性方法;对改性活性炭在水处理中的应用做了深沉思考;分析了各种改性方法的优缺点,并展望了活性炭的改性和应用的发展方向.指出活性炭改性在水处理中的方向应根据污水水质和原活性炭的性质确定,今后的发展方向和研究重点是活性炭电化学改性、将各种改性方法结合起来对活性炭进行协同改性、活性炭负载纳米TiO2的光催化降解以及活性炭的生物吸附.