利用水玻璃干燥瓦坯

我厂曾以水玻璃涂于瓦坯表面,进行加速瓦坯干燥的试验.第一次试验涂抹300片,瓦坯进行露天晾架,图案形花??20块高,盖一层草帘,当晚即放风.上架后至脱板的气候,都是晴天,2～3级风力,仅四天的时间就脱板了,坯子达到5～7成干度,比原来晾架10～12天的瓦坯在干燥程度方面还要好.在损耗方面:花边裂占7.4%,小头裂0.67%,其他占9.4%,总损耗占17.5%左右.在这次试验中,     

烧结砖瓦抗冻性评价方法分析

通过“间接评价法”与“直接评价法”的抗冻性试验对比,分析烧结试样抗冻性测试方法的合理性、可行性与适用性.     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

利用废热干燥瓦坯

黑龙江省依安制砖厂全体职工,依靠党的领导,坚持政治挂帅,在大搞群众运动中,创造成功了“利用废热干燥瓦坯法”,它为小型砖、瓦行业节约用煤开辟了新的途径. 一、干燥室与窑的构造: 1.干燥室宽10米,长40米,共400平方米.室的     

降低瓦坯成本的办法

我厂今年1—8月份生产了瓦坯340多万片,比去年同期产量增长了24.3%;损耗率降低25.59%(现在损耗率10.91%);成本降低了31.12%,平均每千块成本为21.3265元。瓦坯产质量的提高和成本的降低,对保证完成今年我厂的跃进计划和经济技术指标起了很大作用。我们所以在这方面取得一些成绩,主要是抓住了以下几方面的工作:一、加强对原料土的处理工作。砖瓦生产,土是主要原料,土质的好坏,对产品的质量、产量和成本都有很大关系。如果原料土处理不好,不仅使瓦坯质     

黏土瓦坯的水喷雾干燥

介绍了一种黏土瓦坯水喷雾干燥。坯体干燥前进行适当时间的水喷雾,可消除内部应力,防止干燥和烧成中坯体变形开裂。     

瓦坯机械成型连续工艺线

哈尔滨市第二制砖厂最近安装了一条瓦坯机械成型连续作业线。这条工艺线投产后,节省了20多个劳动力,同时制品的产量、质量也都有所提高。瓦坯机械成型连续作业线的流程和示意图见图1和图2。     

胶皮代油制瓦坯

在开展高产优质运动中,我厂制瓦工段职工由于任务大,设备差,物资供应不足,特别是柴油供应不足。针对这个问题发动制瓦工人开展鸣放辩论,由张承海同志提出用胶皮钉在瓦模上代替擦油的意见,通过一个多月的试验,基本获得成功,效果良好。现简介如下:1.用法:根据瓦模大小,确定用胶皮多少。把胶皮蒙在瓦模的平面,上、下瓦模两边均镶上铁皮,其作用是加强胶皮的稳固性;胶皮最好是天然胶,厚度最好不超过1毫米,否则瓦模需要大改,而且也影响瓦的质量。我们目前因买不到好胶皮,是用架子车里带试验     

页岩烧结瓦坯制备及坯釉适应性研究

用灰色页岩和红色页岩按I:l配料制备烧结瓦坯体试样,通过梯度炉试验和仪器分析,其主晶相为石英和莫来石,瓦坯综合技术指标可以达到GB/T 21149-2007的Ⅱ类产品标准;与其相适应的釉料热膨胀系数为a25-400℃=10.16x10-6/℃.     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

黏土瓦坯干燥工艺的改进

为改善黏土瓦坯的干燥质量,对瓦坯干燥进行了改进,改进后干燥的瓦坯形状保持一致,干燥质量提高。     

缩短瓦坯养护时间的经验

为了缩短水瓦的养护时间,我厂把原有的水瓦养护室全部改为干燥室,再把干燥室分成温室和热室两部分(或一个干燥室分成温坑和热坑).水瓦压出以后,就直接带着瓦板送到温室养护,瓦硬除去瓦板后,送入热室干燥.这样仅用四天的时间(温室养护二天、热室干燥二天.过去为养护十天,干燥三天共十三天)就可使瓦全部干透.为了使瓦能够既收缩的快又防止过大损失,在养护过程中最好用立瓦板垛二至三层,     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

提高瓦坯质量的几点措施

成都市第一机制砖瓦厂,为了提高瓦坯质量,在貫彻执行质量管理制度和操作规程的同时,相应地采取了一些技术措施,使瓦坯合格率由61.21%提高到94.2%。弯翘率由20～30%下降到2%以內,具体措施是: 1.改进外場的瓦坯码法摮Ы鈭鐾吲鞔a法由竖码斜放改为平码。竪碼斜放的缺点是当坯体失水收縮后,坯体之間发生松动,形成弯翘。平碼方法可以克服这个缺点,其具体做法是:当內場瓦架上的坯体水分达到11～13%时(用大姆指按不出印时)卽行下架,然后运至外場坯埂上平码鞴∩掀酱a的瓦坯每落碼17块高,坯落底下垫以托板。这样使每块瓦坯都     

页岩烧结瓦坯体烧结机理研究

用灰色页岩和红色页岩配料制备烧结瓦坯体试样.用梯度炉对试样在450～1300℃不同温度下进行煅烧,对不同温度段试样物相进行X-射线衍射分析分析,并以差熟分析、热膨胀分析及扫描电子显微镜为手段,研究坯体在烧成过程中的物理化学变化规律及烧结机理.研究结果显示,所制备烧结瓦的主晶相为石英和莫来石,其烧结机理为液相烧结.