簿壁封头模具的改进

我厂是批量生产中压容器的专业厂,封头生产量很大。由于封头壁厚较薄,如图1。如果用常规方法设计封头模具则封头成型后常会出现起包、起皱或者直边拉痕等现象,如图2。长期以来严重影响下道工序的加工及产品质量。为了解决这些问题,我们根据冲压原理对封头模具结构等进行综合分析研究,结果发现封头模具参数及模具结构不合理。一、冲压原理分析 (1)封头的冲压过程均属于拉延过程。金属在整个拉延过程中产生较复杂的塑性变形,封头各部位在不同情况下处于不同的应力应变状态,产生不同的内应力。 (2)位于压边圈下面的毛坯材料在冲压一开始就     

无折边球形封头最佳结构参数的探讨

本文根据壳体弯曲理论确定封头与筒体联接处边缘力系的影响因素,按照诸因素的不同组合,从控制边缘应力的分布着手,用正交法和有限单元法配合,对结构最佳化工作进行了初步尝试性的研究,同时还对于半中心角名义值为60°,75°,80°的无折边球形封头组合容器进行电阻应变测量和光弹性应力分析,并对其中二台容器进行了爆破试验。根据研究结果,对我国“钢制石油化工压力容器设计规定”中有关无折边球形封头的内容提出了供进一步修订的参考性意见。     

罐体封头冲压模具的技术改造

封头在罐类车上广泛应用,罐体的端部采用封头型式在结构上具有不可替代的作用。相比于常规的圆形封头,异型封头在加工制作过程中所使用的封头冲压模具技术是业内的重点技术之一。通过对原有封头冲压模具技术中关键结构的技术改造,使封头冲压所需压力下降1/3,进而降低耐高压夹布橡胶密封垫耗材、封头毛坯原材料等成本;同时,在降低操作者劳动强度及高压环境下的操作安全隐患方面具有积极意义。     

内压锥形封头的壁厚计算

1 受内压无折边锥形封头的壁厚计算 GB150—89《钢制压力容器》对受内压无折边锥形封头大端的设计是:首先按图5—11确定是否需要在连接处进行加强,若无需加强,封头大端锥壳厚度按式(5—7)确定;若需要增加厚度予以加强时,则在锥壳与圆筒之间设置相同厚度的加强段,加强段厚度按式(5—8)确定。式中,应力增值系数系数Q查阅图5—12。 经分析比较,认为受内压无折边锥形封头     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

折连锥形封头标准参数计算方法

本文给出了折边锥形封头内表面积、容积和质量等标准参数的计算方法。     

折边锥形缩口封头成形工艺及模具设计

折边锥形缩口封头的形状是锥形折边封头(半锥角45°为标准型),其小口处带有缩口的平环圆底。我厂在溶硫釜设备的设计与制造中成功地制造了这种特殊几何形状封头,如图1所示。其封头材质1Cr18Ni9Ti,板厚8mm。     

无折边球形封头冲压成形工艺的改进

无折边球形封头是化工容器中常见的冲压零件,如图1所示。     

大锥角无折边锥壳与圆筒等厚焊最大承载的研究

前言带锥形封头的圆筒形容器广泛用于化工、炼油、食品等工业部门。其操作内压较低,往往只有几个大气压或更低。为制造方便,多使用无折边等厚锥壳。为降低锥壳高度,常使半顶角a>60°。为使结构设计简单,则选用锥壳大端与圆筒等厚焊接。文献[1]规定:“当锥形封头的锥壳半顶角a>60°时,其厚度可按平盖计算,也可以用     

锥形封头过渡段应力的理论分析与设计方法

对折边锥形封头的过渡段部分进行应力分析，提出以无矩理论为基础的常规设计方法，并与现行常规设计方法（国家标准ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》所规定的方法）进行比较，同时研究了计算厚度公式，探讨了现行规范中有关设计公式的来历，为折边锥形封头的设计提供理论依据。     

封头垫板冲压

压力容器制造厂接受用户订货时,多次出现没有现成的封头压模,为了解决急需可以采用封头垫板冲压技术。某压力容器产品,其封头Dg1000×20mm,材质20g,但没有现成的Dg1000×20mm的压模,欲用Dg1000×18mm的压模冲压,设计部     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

无折边结构锥形封头判别与过渡段制作

GB150—89“钢制压力容器”中规定:对于锥形封头大端,当锥壳半顶角α≤30°时,可以采用无折边结构;当α>30°时,应采用带折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。但是有些在役容器锥壳半顶角α≤45°仍采用无折边     

水压机压制大直径厚壁锥形封头工艺

在我公司的工号71_7114中有一锥形封头,如图l所示,其材质为0Cr18Ni9,厚48mm,大口内径为φ2200mm,小口内径为φ1100mm,大口折边圆角R=220mm,小口折边圆角R=150mm,总高1050mm。     

汽车消声器封头复合模具设计

汽车消声器封头是典型的带凸缘旋转体拉深件,通过分析零件和工艺特点,设计了一套合理可行的冲压复合模具。     

在普通车床上挤压薄壁零件

对折边大于90°的圆盘形薄壁零件的加工,通常采用冲压设备压模成形。对于无冲压设备或批量较少的生产企业就不适应了。为此,本文介绍一套加工精度高、制造成本低、操作方便、且具有显著经济效益的装置在普通车床上就可挤压加工这种对折边大于90°的圆盘形薄壁零件。     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

封头简易气割机

制造化工容器的各种凸形封头(包括椭圆形封头、碟形封头、无折边球形封头和半球形封头),经压制成型后要用气割去掉端部余边,并要切割出焊接坡口,才能与主体组装焊接。这一工序通常是要把封头吊放在平台上,经测量、划线、然后再翻转放置,用手工气割来完成。但是,由于手工气割保证不了坡口表面的平齐、光滑,往往会直接影响着组装和焊接的质量。为此,我们自行设计制造了一台简易封头自动气割机,其结构。下     

冷旋压拼焊平管板封头残余应力实验研究

本文介绍了大型燃油锅炉经拼板焊接和冷旋压加工制造而成的平管板封头残余应力试验。结果表明平管板封头拼板焊缝的折边部位和直边段，以及管子与管板焊接根部和管桥处，其残余应力较大，个别测点残余应力超过了材料的屈服点，但经退火后其残余应力大为降低，管板折边段及直边段应力消除达60%～96%，管子与管板焊接根部及管桥处应力消除达40%～85%。     

设计与工艺实用数学讲座：第五讲 椭圆封头（下）

八、整体冲压封头的坯料尺寸假定在冲压过程中，金属塑变良好，加工前后壁厚（t）不变，均匀一致，区金属总量没有变化，即处于“理想状态”。1．封头还料冲压成型后的组成封头还料（圆形）经整体冲压后，形成3个部分（见图9）。即：1）椭圆部分1：内径为D．；2）直边部分Ⅱ：高度为h；3）加工余量血为凸。图中t为壁厚，中径：Dm=Di＋t。图9封头的组成封头的金属总体积V一VI＋VI＋V，式中VI一0．345。抓对参阅第四讲式（2）］，V，一。D。hi．V．一ffDe凸t。．“．V一〔0．345。Db＋7TDM（凸十b）〕t2．封头坯料（圆形）的直径d根据…