制造企业标准化操作的重要意义与实践

本文以江钻股份公司牙轮钻头生产为基础,以设备操作为主线,以制造企业对操作的标准化管理为重点,从企业设备操作的现状、制造企业操作标准化的意义、对设备进行标准化操作的内涵、如何在企业推动标准化操作以及企业标准化操作与改善创新的关系等多个方面对制造企业标准化操作的重要意义和实践作了深入浅出的论述,以期通过对标准化操作的实施进而提高企业的竞争力.     

蒸馏“放砂”与蒸馏塔作业周期的探讨

对蒸馏操作中的传统方法进行分析,阐述操作误区对蒸馏塔作业周期的影响。通过纠正操作误区,延长蒸馏塔的作业周期,平稳蒸馏塔的操作,使工艺指标与消耗有一个突破。     

分批精馏过渡段新型操作方式的研究

提出了一种新型过渡段操作方式———放塔身持液操作,分析了该操作中过渡段结束条件的确定方法,通过实验对过渡段的常规操作方式和放持液操作方式进行了比较,结果表明:后者能有效地克服分批精馏中持液的“飞轮效应”的影响,明显缩短操作时间,降低能耗。该方式操作简单,所需设备易于设计,便于在工业生产中实现,是对传统操作的有效改进。     

企业集团财务公司操作风险管理实践初探——基于《新资本协议》的建议

介绍了《新巴塞尔资本协议》中操作风险管理的内涵和风险计量方法,基于对企业集团财务公司当前操作风险管理的现状分析,提出具体的操作风险管理建议,并对适合于财务公司使用的操作风险资本计量方法进行了重点阐述。     

对预分解窑统一操作的理解与认识

统一操作对预分解窑的生产管理起着至关重要的作用,从统一操作的必要性、如何实现统一操作,统一操作的内容和特性四个方面进行了分别阐述。     

半连续脂肪酸甲酯化过程的研究(Ⅱ)——操作优化

对半连续脂肪酸甲酯化的操作优化问题进行了研究.定义生产费用为操作优化的目标泛函,选择甲醇进料速率为控制变量、反应压力为控制参数,分别应用动态规划法和Powell法对上述操作优化问题求解.两种方法求解的结果是一致的,采用优化的操作将使生产费用降低5%～15%,特别对有催化的快速甲酯化过程,优化操作的效果更明显.文中还讨论了价格等因素对优化操作策略的影响和求解计算量问题.实验表明,由理论计算得到的优化操作策略和目标是可以实现的.     

乙炔发生器加料及置换操作自控程序改造

对乙炔发生器加料及置换操作自控程序进行了改造,将手动操作改为程序自动控制后,减轻了操作人员的工作负荷,明显减少了人为操作引发的事故次数,提高了生产装置的平稳性。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

基于直流内阻和交流阻抗特性的铝空气电池输出特性分析

基于二阶RC等效电路模型与工作机理,建立铝空气电池直流内阻特性模型、交流阻抗特性模型和U-I输出特性模型,研究操作条件变化对电池工作性能的影响。通过研究电池在不同操作条件、不同电流密度工作下的直流内阻特性曲线、电化学阻抗谱图以及U-I输出特性曲线的变化规律,分析操作条件变化对电池总内阻与输出性能的影响规律。仿真和实验结果表明,模型具有较高的准确性;操作条件对电池交流阻抗特性与U-I输出特性有明显的影响作用;不同操作条件下电池的交流阻抗谱图和U-I输出特性曲线具有对应的变化规律和量化关系,通过研究操作条件对这两者的影响作用,可为后续操作条件优化、电池输出性能提升奠定基础。     

新一代程序控制系统

正受原燃料性能、工艺装备及生产操作等工况变化的影响,水泥生产过程易出现波动,影响产品的产量和质量,热耗和电耗,生产成本也相应增加。为减少生产波动,操作人员需对生产操作工况进行调整,监控生产过程,使之稳定。由于生产过程变化过于频繁,操作人员长期操作,体力难于适应。设计制造企业对水泥生产进行了过程     

大庆乙烯装置利用CO2汽提塔降低轻烃原料中CO2含量

中国石油大庆石化公司化工一厂老区乙烯装置轻烃原料CO2的含量高，影响装置平稳运行。增加轻烃CO2汽提塔AT-001后，能够将轻烃原料中CO2的含量降低，控制在合适范围内。     

CO_2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复

CO2一次塔是尿素分厂净化工段重要设备之一,在CO2一次塔使用过程中,其接管焊缝的焊接质量直接影响整个尿素装置的系统稳定。文章叙述了CO2一次塔使用过程中存在问题,详细介绍了CO2一次塔气体入口管焊缝漏点形成原因及修复方法,经过实际使用证明了修复     

软测量在检测碳酸化塔中CO_2浓度的应用

利用自适应滤波辨识的方法 ,构造了联碱碳酸化塔中CO2 浓度的估计器 ,解决了在碳酸化过程中不能在线检测碳酸化塔中CO2 浓度的难题 ,对碳酸化过程的有效控制和节约检测成本有着积极的意义。     

低温甲醇洗工艺CO2吸收塔塔板的设计选型

利用热力学模型和通用流程模拟软件,分三段模拟CO2吸收塔,并结合水力学计算软件确定各段采用的塔板型式.     

软测量在检测碳酸化塔中CO_2浓度的应用

利用自适应滤波辨识的方法,构造了联碱碳酸化塔中CO_2浓度的估计器,解决了在碳酸化过程中不能在线检测碳酸化塔中CO_2浓度的难题,对碳酸化过程的有效控制和节约检测成本有着积极的意义.     

丙碳脱碳塔传质计算与工艺条件的模拟

通过对丙碳脱碳塔的传质计算与比较,给出了此塔气液传质系数和HETP的相应数据,应用有关软件中传质分离多级模拟程序,就脱碳塔工艺条件对理论板数和净化气指标的具体影响,得出有规律性的结果,对设计和生产运行均有指导意义。     

湍球塔捕集烟气中低浓度二氧化碳特性

引言全球温度逐步上升已经是个不容否认的事实[1],政府间气候变化专门委员会(IPCC,intergovernmental panel on climate change)《2007年气候变化报告》[2]指出温室效应主要是人类活动造成,而且化石燃料燃烧排放的CO2对温室效应贡献率达到56.5%,因此控制CO2是应对全球趋     

利用CO2再生塔处理尿素废液

在模仿ＣＯ２再生塔工艺条件下进行试验,得出ＣＯ２再生塔兼作尿素冷凝液水解塔处理尿素废液完全是可行的,工艺简单,经济和社会效益显著,值得进行工业化应用推广。     

固态物料超临界CO2萃取过程的传质研究

影响固态物料超临界CO2 萃取过程传质效率的因素很多 ,本文以菊花为原料 ,研究了原料的预处理方式、超临界CO2 流量、固态被萃取物粒径、被萃取物的装填方式等因素对传质效率的影响 ,结果表明 ,降低被萃取物粒径 ,增大超临界CO2 流体的流量 ,改变被萃取物的形状 ,降低原料的自然堆积密度、在塔内采用流体再分布器等措施可以明显提高超临界CO2 流体萃取固态物料的传质效率     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。