辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

如何提高辊式磨机粉磨效率

在我国一百余家白水泥厂的生料制备系统中,4R辊式密机仍占有相当比例。与球磨机相比,辊式磨机具有磨损铁质少、产品细度细、颗粒级配均匀等特点,但也存在粉磨效率不够理想的问题。笔者在工作中体会到,加强辊式磨机操作管理的科学性、合理性,是提高辊式磨机粉磨效率的重要途径。在此谈几点浅见。一、增强循环通风,保持合理的压力分布     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机液压系统加压异常现象的处理

1前言 辊压机液压系统是为两磨辊之间对物料压力区提供压力源，是保证挤压粉碎物料的效果和设备安全稳定运行的重要组成部分。液压系统的正常工作与否，直接关系到辊压机整体性能的正常发挥以及整个粉磨系统的技术经济指标，关系到设备是否处于安全稳定的运行状态中。所以，如何根据加压异常所表现出的具体特征，     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

辊筒磨节能特性的探讨

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,分析了立磨和辊压机存在的问题以及挤压磨机发展的趋势,论述了辊筒磨的节能机制,并对辊筒磨的能耗进行了理论推导和实验分析。     

辊筒磨主要结构参数的探讨

阐述了辊筒磨的工作机理,并探讨了辊筒的物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等结构参数的确定。     

中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较

通过比较中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的差异,更好的论证了中卸式柱磨机的工作优点与实践操作中具有的广泛适用性。     

高压辊磨细磨对水泥性能的影响

到目前为止，用高压辊磨细磨的水泥普遍面临着和易性未得到满足的情况。经常是需水量增加很大而凝结时间却在缩短。为了找到其中的原因，对由各种水泥熟料采用不同磨机研磨制成的水泥进行了研究。迄今为止，高压应力造成了水泥熟料表面积的扩大和反应能力的提高还未得到证实。细度和硫酸盐的分布不当也不是需水量增加、凝结时间缩短的原因。另一方面，与球磨机制得的水泥相比较，使用高压辊磨制得的水泥其颗粒级配很窄，这是造成该水