木塑复合材料的研究进展

介绍了木塑复合材料界面相容性的改善方法和复合材料的加工工艺,概括了木塑复合材料的性能,探讨了我国木塑复合材料存在的问题,并展望了木塑复合材料的发展前景。     

木塑复合材料挤出技术的现状及发展趋势

木塑复合材料挤出技术的出现符合我国当前可持续性发展的概念,主要阐述了木塑复合材料挤出技术的现状及目前我国木塑复合材料挤出生产中在设备、模具、辅机、配方及制品截面设计方面存在一些需要改进的问题,并对木塑复合材料挤出技术未来的发展趋势作了展望。     

木塑复合材料发展动态及中国专利现状分析

作为一种新型材料,木塑复合材料产业规模和应用领域近年发展迅速,对该材料的研究也越来越深入。本文介绍了我国木塑复合材料的技术发展现状和发展趋势,并对我国木塑发明专利进行了一定的数据挖掘及分析,通过专利申请时间分布,专利技术领域分布以及专利申请人等方面对中国木塑复合材料发明专利进行统计和分析,得出了中国木塑复合材料技术发展现状及存在问题,指出了中国木塑行业发展的方向。     

木塑复合材料在工业产品中的应用及研究进展

对木塑复合材料的组成及生产加工工艺进行了综述,介绍了木塑复合材料改性的种类和进展。通过添加阻燃抑烟剂、改性木质材料和使用防护涂层对木塑复合材料进行阻燃抑烟改性,显著提高了木塑复合材料的阻燃性能;利用化学改性、物理改性和添加辅助试剂的方法实现木塑复合材料的界面改性和增强改性,增强材料间的界面相容性和机械强度,拓宽了木塑复合材料的应用范围;通过添加抗菌试剂、表面抗菌改性、添加填充剂或基质处理的方法,显著增强了木塑复合材料抗菌、耐老化及耐候性能。最后,概括了木塑复合材料在建筑、家具和汽车等领域的应用。     

两种不同基体木塑复合材料的制备及性能研究

以稻糠代替木粉,分别制备了高密度聚乙烯(HDPE)基体和聚甲醛(POM)基体木塑复合材料。结果表明稻糠含量小于50%时,这两种木塑复合材料均具有良好的加工流动性;稻糠含量从0增加到50%,拉伸强度和冲击强度下降,热变形温度提高;稻糠含量40%时,木塑复合材料韧性相对于单纯树脂下降最小;稻糠含量在40%时,耐热性能改善效果最为明显。综合各因素对木塑复合材料性能的影响,稻糠填充量选在40%较合适。POM基体木塑复合材料在拉伸性能、弯曲性能和耐热性能方面优于HDPE基体木塑复合材料,但在无缺口冲击性能方面HDPE基体木塑复合材料优于POM基体木塑复合材料。     

几种木质纤维的热稳定性能的研究

近十年来,我国生产的各种木塑复合材料大多采用木粉、稻糠为主要原料,其他木质纤维在木塑复合材料中的应用研究甚少。本文对松木粉、稻糠、竹粉、稻草纤维和麦秸纤维等5种木质纤维的热稳定性能及其在PE基木塑复合材料中的应用效果进行了对比研究。研究表明:5种木质纤维的热稳定性能相近,所得HDPE基木塑复合材料的物理机械性能也相近,均可用于制备PE基木塑复合材料。     

木塑复合材料制备及其在建筑中应用进展

综述了木塑复合材料的生产工艺,分析了影响木塑复合材料力学性能和耐久性的因素,阐述了木塑复合材料在建筑工程中的应用,展望了未来木塑复合材料的研究方向。指出今后木塑复合材料的研究应主要集中在耐久性机理的进一步探索以及提高木塑复合材料耐久性的改性和结构设计方法。     

几种木质纤维在PE基木塑复合材料中的对比研究

PE基木塑复合材料是目前国内生产的木塑复合材料的主要品种之一,该类材料目前所采用的主要木质纤维是稻糠和木粉.文章对比了稻糠、松木粉、竹粉、麦秸纤维、稻草纤维等几种木质纤维的干燥特性及其在PE基木塑复合材料中的应用效果.研究表明,由5种不同的木质纤维制备的PE基木塑复合材料的物理机械性能十分接近,这为进一步提高我国废弃植物纤维的综合利用水平、丰富PE基木塑复合材料的品种提供了参考依据.     

APP对PE基木塑复合材料力学性能的影响

以聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂,用挤出成型法制备具有阻燃性的PE基木塑复合材料.研究APP含量对木塑复合材料的静态力学性能以及动态力学性能的影响.静态力学研究结果表明:加入APP的木塑复合材料的弯曲强度和冲击强度均比未加入APP的木塑复合材料有所增加,当APP质量含量为16%时,弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为66.94 MPa和13.38 kJ/m2;动态力学研究结果表明:不同APP含量的木塑复合材料在60.2～70.4℃之间均存在明显的松弛,当温度低于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量(E')较大,而温度高于松弛温度时,木塑复合材料的存储模量明显减小;随着APP含量增加,木塑复合材料的损耗模量(E〃)和损耗因子(tanδ)均先降低然后升高.     

提高木塑复合材料质量 扩大应用领域

简述国内木塑复合材料生产发展应用情况。这方面近年来虽取得一定的成绩，但工业化生产还存在许多问题，如加工设备、工艺技术、原料物性等，均达不到要求。木塑复合材料质量还不理想，影响了广泛推广应用。针对市场对木塑复合材料“叫好不叫座”的评价，木塑行业应迅速采取措施，使我国木塑复合材料的生产技术，产品质量，推广应用，早日与国外同步发展。     

木塑复合材料研究及应用进展

阐述了近年来木塑复合材料的研究和应用现状。对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料、聚苯乙烯(PS)木塑复合材料、聚丙烯(PP)木塑复合材料、聚乙烯(PE)木塑复合材料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)木塑复合材料的研究现状进行综述,并对木塑复合材料的应用现状做出部分举例,主要是其在家具、汽车和建筑园林中的应用。     

阻燃型木塑复合材料研究进展

综述了近年来阻燃型木塑复合材料的研究成果.分析了木塑复合材料的燃烧特性,并总结了铝-镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂及纳米粒子阻燃剂等无卤阻燃剂对木塑复合材料的阻燃性能和力学性能的影响;结合木塑复合材料阻燃过程中存在的问题对其研究的趋势进行了展望.     

木塑复合材料的胶接技术研究进展

介绍了木塑复合材料的概念与特点,提出了木塑复合材料胶接技术所面临的主要问题,综述了国内外改善木塑复合材料胶接性能的研究现状,总结了胶种优选、表面处理等改善木塑复合材料胶接性能的措施,简述了预测木塑复合材料胶接强度的无损检测手段,展望了木塑复合材料胶接技术研究的发展方向。     

我国木塑复合材料年产量有望达500万t

<正>在近日举行的《木塑产业"十二五"发展规划纲要》专题研讨会上,中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉表示,据乐观估计,"十二五"期间木塑复合材料年产量有望达到500万t左右,产值超过600亿元。刘嘉表示,如果能充分利用现有条件,较好地借鉴国内外木塑制造新技术,未来的新型木塑复合材料完全     

木塑复合材料耐磨性的研究

采用模压成型的方法制备了木塑复合材料,研究了不同稻壳粉用量、滑行距离及加载载荷对木塑复合材料磨损率的影响,并对复合材料的磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:随着稻壳粉用量的增加,复合材料的磨损率呈先减小后增大的趋势,当稻壳粉用量为50份时,木塑复合材料的磨损率最小;随着滑行距离的增大,复合材料的磨损率逐渐减小;增大加载载荷,磨损率逐渐增大。木塑复合材料的磨擦机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。     

木塑复合材料的光降解与光稳定

介绍了国内外木塑复合材料的发展现状,分析了木塑复合材料的光降解机理,指出木塑复合材料的光稳定必须综合考虑木材和塑料两方面的因素,对目前木塑复合材料光稳定的可行途径进行了讨论,并展望了国内外木塑复合材料的发展趋势。     

玻璃纤维对发泡木塑复合材料成型及力学性能的影响

将短切玻璃纤维掺入木塑复合材料中,制备出具有增强效果的环保型木塑复合材料,探讨纤维的长度和含量对木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能的影响。研究表明,随着玻璃纤维加入量的增加,木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能明显提高;但材料的流动性能减弱,挤出胀大现象明显,发泡倍率降低。通过观察拉伸、弯曲和冲击断口SEM图片,表明玻璃纤维的拔出为木塑复合材料主要的破坏形式。     

木粉改性处理与木塑复合材料性能研究

通过对木粉进行改性处理,研究了不同改性剂及处理条件对高密度聚乙烯木塑复合材料物理力学性能的影响。结果表明:改性剂使木粉的玻璃化温度降低,纤维素的结晶度提高;随着改性剂用量的增加,木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量都有所提高,吸水率也略有升高;50℃下处理48h的木粉制备的木塑复合材料的物理力学性能较好;改性剂C处理的木塑复合材料综合性能较好。     

聚乙烯基木塑复合材料吸水率的研究

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)进行接枝改性,然后与木粉和少量润滑剂混合,用挤出成型法制备了木塑复合材料,研究了改性PE和木粉含量对木塑复合材料吸水率的影响。结果表明,配方中改性PE和未改性PE比例一定时,随着木粉含量降低,木塑复合材料的吸水率降低;在木粉含量较高时保持改性PE和未改性PE总含量不变,则随着改性PE替代未改性PE的量增加,木塑复合材料的吸水率降低,当改性PE完全替代未改性PE时,木塑复合材料的吸水率降至5.5 %;木塑复合材料的吸水率越低,其吸水后强度的变化越小。     

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。