Φ4m×60m回转窑简体温度高的事故分析

正1事故经过我公司Φ4m×60m(2号窑)窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃(现场实测410℃)的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看,高温点位于坚固窑皮末端最后一环直接结合镁铬砖与硅莫砖接合处(见图1),最薄点25～     

Φ4m×60m回转窑窑口筒体护板的改造

窑头护板是回转窑系统不可缺少的热工辅助设备,窑系统在正常生产情况下,熟料温度一般在１３００℃～１４００℃之间,护板受高温熟料颗粒的冲刷,再加上浇注料脱落等原因,极易变形及烧损,从而导致窑口筒体严重变形。鉴于以上种种因素,我们多方考察、调研,根据该处实际工况,决定对     

Ф4m×60m回转窑简体温度高的事故分析

1事故经过 我公司Ф4m×60m（2号窑）窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃（现场实测410℃）的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看,高温点位于坚固窑皮末端最后一环直接结合镁铬砖与硅莫砖接合处（见图1）,最薄点25-30mm,环向10块砖左右,此处窑皮自高温点向窑头方向有1．8m见方的缺口,     

Φ4m×60m回转窑二档轮带筒体段节更换实践

某水泥公司一台Φ4 m×60m回转窑,三档支撑,其中第二档支撑轮带下简体段节,板厚δ=60 mm,长度2 000 mm.2010年发现该段节表面出现裂纹.在当年年末实施的更换过程中,由于采取了合理的施工方法和措施,使更换工作得以顺利完成并取得满意效果.本文就此作一总结介绍. 1 旧筒体段节的切割 (1)将简体总长分为三部分,二档简体段节为一部分,两端窑头筒体部分和窑尾简体部分各分为一部分.将窑尾简体部分设为固定端,制作支撑架,支撑在窑尾筒体与二档简体段节接口处靠窑尾简体端,支撑架下部安装一台500t压力机,用于调整支撑架高度.窑头筒体设为活动端,由200t吊车吊住,保证筒体可以轴向窜位,调整筒体轴向距离.在简体托轮支撑处安装支撑架,安装一台500t压力机,压力机顶住该处轮带,用于调整筒体轴向窜动.     

φ4m×60m回转窑筒体裂纹的修复

某水泥厂使用的φ4m×60m回转窑运转近12年的时间,筒体窑头档至中间档中间的位置,出现一条1m左右的环向裂纹,经采取合理的焊接措施修复筒体裂纹后,该窑正常运转至今近一年的时间里裂纹没有继续扩大,证明该措施切实可行,可为处理同类问题提供参考。     

Φ4 m×60 m回转窑风冷套烧损分析

<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。     

Φ4m×60m 回转窑窑尾密封改进

我公司Φ4m×60m回转窑设计能力2500t/d,自2003年11月投产以来回转窑运行比较稳定。近期出现窑尾密封石墨块调节困难现象,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30~40m m,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。为此,对密封装置进行了改进。1改进前存在问题改进前窑尾密封结构见图1     

Φ4.8m×72m回转窑窑头档筒体裂纹分析

<正>1概述某水泥厂5 000 t/d水泥生产线2010年建成,其中Φ4.8 m×72 m回转窑为唐山冀东装备工程股份有限公司的产品,该公司2013年进行回转窑检修时发现窑头档的轮带与垫板的间隙过大,于是自行在筒体垫板下添加了5 mm的钢板。至2014年5月份发现垫板磨损严重,且轮带下筒体发现裂纹,裂纹长度约850 mm,方向沿筒体轴向,且有延长的趋势。     

Φ3.3m×52m 回转窑窑口筒体的应急更换

我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构.     

Φ4.8m×74m回转窑筒体裂纹的快速处理

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑于2010年3月投产运行,产量波动在5800~6300t/d之间。2013年7月2日12:00时岗位工巡检中,在二档靠窑尾方向δ60与δ28过渡钢板焊缝处,发现环向裂纹,紧急停窑后,采用了快速处理的方案。1产生裂纹原因分析裂纹距窑口34.065m,长度2.6m,宽度3~6mm,形状呈现波浪状,裂纹照片见图1。     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

Φ4m×60m回转窑冷风套连接形式改造

1出现的问题我公司2500t/d熟料生产线投产于2002年,Φ4m×60m回转窑冷风套连接如图1所示,在生产中经常出现连接板焊口拉开、连接螺栓切断的故障,     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23:10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm。     

Φ4.0m×60m回转窑辐射热的应用

水泥厂回转窑简体内砌筑了耐火砖隔热,但仍有部分热通过简体以辐射的形式散失到大气中,吸收利用这部分辐射热也是一项节能减排的举措.     

Φ4m×60m回转窑轮带和托轮的现场车削

我公司现有2台Φ4m×60m回转窑,三档支撑,窑尾档采用液压挡轮控制回转窑上下行。其中一台窑于2003年4月10日开始运行后,由于液压挡轮不能     

沙特AL-JOUF水泥厂Φ4.8m×72m回转窑筒体焊接施工

0前言AL-JOUF水泥厂是CTIEC总包的一条现代化的5000t/d水泥熟料生产线,位于沙特阿拉伯王国北部,离图赖夫市(TURAYF)约32km,离TURAYF-QURRAYAT高速公路23km。该工程质     

Φ4m×60m回转窑窑头漏风原因及改进措施

2500t/d新型干法生产线所用的Φ4m×60m回转窑窑头密封一直是困扰生产厂家的难题,由于窑头密封失效,不仅漏风漏料,而且影响了回转窑热工制度的稳定。现就该窑的窑头密封的漏风原因及改进措施     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

变频调速技术在Φ4m×60m回转窑上的应用

１引言我厂Φ４ｍ×６０ｍ回转窑主传动原设计采用励磁调速电机,拖动电机型号Ｙ３１５Ｍ—４,功率为１３２ｋＷ,该电机是利用励磁形成涡流进行电流的改变以达到调速的目的。经过２０年的运行,回转窑筒体局部变形及台时产量的提高,使窑传动负荷加大,经常发生烧电机现...     

Φ4m×60m回转窑液压挡轮油缸漏油的应急处理

1漏油现象及分析 2007年5月初，我公司2号线的Ф4m×60m回转窑液压挡轮油缸体和端盖结合处出现漏油现象。起初，漏油较轻，每分钟10滴左右，对窑的上下行时间没有造成明显的影响。到5月17日时，漏油越来越严重，增加到每分钟97滴，窑上下行时间出现较大反差。上行需要开2个油泵，时间一度达到24h，而下行即便把回油调节阀全关闭，时间也不足3h。