采用钠盐强化微波辐射高稠原油脱水的研究

针对大庆高稠油脱水困难的现状,采用添加钠盐的方法进行微波辐射脱水。结果表明,添加微量的钠盐能显著提高稠油乳状液的脱水效果。研究了钠盐存在下微波辐射高稠油乳状液脱水的机理,在此基础上,采用CH_3COONa作为添加剂,用正交实验设计法考察微波辐射高稠油乳状液脱水的最佳实验条件。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳状液脱水率的4个因素中,CH_3COONa浓度影响最大,其余依次为:系统压力、恒压时间、辐射功率。在CH_3COONa浓度0.4mol/L,系统压力0.1MPa,恒压时间3min,微波辐射功率600W时,含湿量为50%的大庆原油乳状液的平均脱水率达97.53%。     

油田沉降罐乳化层微波辐射脱水研究

针对长庆油田沉降罐的乳化层试样进行了微波脱水实验研究.考察微波功率、辐射时间、温升速率等对脱水效果的影响,得出最佳条件微波辐射功率为200 W,微波辐射时间为2 min,升温速率为13.5℃/min.在最佳实验条件下,水的质量分数为45.1%的乳化油经微波辐射、离心脱水后,原油中水的质量分数为2.10%,油的产率41.15%,油的回收率为74.95%.     

水杨酸作用下微波辐射稠油破乳脱水的研究

以含水质量分数为50%的大庆稠油为原料,在水杨酸作用下对其进行微波辐射脱水,考察了水杨酸加入量(占稠油的质量分数)和微波辐射压力、时间、功率等条件对稠油脱水率的影响。结果表明,水杨酸作为特殊的催化剂可增强稠油乳状液对微波的吸收功能,对脱水具有明显的促进作用;在水杨酸加入量为5%,微波辐射功率为450 W,辐射压力为0.4 MPa,辐射时间为10 min的优化条件下,稠油脱水率达94.3%。     

减二线馏分油微波辐射脱酸新方法的研究

以NaOH与去离子水为复合溶剂用微波辐射法对江苏减二线馏分油进行了脱酸精制研究。得到的最佳精制条件为 :V(复合溶剂 )∶V(油 ) =0 .2 2∶1、压力 0 .0 9MPa、恒压辐射时间 4min、微波功率 375W、静置时间 2 5min。馏分油的酸值 (KOH)由 0 .5 7mg/ g降至 0 .0 4 81mg/ g ,馏分油回收率为 99.3%。     

应用正交实验设计法研究石蜡基高蜡原油微波破乳规律

 原油含水不利于石油储运、加工,影响产品质量,还会对设备造成很大危害, 因此原油脱盐、脱水是石油工业中不可缺少的环节。我国开采的原油以石蜡基高蜡原油居多,这类原油的特点是含蜡高、凝点高、粘度大和低温流动性差。石蜡基高蜡原油中含有的微晶蜡是一种天然乳化剂,不仅能增加原油粘度,同时易于形成网状结构,吸附在油水界面,阻碍水滴的聚并,加大原油乳化液破乳难度。本文采用正交设计法,对大庆石蜡基高蜡原油在乙酸钠存在下微波辐射破乳规律进行研究。结果表明,添加极少量的乙酸钠能显著提高石蜡基高蜡原油乳化液的破乳效果。利用SH9402微波反应系统,在剂油比为0.05、系统压力为0.7MPa、恒压时间为12min,微波辐射功率为225W条件下,可使含水50%的大庆高蜡原油乳化液脱水率达95.83%。     

盐-高分子联合作用下高蜡原油微波破乳研究

在考察了盐添加量与原油乳状液升温速率、脱水率、盐回收率关系的基础上,提出了盐-高分子联合作用对原油进行微波辐射破乳的方法。结果表明,利用SH9402微波反应系统,使含水质量分数为50％的大庆石蜡基高蜡原油乳状液在辐射功率为225W、系统压力为0．7MPa、恒压时间为12min、剂油质量比为0．05、乙酸钠／聚乙二醇2000质量比为3：7时,脱水率达95．97％,盐回收率达91．23％;与单一使用乙酸钠相比,脱水率提高了0．14个百分点,盐的用量降低了70％（质量分数）,盐回收率提高了29．29％。     

微波辐射润滑油脱酸精制方法的研究

提出一种新的润滑油脱酸精制方法——微波辐射法。考察了精制过程中的最佳实验条件为：在复合溶剂中剂A量为环烷酸用量的1．35—1．4倍、剂油体积比0．18—0．23：1、压力0．15MPa、恒压辐射时间3—5min、微波功率375W、静置时间25min时，可将润滑油的酸值由0．6mgKOH/g降至0．0288 mgKOH／g，达到Q/SHROO1-95规定的润滑油质量标准(小于0．05mgKOH／g)，且润滑油回收率达到99.5％。该精制过程节省时间、耗电量小、不产生“三废”，有利于环境保护。     

微波作用下直馏柴油脱酸新方法的研究

用微波辐射的方法对锦西炼油厂生产的直馏柴油进行了脱酸精制试验,并考察了精制过程中的最佳试验条件。当剂油体积比为0．25：1、压力为0．04MPa、恒压辐射时间为5min、微波功率为375W、静置时问为20min时,可将柴油的酸度由89．5mgKOH／100ml降至3．78mgKOH／100ml,达到国家规定优质柴油质量标准(小于5mgKOH／100ml),且精制过程对柴油性能无影响,回收率达到99．6％。该精制过程节约时间、耗电量小,有利于环境保护。     

高蜡原油微波破乳乙酸钠-聚乙二醇添加剂的研究

采用乙酸钠和聚乙二醇2000复配添加剂对大庆高蜡原油破乳效果进行了研究。结果表明,利用SH9402微波反应系统,含水率为50%的大庆石蜡基高蜡原油乳状液在辐射功率为225 W、系统压力为0.7 MPa、恒压时间为7 min、剂油质量比为0.05、乙酸钠和聚乙二醇2000质量比为3：7时,脱水率达到96.39%,盐回收率达93.98%。与单一使用乙酸钠相比,不仅破乳效率高,而且乙酸钠用量降低,乙酸钠回收率提高,解决了乙酸钠残留的问题。     

重质常压馏分油微波辐射脱酸的实验室研究

针对重质常压馏分油碱洗电精制存在的乳化问题,采用微波辐射法脱除油品中的环烷酸,并对工艺条件进行了实验室研究。试验结果表明,当反应器中试验油量为20 mL,在溶剂与油体积比为0.25,辐射压力为0.10 MPa,恒压辐射时间为8 min,微波功率为450 W的条件下,可将辽河常三线馏分油的酸度由227.2 mgKOH／(100mL)降至4.54 mgKOH／(100mL),油品回收率达到99.0％。     

原油分段脱水

大庆油田采用早期内部注水开发方式,在长期高产稳产过程中,随着采出程度的加深,原油含水率不断提高.目前部分地区的原油含水高达60%左右,为适应高含水原油的脱水,采用了热化学沉降脱水与直流电一化学脱水的分段脱水新工艺.在此工艺中改革了脱水器结构,采用了新型破乳剂、管道化学破乳、可控硅自动调压、硅堆整流、差电流自动放水等新工艺、新技术,使脱水后的净化油含水达到了0.3%以下,污水含油达到了0.5%以下,满足了油田原油外输和炼厂加工的质量要求.     

海水稀释-微波辐射协同作用高稠油脱水研究

 由于稠油的胶质、沥青质含量高，密度大，黏度高，油-水界面膜牢固，因此高稠油脱水技术上难度大。采用常规稠油脱水法，破乳剂使用量大、分离时间长。采用添加海水稀释的微波辐射法解决了这一难题。由于海水中含有丰富的无机盐，其存在大大增强了体系吸收微波的能力，而且，受微波作用而强烈震动的无机离子能有效打破油-水界面膜，促进分散水相的聚结。笔者首先考察了分别由海水和淡水配制的水质量分数分别为20%、40%、60%的W/O乳状液在微波辐射下的温度与脱水率的关系。在此基础上，采用淡水配制了水质量分数分别为20%、50%的W/O乳状液，分别添加不同体积的海水稀释后进行微波辐射脱水，考察了辐射时间和海水添加量对脱水率的影响。并与添加淡水的油样脱水效果进行了比较。结果表明，对于20g含水质量分数分别为20%、50%的油样，当海水添加量分别为14ml、10ml，辐射时间分别为6min 、3min时，脱水率分别达到了92.03%、97.26%。该方法无需任何添加剂，具有高效、节能、环保的优点。     

微波辐射下苄醇直接脱水合成苄醚

在微波辐射下,以对二甲苯为带水剂、碘化钾为催化剂,由苄醇直接脱水合成苄醚。通过测定折光率、红外光谱和元素分析,对产物结构进行了分析和鉴定;考察了催化剂用量、对二甲苯用量、微波辐射功率、微波辐射时间对苄醚收率的影响;进行了微波辐射法合成苄醚的重现性及与其他方法的比较研究。实验结果表明,微波辐射对碘化钾催化苄醇直接脱水合成苄醚具有显著的促进作用,在苄醇6.48g、碘化钾催化剂0.045g、带水剂对二甲苯3mL、微波辐射功率500W、微波辐射时间10min的优化条件下,苄醚的收率可达96.3%以上。该方法具有反应时间短、产物收率高、操作简便等特点。     

高效稠油脱水工艺技术研究及应用

针对稠油开发进入高含水期,脱水难度大、能耗高的情况。研究了高含水稠油的脱水规律和配套技术。研制的HNS型油气水砂高效四相分离设备,在处理含水85%左右的稠油时,一段脱水指标达到原油含水小于3.0%,污水含油小于1 000 mg/L。该设备的使用大大简化了含砂稠油脱水、集输和处理流程,具有结构紧凑、处理量大、操作稳定可靠、有效利用率高、分离效果好和自动化程度高等特点。     

无机盐及海水作用下高稠油微波辐射法脱水研究

由于胶质及沥青质含量高、密度大、粘度高、油水界面膜牢固,高稠油脱水具有很大的技术困难.采用常规的化学沉降法、掺稀稀释法,破乳剂使用量大、分离时间长. 采用常规的微波辐射法也难以达到理想的效果.采用添加无机盐的微波辐射法,脱水效果大大提高,特别是在少量乙酸钠的存在下,脱水率达到了99.43%.进一步研究了NaCl,NaI,CH3COONa,NaNO3,Na2CO3,Na2SO4六种钠盐以及NaCl,KCl,CaCl2,BaCl2,MgCl2,AlCl3六种氯盐对微波辐射高稠油脱水率的影响,简要分析了阴、阳离子作用下W/O型乳状液吸收微波的机理.在此基础上,进一步研究了采用添加海水稀释的微波辐射法脱水的效果,结果表明,对于水质量分数50%和20%的高稠油W/O乳状液,添加海水稀释后,脱水率最高分别达到了97.26%和92.03%.该方法无需任何添加剂,具有高效、节能、环保的优点.