吐哈油田最大规模压裂工艺应用成功

大型分层压裂工艺技术在吐哈油田公司丘陵采油厂勒10—67井应用成功。这是迄今为止吐哈油田最大规模的压裂工艺施工。据了解，分层压裂工艺技术可以解决多薄层低渗油藏同时改造各层的难题。这口井压裂一次成功，首次创造了吐哈油田分层压裂最大加砂量74m^3、最大入井液量580m^3、最高压力74MPa的纪录，解决了高应力区块压裂的难题，成为吐哈油田大规模压裂的技术亮点。     

分层压裂改造技术研究与配套应用

吐哈油田是多层系开发低渗油田，储层平面、剖面非均质性非常严重，层间差异大，以往舍层压裂造成的不均衡改造和砂堵问题已经严重制约着近年来的改造效果。针对吐哈油田储层特点，通过对以往压裂工艺技术的研究，结合目前分层封隔及配套工具的性能参数，研究开发了适合吐哈油田的分层压裂工艺技术，配套和完善了分层压裂工具及管柱结构，形成了分层压裂选井选层原则和施工参数优化设计技术。通过现场应用。取得了显著的效果。     

吐哈油田公司全力向年产目标冲刺

2005年10月1日至7日，吐哈油田公司的上产会战没有因为国庆长假而受到丝毫影响。这一周，吐哈油田公司共进行压裂、补层等措施作业12口井次。“百日上产会战”已经见到明显效果，与上周相比，平均每天原油产量上升37吨。目前，这个公司全体员工正在抓紧时间，奋力向209万吨原油、16亿立方米天然气的年产目标冲刺。     

苏里格最大丛式井组压裂启动

4月3日,长城钻探压裂公司在苏11区块组织了一场大规模压裂施工。这是苏里格气田最大一组丛式井压裂施工,井口数达到9口。经过两天奋战,连续施工4口井,泵入总液量3920立方米、总砂量408立方米,累计完成11层。施工规模     

双封隔器分层压裂技术适应性分析

随着油田开发的深入，常规压裂措施效果逐年下降，均衡压裂改造有其制约的技术“瓶颈”。选层及分层压裂成为必然。当然选层分层压裂也有着需要解决的技术难点和问题，吐哈油田通过应用双封隔器分压。较好地解决了分层压裂技术，并在工具技术、管柱设计技术、压裂填砂技术、施工技术等方面进行了配套。     

压裂气举快速返排一趟管柱技术

在吐哈油田特低渗透油藏区块深井压裂时，压裂液的返排率平均只有14％，严重影响压裂效果。通过研制承高压的气举阀和工作筒，可实现压裂施工后不动管柱，并通过增大排液压差，及时进行气举排液作业。该技术在吐哈及塔河油田施工200余井次，最高施工压力107MPa，在3000m井深，51／2。套管油井中，平均返排时间8h，平均返排率上升到了52％，显著改善了压裂效果。     

四川油气田完成迄今最大规模的多级加砂压裂改造作业

2010年7月24日,龙002一H3井多级加砂压裂施工顺利结束,累计挤入地层液体1200余立方米,砂量90余吨,这是四川油气田迄今为止完成的规模最大的多层大规模加砂压裂改造作业。     

高砂比压裂增产技术的研究及应用

吐哈油田研究高砂比压裂技术，通过优化压裂施工参数提高施工水平；改进压裂液配方，提高压裂液性能；优选高强度的压裂支撑剂，提高裂缝导流能力；应用三维压裂设计软件，提高压裂设计的准确性。经现场应用，高砂比压裂较常规压裂效果平均单井增产70％，达到了预期增产目的，取得了良好的经济效益，同时为类似油藏的增产改造提供有益的借鉴。     

长庆井下成功研发新型压裂工具技术

“压裂全过程封隔器坐封稳定可靠,一次性实现水力喷砂射孔、压裂联合作业,油套泵注最高排量合计每分钟9立方米,单段最高加砂量105立方米,施工平稳。”近日,长庆井下公司自主研发的CQ—TPS1—T／Y211型单簇水力喷射环空加砂压裂工具技术在庄平20—3井试验,应用效果得到施工人员的肯定。     

吐哈油田水力喷射加砂压裂首获成功

2008年11月9日，从吐哈油田三塘湖盆地传出消息，牛东平2井经过水力喷射加砂压裂改造后日产量在原来的基础上提高6倍。     

多功能分层压裂开关在分层压裂管柱中的应用

为解决多油层分层压裂作业管柱一旦砂埋封隔器难以解封的难题,研制了多功能分层压裂开关。该开关集喷砂节流器、补偿器和冲砂器三大功能于一体,具有结构简单,功能齐全的特点。重点解决了异常情况下砂埋封隔器的处理问题,实现了下1次管柱、用1趟压裂车组实施2层分层压裂的目的。该管柱包括两级可洗井封隔器和1个分层压裂开关等井下工具,较好地解决了压裂过程中砂堵和砂埋封隔器的问题,在吐哈油田3口井的现场应用中取得了理想的效果。     

小型压裂技术的应用

在加砂压裂施工前进行小规模压裂，能使加砂压裂更加有效。通过对近两年来胜利油田应用小型压裂指导压裂设计的4口井实例的总结，说明了为确保加砂压裂施工的成功，尤其对端部脱砂压裂设计，小型压裂必不可少。同时介绍了Nolte方法和步骤，及小型压裂为加砂压裂设计提供的必要参数，讨论了参数解释的影响因素。为配合小型压裂工作，全面提高压裂技术水平，应选部分井进行岩石力学参数解释工作、适当延长压降测量时间，并测出瞬时停泵压力等。     

提高压裂砂比降低生产成本

在压裂施工过程中，通过提高压裂砂比，减少向地层注入的携砂液，进而降低压裂施工成本；同时也为采油厂降低了原油生产成本，其整体经济效益非常显著，该技术目前已在中原油田的压裂施工中得到广泛应用。     

异常高地应力致密砂岩储层压裂技术研究

随着勘探的不断深入，首次在新探区采用压裂技术时难度越来越大，部分井岩性致密，加之地应力异常高，导致压裂施工时在低排量情况下施工压力非常高，无法加砂而使压裂施工失败，达不到改造和认识储层的目的。文章以武1井为研究对象，该井为吐哈油田在民和盆地的一口探井，第一次压裂因施工压力异常高，在1.3 m³/min排量下井口压力达到83.3 MPa，支撑剂根本无法进入地层而未获成功。通过分析武1井首次压裂失败的原因，研究并采取了高能气体压裂、酸化解堵等近井筒处理措施和小粒径支撑剂、支撑剂段塞、优化泵注程序等针对性工艺，使第二次压裂施工获得成功，加砂26.04 m³，压后日产水5.0 m³，日产气2000 m³，这对类似储层的压裂改造积累了宝贵经验。     

酸化与加砂压裂协同工艺技术前景

有效地将酸化和加砂压裂优势集成,使其作业方便并明显见到成效,是开发技术人员面对复杂油气藏所遇到的技术难题。酸化与加砂压裂协同作业工艺技术,是近年来针对低渗透等复杂油气藏所开展的热门新技术。介绍这一工艺技术原理及在四川和青海油田等现场应用的情况。同时,针对吐哈油田公司在该技术方面的应用提出了建议。     

分层压裂工艺技术研究

针对吐哈油田深层低渗断块油气藏压裂改造以二三类油层为主以及压裂施工规模较大的现状，研究配套了“Y341-115＋Y241-115”封隔器分层压裂管柱和“Y221-115＋Y111-115”封隔器分层压裂管柱。依靠封隔器和井下辅助工具可实现双封分层压裂工艺，形成了选井选层条件和分层压裂技术规范。该技术可以满足吐哈油田压裂工艺需要，达到提高压裂效果，节约成本，缩短作业时间，降低油层污染，实现油田经济高效开发的目的。     

吐哈油田井下公司压出肯基亚克百吨高产井

<正>2015年6月15日,经吐哈油田井下公司压裂施工的肯基亚克油田8018A井日产原油达到156 t。8018A井是肯基亚克油田的一口生产井,前期生产层位为石炭系,此次水力喷射加砂压裂施工目的层段为二叠系陆源沉积储层,压裂施工目的是通过水力喷射加砂压裂改造,增大储层的泄油面积,从而最大     

四川石油管理局在角65B井应用加砂压裂技术获成功

2005年11月19日，四川石油管理局井下作业公司在川中八角场地区成功完成美国柏灵顿公司反承包井角65B井大型加砂压裂施工。在施工中用时160min，12台压裂车向该井3084～3094m施工层段注入液体1046．3m^3、支撑剂328t，施工最高排量每分钟8．6m^3，施工最高泵压72．8MPa，创下了国内加砂压裂施工注入地层液体量最多、泵注时间最长的新纪录。     

压裂充填综合防砂技术综述

压裂充填技术是尖端脱砂技术和砾石充填技术的结合，高渗透，弱胶结地层有增产和防砂的双重功效，尖端脱砂压裂设计包括常规压裂和加砂扩缝两个阶段，缝高控制是尖端脱砂压裂的一项重要研究课题，时间控制是决定其措施成败的关键。压裂充填是一种比砾石充填作业更有效完井方式，它仅有的限制条件是油层与水层的界面问题，压裂充填是一种比砾石充填作业更有效的完井方式，两步施工技术和油管压裂充填，文中最后介绍了压裂充填的施工设备和作业过程中应考虑的因素，并简单介绍了高渗透层水利压裂防砂技术。     

分层及选层加砂压裂工艺技术

在油气井加砂压裂施工作业中，常遇到一井多产层压裂问题，按常规方法进行逐层压裂，不但工期长、不安全，还会对油气层造成再次污染。分层及选层加砂压裂工艺，是通过下入联作管串，在地面投球开启或关闭井下转层器，实现对油气层进行选层或分层加砂压裂的目的，压裂后进行多层分采。