RD_2轴晶粒度的超声波检测

<正> RD_2轴是车辆的主要部件,在锻制和正火时会因温度不当而产生晶粒粗大的现象。由于过去检查晶粒度的方法有很大的局限性,如抽样进行检查,其检查结果很不全面,这样就很可能将许多晶粒度不符合标准规定的车轴投入到运行中去,造成断轴事故。本文拟就RD_2轴晶粒度的超声波定性测定作一探讨。     

改善30CrMoA钢大锻件晶粒度的研究

通过模拟试验,对如何改善30CrMoA钢锻件的晶粒度进行了分析研究。淬火温度降至830℃,调质前增加870℃退火处理,可得到理想的综合性能。     

改善30Cr2MoV钢大锻件冲击韧性及晶粒度的研究

通过模拟试验及生产试验,对改善30Cr2MoV钢锻件冲击性能及晶粒度进行了分析研究,找到了较为有效的热处理方法,可使用的FATT达到20℃以下,晶粒度达到6级以上。     

LD2合金锻件淬火粗大晶粒的研究

LD2合金锻件的中心部位,淬火后如出现粗大晶粒,会造成废品。本文通过对锻件生产的模拟试验——镦粗件,用X射线衍射和金相方法,研究了一些工艺因素(如变形量,变形及淬火温度,保温时间等)对形成粗晶的影响,阐明了粗晶出现的规律,生成机理和消除粗晶的途径。     

大型锻件的晶粒细化研究

在生产大型12Cr2Mo1阀盖锻件时,锻造后发现锻件晶粒粗大、超声波探伤性较差,为解决此类问题我们提出了两种热处理解决方案。并对两种方案锻件晶粒度的改善情况进行了对比。最终发现控制形核重结晶的热处理方案在解决此类问题时更具优势。     

车轴锻件生产线步进式热处理炉

本文着重介绍了５０钢与轴正火炉的设计与生产情况。对本设备的一定设计特点及新技术采用进行了分析。     

核电用316H奥氏体不锈钢锻件的晶粒度控制

针对316H奥氏体不锈钢锻件晶粒粗化和混晶的问题,研究了锻造温度、变形量、固溶保温温度对316H钢晶粒度的影响.结果表明:锻件晶粒度大小为芯部>1/4直径>表面位置;锻造温度和变形量的增加促进了动态再结晶的发生,对晶粒的细化作用十分显著,锻造温度采用1100℃,变形量控制在30％时,锻造后的晶粒度可达7级左右.热处理对...     

太原重型机器厂火车轴锻件生产线

<正> 为满足国家铁路机车车辆工业发展的需要,太原重机广利用水压机车间闲置的25MN水压机跨进行技术改造,加装从奥地利GFM公司引进的SHP32型5MN精锻机和国内配套的冷热线设备,形成了年产80000根RD_2型火车轴的专业化生产线。这条生产线主要由φ10m环形加热炉、     

GH4169合金涡轮盘锻件晶粒度分析和控制

以低压一级涡轮盘为典型件进行生产试制。结合有限元模拟分析可知,轮毂中心部位为难变形区,晶粒也容易长大。应优化设计,进一步提高GH4169合金涡轮盘锻件质量。     

变形量对余热淬火链轨节锻件晶粒度的影响

锻造余热淬火是在锻造后利用锻件自有的余热直接进行热处理,它将锻造与热处理两工序紧密结合在一起,实现了两工序的合并,节省了工件后续热处理的再次加热,是一种大量节约能源的有效途径,目前已在汽车、工程机械行业得到广泛应用. 采用余热淬火工艺生产的产品,具有优秀的综合力学性能,但与采用常规调质热处理生产的产品相比,其晶粒度较低...     

不同型砧下列车轴锻件数值模拟研究

车轴倒棱滚圆过程中,合理的砧型结构对于保证锻件质量有重要作用。本文以DEFORM软件为平台,分别利用圆弧砧、平砧两种砧型对方坯倒棱滚圆进行三维数值模拟,比较两种砧型下火车轴倒棱滚圆成形后的尺寸精度和锻件内部应力应变状态;模拟结果表明:圆弧砧倒棱过程中,压下率大于10%后,心部压应力逐渐增大,平砧心部拉应力一直存在;滚圆结束后采用圆弧砧的锻件心部等效应变大于平砧33.3%;从滚圆精度方面分析,圆弧砧滚圆后圆周上测试点方差小于平砧测试点方差,并且平砧滚圆后的锻件平均直径大于理想值1%。说明圆弧砧倒棱滚圆可以得到成形质量和力学性能、精度最佳的火车轴。     

大型锻件晶粒细化热处理研究进展

主要介绍了大型锻件中的组织遗传现象,分析了其形成机制,并总结了切断组织遗传达到晶粒细化的若干热处理工艺和途径,主要包括临界区快速加热、高温正火、高温回火、过冷奥氏体平衡转变等;最后介绍了典型的汽轮机低压转子锻件和超超临界高中压转子锻件的锻后热处理工艺。     

特种Al2O3的晶粒度

晶粒度是特种Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标，文中简要地介绍了特种Ａｌ２Ｏ３的烧结技术，指出在测定Ａｌ２Ｏ３晶粒度的电子显微镜、氮吸附小比表面、红外光谱、Ｘ－射线衍射、研磨等诸方法中，电子显微镜法是多种方法的基础。     

中高碳钢晶粒度测定方法研究

国标中氧化法与直接淬硬法是测定碳含量在0. 25%～1. 00%钢中晶粒度的主要方法,然而运用这两种方法得出的晶粒尺寸往往出现偏小的情况。本文通过对55SiCr弹簧钢分别运用直接腐蚀法、EBSD法、氧化法与直接淬硬法测定晶粒度,经过比较与分析得出:氧化法与直接淬硬法测得的晶粒尺寸相比较直接腐蚀法与EBSD法要小,其原因在于热处理后的试样中含有残留奥氏体小晶粒,在用软件评级时,误将一个大的晶粒因为残留奥氏体晶界的拐入而分割成两个小晶粒来统计,从而造成晶粒尺寸的偏小。人工去掉小晶粒或假设未考虑残留奥氏体时截点数为n,考虑残留奥氏体的影响,其截点数约为n+Dn,测量线段长度为L,校正前后的晶粒度分别为Z₁和Z₂,则有Z₁=L/n,Z₂=L/（n+Dn）,进一步可以得出Z₂=Z₁/（1+D）。经这两种方法校正后得到的结果与直接腐蚀法和EBSD法获得的结果较为接近。      

合金结构钢晶粒度测定方法研究

钢的晶粒度直接影响其力学性能和工艺性能,清晰地显示和正确地评定晶粒度级别不仅是标准要求,也直接影响着钢的实物质量。采用预磨试样,用活性碳保护加热水淬直接腐蚀测定合金结构钢材料晶粒度,处理过程中表层马氏体组织自回火现象得到控制,表层沿晶氧化被充分显示,从而晶粒显示清晰完整,便于比较和评级,且该方法操作简便,测定结果准确可靠。     

Z2CN18-10不锈钢锻件的再结晶与晶粒细化

分析Z2 CN18-10不锈钢大锻件锻造后的原始组织和不同条件下经过高温再结晶的组织。结果表明,对于处在不同锻造变形量条件下的原始组织,通过控制再结晶相应的加热温度、保温时间等参数,能够起到进一步细化晶粒的作用。     

基于ANN-FEM法的Zr-4合金锻件晶粒组织研究

锆合金广泛应用于冷水反应堆的包壳材料和结构材料。文章利用人工神经网络（ANN）和有限元法（FEM）相结合的方法建立了锻造比为1.64的Zr-4合金锻件晶粒组织研究模型。结果表明:基于Traingda算法的ANN神经网络结构为3-11-3,动量因子为0.6,学习速率为0.8。Zr-4锻件晶粒组织尺寸的ANN模型结果与实测值基本一致,可有效指导Zr-4锻件的工艺生产。在锻造开始至结束区间内,Zr-4锻件外层区域金属的最大应力先呈现线性递增关系,随后缓慢增长,而中层和内层区域金属的最大应力变化不大。