蒸汽透平机在硫酸装置中的应用

介绍了165kt/a硫磺制酸系统废热所产3．6MPa、410℃过热蒸汽驱动透平机以带动主鼓风机的应用情况及透平机的选型。与电机驱动比较，透平机驱动每年可节约运行费用372．24万元。     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置生产总结

1997年,出于环境保护的需要,镇江硫酸厂将原80kg/a硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。经过两年多的运行和调整,该装置各项技术经济指标达到国内先进水平。现对2000年的生产情况进行总结。     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对3+2两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了先补后产的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

硫酸工业低温位热能回收技术的发展(续)

利用低温位余热产生蒸汽,就必须进一步提高循环酸的温度,然而现有的耐浓硫酸腐蚀的不锈钢和合金似乎都不能适应如此高的酸温.孟山都环境化学公司的研究人员发现,当硫酸浓度接近100%时,对不锈钢和合金的腐蚀能力便降低,即使温度升高,腐蚀速率也不一定增加[6].例如304 L不锈钢,在硫酸浓度为98.5%～100%的范围内,温度在143～227℃时,其年腐蚀率在0.03～0.43 mm之间.     

株洲冶炼厂新建硫酸装置

株洲冶炼厂新建硫酸装置肖峰（株洲冶炼厂焙烧分厂４１２００４）株冶锌２５万吨／年改扩工程将配套自建生产能力为１８万吨／年的制酸系统。原制酸系统采用水洗净化、一转一吸加氨酸法尾气吸收流程。水洗净化要排出大量含有砷、、氟等有害杂质的酸性污水，需要较大的污水...     

南化磷肥厂新建3″硫酸装置

中石化集团南京化学工业有限公司(简称南化磷肥厂)3″硫酸装置已正式启动，该项目由中石化集团南化设计院设计，以硫磺和硫化氢为原料，生产能力300 kt／a，充分利用原有两套硫磺制酸装置的公用工程，总投资约3000万元人民币。该项目进展顺利，主要设备基本订货完毕，     

硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用

介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。     

硫酸装置开工率处于合理区间

2014年中国硫酸装置开工率为75%左右,处于合理区间。硫铁矿制酸开工率达到80%左右。硫铁矿制酸企业通常规模较小,只供应周边地区,并且周边使用硫酸的企业一般也不会从外地购买硫酸,因此硫铁矿企业不存在销路问题,开工率较高。冶炼酸近几年来规模增长较快,开工率却也能达到80%左右,这是因为冶炼酸的产量主要取决于冶炼金属的产量,硫酸     

硫酸装置的优化

我厂是1959年投产的硫铁矿制酸装置，装置由两套生产能力为60kt／a的系统并联而成，尾气采用氨法回收处理。由于装置投产以来一直未进行过大的、系统的改造，而历年的局部技术改造又造成部分设备能力不配套，加之市场需求和环保压力，迫使我厂于2005年上半年对装置进行了一系列的优化。装置优化后，取得了满意的效果，实现了装置的经济、环保运行。     

硫磺制酸装置DCS系统的干扰因素及其对策

我公司于1999年投产的300kt/a硫磺制酸装置采用了先进的NETWORK6000DCS系统,这是英国INVENSYS集团欧陆公司继TCS 6000控制系统之后在20世纪90年代中期才推出的全新一代集散控制系统。由于我公司硫磺制酸装置安装在拆除的原硫铁矿制酸装置的场地上,地基的电导情况复杂,设备紧凑,电气设备和各种规格的供电电缆较多,难免会出现各种干扰现象。因此,在安装、调试DCS系统的过程中,合理地解决抗干扰问题,是保证系统安全、可靠运行的重要条件。现就以下诸方面谈谈干扰产生的原因及所采取的对策。     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

25kt／a硫磺制酸装置的工艺设计及技术经济评价

２５ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计及技术经济评价张志清张文星（临沂化工总厂２７６０２１）１概述由于我厂复肥生产能力不断提高,自产硫酸已远远不能满足需要,每月需外购２０００多ｔ商品酸,外购酸价高且货源难以保证。我厂原有一套２０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置,因...     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

大冶冶炼厂硫酸三系统装置及试生产情况

介绍大冶冶炼厂硫酸三系统的工艺流程,主要设备及各工序特点,对试生产情况及主要存在问题和处理进行了说明。     

山东博丰250kt／a硫酸低温热回收装置介绍

介绍国产低温热回收技术在山东博丰利众化工有限公司250kt／a硫磺制酸装置中的应用情况。该装置投产2年来运行稳定,吸收率、产汽率、酸雾量等技术指标均达到或优于设计值,装置操作简单,运行稳定可靠,达到世界先进水平。