技术革新

在普通车床上加工键槽我们在维修中经常会遇到皮带轮、衬套、转盘等零件内孔需要加工键槽的情况 ,在没有插床和零星生产时 ,可采用在车床上加工键槽 (见图 1)的方法。( 1)选用有足够的强度和韧性的锋钢制作 ,刃口锋利的大前角车刀。具体前角应该根据工件材料确定 ,脆性材料 (如铸铁 )前角可稍小一些 ,一般在 15°左右 ;塑性材料 (如 4 5号钢 ) ,前角要大一些 ,一般取 2 5°左右。车刀宽度等于键槽宽度 b,磨好后放入自制刀杆 4上 ,用螺钉 2紧固好 ,安装在车床刀架上。( 2 )把工件 (皮带轮、衬套、转盘 )夹持在车床卡盘上 ,将车床主轴转速挂在…     

对木工铣床加工工件不垂直的主轴改进措施

前言随着对现代大型组合式家具需求的不断增加,对细木工机床加工工件的光洁度和加工工件的一次成型显得越来越重要,对细木工机床的主轴转速和主轴精度要求也就越来越高。本文以大型木工铣床主轴为例,对目前在该机床主轴上出现的加工工件不垂直性这一普遍性问题进行定性和定量的研究。     

浅析精密主轴的工艺特点

机械制造是制造业最主要的组成部分,机床加工又是机械制造的基础,因此它的设计制造就显得特别的重要,而在机床中精密主轴恰恰是影响机床精度的关键零件,所以精密主轴的加工精度就成了决定整台机床精度的关键点。要想达到精密主轴的加工精度,就必须深入分析其工艺特点,合理地安排加工工艺及生产顺序,采用正确的加工方法,确保产品各项技术指标符合精密主轴的使用要求。     

车床主轴箱的装配工艺与检验

在车床的整体结构中,最重要的一个部分就是主轴箱,它是承接机床工作主轴与其相应零件的一个系统,内部大部分为齿轮机构,有几个操纵机构,在主轴箱的结构设计上,要考虑加工工艺对整个机床的影响,而主轴箱装配中主轴的装配、主轴的精度,都是需要去研究讨论,在对主轴箱装配完成后,需要对其进行检验,保证车床主轴的加工精度,最后得到一个符合设计要求的车床。     

主轴冷却专利技术综述

在机械加工领域中,将机床主轴电动机与机床主轴"合二为一"的电主轴单元被广泛运用。随着主轴转速的提高,主轴的发热问题逐渐凸显,成为了影响加工精度和效率的关键性因素。鉴于此,文章对主轴冷却相关的专利技术进行了分析。     

主轴、支承系统设计

对一确定的工艺参数,在设计设备时,首先是把主要精力放在主轴支承系统设计上,以确保主轴系统的足够刚度。刚性主轴的共同特点是刀具不需要借助于导向进行加工,主轴和刀杆(刀盘)是采用刚性连接。主轴刚度高低关系到加工质量,它取决于主轴系统本身的刚性:如主轴刚性不足,在加工过程中往往会产生振动(崩刀),达不到设计     

数控车床装配工艺分析与主轴装配研究

数控车床是在普通机床上改造出来的,利用先进技术、电气控制、数控装置,从而提升机床的控制能力、加工能力以及加工精度。最近几年,国内机床的发展速度非常快,机床零部件的加工质量不断提高,机床装配技术水平不断提高,机床的性能也得到了大大提升,对机床进行装配中,要了解机床装配内容、装配工艺、从机床的结构着手,不断改进装配方法,在数控机床主轴装配方向上,要重点研究。     

台式木工多用机床主轴轴承温升及温度的试验研究报告

本文通过对同一批量中10台原 MQ431台式木工多用机床空运转时主轴轴承温升变化的研究,得出该机床主轴轴承温升变化符合双曲线变化的规律的结论,并求出其经验公式、主轴稳定温度和温升数值以及达到稳定温度所需的空运转时间。结合该机床的结构特点和生产现状,提出了将空运转时间由1h 缩短到30min 及简化测量和评定方法的建议,大量节省了生产中该项检验的工时和电力。同时,通过对机床空运转时主轴轴承座温升变化规律的研究,提出了在轴承座上测量温度和温升推算得主轴温度和温升的修正值,提供了间接测量和评定轴承温度、温升的方法,简化了测量和机床的结构。     

双层筘自动插筘机使用说明

在批林批孔运动的推动下,我厂准备车间保养组同志,在上级领导的关怀下,在厂党委的领导下,发扬了敢想敢干的革命精神,试制了一台双层筘自动插筘机,为推广双层筘创造了条件。一、机构和原理本机为旋转式自动插筘机,根据手插刀分两次插筘的原理,即进下层筘齿时让开上     

关于正确选择偏心安装端铣刀参数的理论探讨

一前言端铣刀也称柄铣刀。在木材加工中,用它加工各种榫槽、周边侧面、成形表面及雕刻等。一般端铣刀直径较小,为保持一定的切削速度,机床主轴转数较高,可高达每分钟一万转以上。     

以铣代插加工内齿轮

在批林批孔运动普及、深入、持久地发展的大好形势下,上海印染机械修配厂的广大职工开展技术革新,为完成一批电动葫芦的加工任务解决了关键问题。 电动葫芦的卷扬筒上需要加工一只3.5模数50牙的内齿轮,按常规必须要有插齿机才能加工,但该厂没有这种设备。有人提出在牛头刨床上加工,但估计劳动强度高,工作效率     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

木工机床的刀轴加工

刀轴是木工机床的关键零件。它不仅直接影响机床精度,制件质量,而且会影响机床振动、噪音及安全生产,还会影响机床使用寿命。下面重点以木工刨床MB506B的刀轴为例,介绍一下我厂刀轴的加工。刨床刀轴的加工工序大致如下:锻造—车工—划线—铣刀槽—圆磨——铣键槽—找平衡。     

零传动滚齿机关键技术研究与应用

直线电动机技术的逐渐成熟,使得直线运动开始实现零转动,即直接驱动。齿轮加工机床传动原理异常复杂、“内联”传动精确度要求非常高,直至20世纪90年代以前国内都没有“零传动”技术在齿轮加工机床中成功应用的先例。零传动高速滚齿机的关键设计技术包括：总体布局设计技术、速度匹配性设计技术、传动系统设计技术、床身及排屑系统技术设计、滚刀主轴及工件主轴直接驱动结构设计技术、直驱滚刀主轴及工件主轴编码器选取技术,本文主要针对这六项关键技术进行分析与研究。     

考虑接触热阻效应的车床温度场分布仿真分析

在零件生产中,车床加工精度直接影响零件的精度,而在影响车床加工精度的因素中,由于加工过程中温度变化而产生的主轴热变形是其中一个主要的原始误差。本研究通过对45钢与大理石试件接触以及45钢与铸铁HT250接触的热传导温度场进行实验测试,得到了相应的瞬态以及稳态温度场分布数据。基于对不同材料接触时稳态温度的数据分析,分别计算了在不同载荷作用下相应的接触热阻。将实验所得的经验关系式代入Ansys软件对车床受到主轴箱中齿轮传动产生热量作用下的温度场进行仿真分析。同时以大理石材料的机床床身为例,分析床身材料的变化对车床温度场的影响。通过分析,说明了大理石材料机床床身相对于铸铁材料机床床身,其机床主轴箱以及床身可能产生的温度场分布变化。研究结果将为高精度车床设计提供建设性的参考意见。     

XKA715C数控铣床主轴变档故障的修理

主轴旋转的速度是影响机床加工效率的一个重要原因,而数控机床主轴变档更是需要机械、液压、电气控制互相配合的一个复杂过程,所以主轴变档的故障也是频繁出现。     

基于ANSYS Workbench的研球机主轴热态特性分析

以研球机主轴为研究对象,通过三维实体软件UG对主轴进行几何建模,利用ANSYS Workbench平台建立了主轴热态特性有限元分析模型,对主轴进行了热态特性分析。通过分析,得到了机床主轴温度场的变化,热通量大小分布以及热变形的大小分布,为有效控制主轴热变形,保证机床的加工精度提供了理论依据。     

刀轴液压定心装置

方木零件在框架式家具生产中仍十分重要。目前,方木零件加工的发展方向主要是:榫加工的专门化;提高加工工序的集约化程度;提高零件的加工精度;以装配件的形式进行表面加工处理;降低材料的消耗量。 为提高零件的加工精度,就必须提高设备的精度。锯,刨、钻等机床的主轴或刀杆的径向跳动允许值为0.02毫米(高精度);0.04毫米(中等精度);或0.08毫米(低精度)。     

五轴数控加工中心电气控制原理的分析与研究

在我国国内制造业发展非常迅速,机床也向着更高的层次发展,加工范围也在不断扩大,加工精度也随之提升,对于机床电气控制系统方面的要求也变得非常严格、高标准,机床的种类和用途也变得多元化,五轴数控加工中心也开始涉及,避免了国外发达国家对我们的限制,而在五轴数控加工中心结构中,五轴联动系统、电动机与驱动系统以及主轴控制系统是重要的研究对象,是技术人员不断完善和提高的环节。