多工位冲压模具设计

随着我国模具行业的快速发展,冲压工艺成为了现代制造业中越来越重要的一种技术。冲压生产靠模具和压力机来进行加工,具有产品质量稳定、交换性好,节约成本的特点。多工位冲压方法则是指在多工位连续自动冲压床上进行冲压的方法。级进模是多工位冲压工艺模具中发展前景最广、应用范围最大的一种模具,但是其技术和设备要求较高,文章主要阐述多工位冲压模式的工艺及优势,从而分析其中级进模的结构和具体的排样设计和模具设计。     

双工位涂胶平台设计

根据客户对涂胶工艺效率和涂胶质量的追求,设计一双工位涂胶平台。对双工位涂胶平台的结构组成和控制系统设计进行描述,开发双工位涂胶平台,以及机器人自动涂胶、压合的控制方法,描述采用双工位的涂胶的工作流程;进行双工位涂胶试验。结果表明:双工位涂胶压合设备可靠性较高,设备精度达±0.5mm,占地面积小,涂胶效率高,节省人工。     

WJ-PW-M型椭圆形多工位高精密平面印花机

深圳市网印巨星机电设备有限公司推出的WJ-PW-M型椭圆形多工位高精密平面印花机,适用于服装、软质材料等的丝网印花。特点如下：1．工位数量可比旋转式印花机多;2．适应印花工艺多样化的烘干条件;3．可扩充式结构设计,并视实际情况组合印花及干燥工位;4．生产效率高,可一机多用。     

双工位横截圆锯木工机床结构设计

针对我国林业生物质发展潜力大,林用专业实用木工机床少,工作效率低等设计背景,提出了一种双工位横截圆锯木工机床的结构设计。介绍了该机床的工作原理、传动结构以及进料拨料机构,用有限元分析软件NX_Nastran对悬臂主轴进行了强度校核分析,以证实在结构上满足设计要求。该木工圆锯机具有双工位、半自动操作的结构特点,专门利用林间枝丫加工成便于燃烧的生物质燃料。     

联合办公环境下的个人工位设计

中国联合办公模式一直保持稳定增长的态势。为提升联合办公环境内工作者的办公效率和工作幸福度,工位在满足基本办公需求的同时,有必要结合用户心理层面进行个人工位设计实践。通过梳理联合办公模式的演变过程,挖掘现阶段联合办公模式下工位的设计缺陷,分析当下个人工位痛点问题。结合工作者对个人办公工位的使用需求,提出个人工位设计原则。以满足用户办公需求与心理需求为出发点进行个人工位设计实践,提出“蜂巢型”工位设计方案,从私密性屏风、收纳布局、桌面升降3个功能模块搭建人性化与隐私性兼具的个人工作单元,为联合办公模式下个人工作单元提出新的设计思路。     

改进工位器具 提高产品质量

介绍了工位器具的作用、分类,以本单位为例,例举了各类工位器具的配比数量,以供参考;重点介绍了中墙板料架在使用中出现的问题,并提出了改进方案;说明底部抬起式专用料架更加适应生产,提高生产效率,也更人性化,安全化;指出应尽快建立工位器具的修理机制,防止发生互相推诿问题。     

汽车模具多工位自动化技术设计

当前,多工位模具设计和制造在国内尚处于起步阶段,为了提高国内模具企业的市场竞争力,尽快与国际模具成熟技术接轨,就必须掌握多工位自动化模具的相关技术。经过对多工位技术的研究,参照相关行业标准,笔者对多工位自动化技术进行了深入的研究,并提出了汽车模具多工位自动化技术设计方案。主要目标是为了在压机一次完整冲压中,实现六套模具联合动作与自动取送料,提高效率,降低成本,最终实现冲压自动化。该技术对车身工艺产品的质量能够大幅提升,有效的降低了生产所需要的时间和成本。     

IS-TQ系列气动双工位烫画机

MEM公司推出的IS—TQ系列气动双工位烫画机,压力采用气动汽缸装置,可以将较小的压力转换成强劲的压缩力。该机器采用上下气动运行设计,单热板（机头平行左右运行）、承印台为双工位,     

浅析单机多工位模具结构设计

单机多工位模具,配合冲压机械手,提高冲压自动化生产程度,强化生产安全性。本文重点对单机多工位模具结构设计原理、流程、工艺装备技术应用展开深入探究,力求客观全面分析问题和解决问题,为其它产品加工提供借鉴。     

多工位烫印 创新演绎精彩

正多工位烫印其实并不是一项新技术,早在10年前,长荣股份就响应客户需求,率先投入双工位平压平烫金机的研发,并于2004年5月完成了MK920SS双工位单张纸平压平烫金机的自行设计开发,当时在业内引起了不小的轰动,深圳劲嘉、云南玉溪更是勇当"第一个吃螃蟹的人",成为第一批     

连动真空包装机的工位误差分析及其对策

在对连动真空包装机工位误差进行多种方式的分析后 ,将各种误差纳入 2个时段中考察 ,从而找出引起工位误差的 2个时点和提出降低工位误差的 2条途径 ,并通过应用不等速机构及附加阻力的措施 ,较大幅度地降低了工位误差 ,从而有效地保证了整机性能。     

多工位高速纸箱成型封底机设计

为了解决啤酒厂20000瓶/h啤酒包装生产线纸箱装箱机的纸箱成型需要,利用伺服电机的闭环控制功能和现场总线技术,将伺服电机运行的脉冲数据进行记录、复位处理,与设备运行的动作顺序相结合,对多工位的动作按照工位数据进行准确控制,对成型、折边、封底等多个动作在不同工位同时完成。提高了整机运行速度,满足了啤酒厂20000瓶/h啤酒包装生产线的需求。     

多工位烫印 完美印品缔造者

多工位烫印技术最大的优势在于,在一台设备上一次作业即可完成以往需要几台单工位烫金机才能完成的生产任务,既降低了能耗,又大幅提高了生产效率,同时还规避了单工位烫印过程中容易出现的一些质量问题,因此受到了国内越来越多包装印刷企业尤其是烟包印刷企业的青睐和应用。     

多工位平底自立袋自动成型机的研制

为解决平底自立袋人工成型困难、生产效率低及成型质量差等问题,课题组设计研制了一种多工位平底自立袋自动成型机。该自动成型机由自动取袋开袋装置、多工位转盘组件、自动输送归位装置以及PLC和人机界面控制系统组成。基于凸轮分割器的多工位转盘组件可完成扩张成型、涂胶、侧压、平压、落袋折弯和成型质量检测等工位工作。各工位功能模块通过开放式接口与成型机平台连接,实现对不同产品规格生产需求的快速响应。实际运行结果表明该成型机运行稳定,产品成型质量高,成型速度可达每分钟20个,袋子成型后最大长度300 mm,设备稼动率 90%,成品率≥99. 0%。该设备极大地提高了平底自立袋的成型效率。     

连动真空包装机的工位误差分析及其对策

在对连动真空包装机工位误差进行多种方式的分析后，将各种误差纳入2个时段中考察，人而找出引起工位误差的2个时点和提出降低工位误差的2条途径，并通过应用不等速机构及附加阻力的措施，较大幅度地降低了工位误差，从而有效地保证了整机性能。     

蒸发冷却工位送风系统在纺织车间的应用研究

研究纺织厂用蒸发冷却工位送风系统的应用情况,对某纺织厂浆纱车间和织造车间的蒸发冷却工位送风系统进行实地测试,系统分析其应用效果。通过实测得出:该浆纱车间背景区平均温度为36.44℃,工位区平均温度为33.5℃,蒸发冷却工位送风系统均未能达到设计要求;织造车间背景区2 m高度的平均温度为31.94℃,平均相对湿度为68.27%,满足设计要求;工位区布面处的平均温度为30.38℃,平均相对湿度为75.02%,蒸发冷却工位送风系统均满足设计要求。最后通过分析浆纱车间蒸发冷却工位送风系统未能满足设计要求的原因,并对该系统提出了合理的改进措施。认为:只有合理设计与使用维护相结合,才能更好地发挥蒸发冷却工位送风系统的作用。     

浅谈重卡驾驶室生产工厂中工位器具的有效设计与日常管理

目前,企业中工位器具的有效设计和规范管理已成为现代工厂的终极目标,然而各行业工厂工位器具的设计和管理又存在不同的差异,机械行业企业中的工位器具是如何有效设计的、其中每一种类型工位器具的设计要从哪些方面去考虑?通过工位器具的有效设计和规范管理,如何更好的发挥工位器具在生产使用过程的有效作用是每个企业生产者尤为关心的问题。通过探讨企业中工位器具的有效设计和规范生产过程中的自主管理,最终实现工位器具管理水平的提高。     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

数控多工位转塔冲床

数控多工位转塔冲床是一种运用计算机数字技术控制的自动化机床,由电脑控制系统、机械及液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统等组成。该机床主要用于各类金属薄板零件加工,可用于金属家具、家具五金件的生产。     

汽车白车身制造过程中工位质量的概念

文章主要介绍了汽车白车身的制造过程以及工位质量的概念,工位质量状态作为白车身质量输出稳定性的一个关键因素,是汽车白车身制造过程中需要特别关注的内容。