催化反应精馏与醋酸甲酯的水解

经过分析醋酸甲酯水解过程,可知利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(达到60%～75%),液体循环量小,蒸汽消耗低,循环冷却水用量小等优点.     

醋酸甲酯催化反应精馏水解工业化应用

利用催化反应精馏的原理，对醋酸甲酯反应精馏水解过程的研究进行了工业化规模应用。工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高，液体循环量小，蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

醋酸甲酯催化精馏水解技术的工业应用

醋酸甲醇精馏水解工艺在水酯比＝2．0，回流进料＝1．8－2．53，空速＝0．43的范围内，酯的分解率大于57％，水解产物中酸水比大于1．3。与传统的固定床水解工艺相比具有明显优势。     

催化反应精馏在醋酸甲酯水解的工业应用

经过醋酸甲酯水解过程分析,得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明:用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(60%～75%)、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环冷却水用量小等优点.     

催化反应精馏与回收工段工艺的改进

采用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯，提高水解率达70％～80％，该法的应用引发了回收工段工艺的改进，为优化工艺、节能降耗提供了基础条件。     

反应精馏水解醋酸甲酯中试实验

对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在小试的基础上进行了工业性规模试验。试验表明用反应精馏水解醋酸甲酯是可行的，单程水解转化率达到80％。由此设计了聚乙烯醇生产中溶剂回收工段的新工艺过程，该工艺过程醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小。     

催化精馏水解醋酸甲酯研究

建立了一套催化精馏的小试装置 ,对催化精馏工艺在聚乙烯醇 (PVA)生产中取代固定床工艺水解醋酸甲酯(MeOAc)进行了实验研究。对催化精馏过程中影响MeOAc水解效果的 3个主要因素 :进料水酯比Rm,回流进料比Rf 及空速S ,进行了较详细的讨论 ,并与固定床工艺的水解效果进行了对比。结果表明 ,与固定床工艺相比 ,采用催化精馏工艺水解MeOAc可以大幅提高MeOAc转化率 ,并节省大量能量     

反应精馏水解醋酸甲酯工业化应用总结

通过对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在中试基础上进行了工业性规模应用。工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

醋酸甲酯催化精馏水解过程模拟

利用醋酸甲酯水解体系热力学、水解反应动力学以及催化填料的基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,系统地对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行了模拟研究。通过与实验数据进行对比,验证了该模拟方法的正确性。通过对工艺条件的灵敏度分析,获得该过程较优的工艺参数。在对现有工艺流程模拟的基础上,结合工业实际操作,提出两种工艺改进方案。     

醋酸甲酯水解催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,考察了回流进料比、进料水酯比和酯进料位置等的变化对醋酸甲酯水解率的影响, 不仅证实了中试实验所得的结论,还获得了难以通过实验取得的结果.     

醋酸甲酯水解催化反应精馏模拟及工业化试验

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算,考察了水酯比、回流进料比等对醋酸甲酯水解率及塔釜醋酸浓度的影响,得到了下一阶段工业化试验的工艺条件,为工业化生产提供了技术支持.并在年产35kt聚乙烯醇(PVA)生产装置中采用新型立体传质塔板(CTST)反应精馏塔板,进行了醋酸甲酯水解反应精馏塔的工业化试验.通过工业化试验,确定了生产的工艺条件:醋酸甲酯进料8m3·h-1,水酯比3.0,回流进料比3.0,转化率达75%左右.并且模拟结果和试验结果吻合较好.     

醋酸甲酯水解催化反应精馏模拟

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算，考察了进料水酯比、回流进料比等对醋酸甲酯水解率及塔釜醋酸浓度的影响，得到了优化的工艺条件。     

醋酸甲酯水解的新工艺

提出醋酸甲酯水解的新工艺，并进行了处理量、进料分水比及回流比等操作因素对醋酸甲酯转化率影响规律的研究。醋酸甲酯的转化率随处理量的增加而降低，随回流比的增加而增大。当小于０．７，进料分水比对醋酸甲酯转化率的影响较为显著，并存在最佳操作值     

精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯催化精馏水解研究

在间歇搅拌釜反应器中考察了不同强酸性阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解效果的影响,选择Amberlyst 35型阳离子交换树脂为水解催化剂.建立了催化精馏实验装置,反应段采用捆扎包装填方式,考察了塔结构、进料水酯比、回流进料比和空速对催化精馏效果的影响.结果表明,催化精馏水解合适的条件为醋酸甲酯从反应段底部进料,水从反应段顶部进料,反应段6块理论板,提馏段5块理论板,空速0.36 h-1,进料水酯物质的量比5,回流进料体积比3,醋酸甲酯的水解率可以达到61.6%.使用Aspen Plus软件对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,模拟值和实验值吻合较好.     

醋酸甲酯水解工艺研究

在聚乙烯醇(PVA)生产过程中,会产生大量的醋酸甲酯副产品,需水解回收甲醇。现在普遍使用的离子交换树酯固定床工艺存在很多缺点,如:单程转化率低,大量未反应的醋酸甲酯需回收循环,设备庞大,能耗高等。本研究采用催化精馏工艺,阳离子交换树脂为催化剂,考察空速、进料水酯比(摩尔比)和回流进料比(体积比)对反应精馏过程的影响;通过实验,提出适宜的操作条件。     

醋酸甲酯水解工艺的技术进展

本文介绍了醋酸甲酯水解催化精馏新工艺，并将其与传统的固定床工艺进行了比较，结果表明，催化精馏新工艺比传统的固定床工艺能耗低、分解率高、且处理量大。     

PVA生产中醋酸甲酯水解工序全流程模拟

利用ASPEN PLUS软件和醋酸甲酯痧解催化精馏工艺研究的小试数据,对PVA生产中醋酸甲酯水解工序的全流程进行了模拟计算,并给出了中试结果,模拟计算结果表明：采用催化精馏工艺可使流程中物料循环系数大大降低;满足原分离指标的条件下,分离设备的规模可养活;不改变分离设备的条件下,仍可达到原来的分离要求,而且能节约大量能量。     

精馏2^#塔馏出液中含醋酸甲酯的原因及控制

通过对醋酸甲酯产生的原因及醋酸甲酯在聚合、精馏两个工序循环过程的分析，详细阐述了回收醋酸乙烯中含有醋酸甲酯的原因及分布情况，并提出了一些控制方法的建议。     

反应精馏法制备醋酸甲酯的研究

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,对反应精馏法制备醋酸甲酯的过程进行了实验研究。着重考察了回流比、进料中醋酸摩尔分率、塔板数及混酸进料位置等因素对反应转化率和塔顶产品中醋酸甲酯含量的影响,并得出最佳的工艺条件。